無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑,。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看,，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入,。干法制粒機(jī)是我廠吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備,，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊,、工藝過程簡(jiǎn)單,、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理,，減少了工藝流程,，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染,，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、檢修便捷,、使用方便,、干法制粒機(jī)生產(chǎn)流程短、耗能低,、造粒機(jī)高效率,、設(shè)備故障率低。擠壓干法造粒機(jī)廠家直銷

干法輥壓制粒機(jī)壓力調(diào)節(jié)擠壓力是制粒機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要參數(shù),。干法輥壓制粒機(jī)的壓力,，直接影響肥料制粒過程的擠壓效果和質(zhì)量。因此,，干法輥壓制粒機(jī)的壓力調(diào)節(jié)是制粒中的重要控制參數(shù),。適當(dāng)?shù)膲毫梢蕴岣咴O(shè)備的肥料制粒產(chǎn)量，降低能耗,，延長(zhǎng)制粒機(jī)的使用壽命,。如果干法輥壓制粒機(jī)的壓力太小，肥料的粒度之間會(huì)有更多的空隙,，不能滿足物料擠出所需的壓力,，不會(huì)形成致密的餅，這會(huì)影響效果,。如果壓力太大,，很容易在物料顆粒中引起“再聚合”現(xiàn)象，導(dǎo)致濾餅分散和分級(jí)困難,，并且輥表面和軸承的磨損和損壞將加劇,。根據(jù)主電機(jī)的運(yùn)行電流、物料的粒徑,、可磨性和濾餅的松散程度,，選擇合適的壓力來調(diào)節(jié)干法輥壓制粒機(jī)的壓力。干法輥壓制粒機(jī)的電流越高,，工作越多，肥料制粒能力越高,。衢州石墨造粒機(jī)3,、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來的損壞。

對(duì)粉末產(chǎn)品進(jìn)行顆粒強(qiáng)度加工,，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢,？下面就和小編一起來了解一下吧。其意義主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：1.減少粉塵污染,，改善作業(yè)條件,。2.滿足生產(chǎn)工藝要求，如增加孔隙率和比表面積,，提高熱傳導(dǎo)率等,。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性,、堆積密度）,，并避免在后續(xù)操作（干燥、篩分,、測(cè)量）和使用過程（測(cè)量,、配料等）中出現(xiàn)離析、脈動(dòng),、結(jié)塊,、橋接等不良影響，改善外觀和流動(dòng)性,，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等,。為提高生產(chǎn)和使用過程自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機(jī)采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,，然后經(jīng)過粉碎,、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料,。

干法造粒機(jī)的進(jìn)步促使了更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了發(fā)展需求造粒在制藥行業(yè)常用到的專有名詞,，簡(jiǎn)單來說就是將較細(xì)的粉末狀顆粒組成粉團(tuán)、顆粒劑,、片劑等產(chǎn)品的一種工藝,。干法造粒機(jī)之所以能夠取得如此好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，也是在先進(jìn)的科技的支持下實(shí)現(xiàn)的,，與先進(jìn)的科技是分不開的,，干法造粒機(jī)的進(jìn)步促使了更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了發(fā)展需求。

工作原理：各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎,、整粒,、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品,。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),。 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,、操作簡(jiǎn)單,、工藝流程短、能耗低,、效率高,、故障率低。

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便,，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來說有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備,。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成極終產(chǎn)品之前，必須配合混煉,，然后造粒,，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時(shí)間的安排,。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻,。4,、調(diào)整后仍壓不成片,，增加物料濕度，噴灑食用酒精等,。無錫造粒機(jī)供應(yīng)

◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整,，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度,；擠壓干法造粒機(jī)廠家直銷

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力，使物料通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀,，使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍,，達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求。與其它造粒方法相比,，該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重,。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi),；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊,，否則軸承輥會(huì)發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1,、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時(shí)需要增加產(chǎn)量或咬入角度,。此時(shí)，可增大壓縮軸與驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的距離,。步驟如下：停機(jī),，拆下兩個(gè)軸承座的上齒條，調(diào)整兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板,，使之達(dá)到所需厚度,。輥皮不得相互碰撞，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間,。擠壓干法造粒機(jī)廠家直銷

江蘇耀飛干燥科技有限公司位于常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)西屹村,。江蘇耀飛干燥致力于為客戶提供良好的污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī),，造粒機(jī),，混合機(jī)，一切以用戶需求為中心,，深受廣大客戶的歡迎,。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下,，持續(xù)創(chuàng)新,，不斷鑄造高質(zhì)量服務(wù)體驗(yàn),，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。