對粉末產(chǎn)品進(jìn)行顆粒強度加工,，它的意義通常體現(xiàn)在哪些方面呢,？下面就和小編一起來了解一下吧,。其意義主要體現(xiàn)在以下3個方面：1.減少粉塵污染,，改善作業(yè)條件,。2.滿足生產(chǎn)工藝要求,，如增加孔隙率和比表面積,，提高熱傳導(dǎo)率等。3.改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性,、透氣性,、堆積密度），并避免在后續(xù)操作（干燥,、篩分,、測量）和使用過程（測量、配料等）中出現(xiàn)離析,、脈動,、結(jié)塊,、橋接等不良影響，改善外觀和流動性,，便于儲存和運輸,，控制溶解度，控制孔隙率和比表面積等,。為提高生產(chǎn)和使用過程自動化以及密閉操作創(chuàng)造條件,。干法輥壓造粒機(jī)采用干法輥軋技術(shù)，將含水率≤5%的粉狀物料壓縮成片或片劑,，然后經(jīng)過粉碎,、篩分等工序，將塊狀物料制成符合使用要求的粒狀物料,。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,、檢修便捷、使用方便,、干法制粒機(jī)生產(chǎn)流程短,、耗能低、造粒機(jī)高效率,、設(shè)備故障率低,。常州螺桿擠壓造粒機(jī)

1。制粒機(jī)應(yīng)向前運行,，避免反轉(zhuǎn),。2，制粒機(jī)必須避免空胃操作的冷卻器,，必須加熱進(jìn)料操作,，以避免粘棒現(xiàn)象。3,、制粒機(jī)進(jìn)料口,、通風(fēng)孔嚴(yán)禁進(jìn)鐵等硬雜物。以免造成事故,，影響生產(chǎn),。4.隨時注意機(jī)身溫度的變化。當(dāng)接觸鋼帶時,，應(yīng)立即將其加熱,。直到警察正常地碰他們的手。5.當(dāng)燃燒減速機(jī)軸承部分時,，或伴有噪音時,，應(yīng)及時大修并加油。6.當(dāng)主軸承室兩端的軸承熱或嘈雜時,，請停下來修理,，并加黃油。正常工作時,，每隔6至7天向軸承間添加黃油,。蘇州雙螺桿擠出造粒機(jī)干法制粒機(jī)是用干法造粒將粉末狀立東莞造粒機(jī)即做成滿足用戶要求的顆粒狀商品。

干法造粒機(jī)是一種常見的制粒設(shè)備,，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料通過壓縮,、擠壓、剪切等方式制成顆粒狀的產(chǎn)品,。干法造粒機(jī)具有操作簡單,、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點,，被廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),。干法造粒機(jī)的工作原理是將原料通過進(jìn)料口輸入機(jī)器內(nèi)部,，經(jīng)過壓縮、擠壓,、剪切等方式形成顆粒狀的產(chǎn)品,，然后通過出料口排出。干法造粒機(jī)的制粒過程中不需要添加任何液體,，因此可以避免粘結(jié),、結(jié)塊等問題，同時也可以避免原料受潮,、變質(zhì)等問題,。干法造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)料口、壓輥,、模具,、剪切刀、出料口等部分組成,。其中,，壓輥是干法造粒機(jī)的**部件，它通過旋轉(zhuǎn)和擠壓的方式將原料壓縮成顆粒狀的產(chǎn)品,。模具則是用來塑造顆粒形狀的部件,，不同的模具可以制造出不同形狀、大小的顆粒產(chǎn)品,。剪切刀則是用來切割顆粒的部件,，可以控制顆粒的長度和形狀?？傊?，干法造粒機(jī)是一種重要的制粒設(shè)備,，它可以將粉狀或顆粒狀的原料制成顆粒狀的產(chǎn)品，具有操作簡單,、生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)。

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法

2,、球窩對準(zhǔn)調(diào)整：球窩主要與輥面凹陷對齊,，存在軸向?qū)R、周向?qū)?zhǔn)等問題,。a,、在安裝過程中軸向?qū)R已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，總體上不太可能進(jìn)行調(diào)整,。當(dāng)需要調(diào)整時,，將被動軸承座兩側(cè)的壓蓋擰緊或松開，使偏心套位移對應(yīng)于主動軸滾輪,。b,、周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是松開被動齒輪和調(diào)整套之間的6個連接螺栓，使調(diào)整機(jī)構(gòu)和被動齒輪稍微分開,。由于設(shè)計時考慮到座的調(diào)整量,，設(shè)置了2個調(diào)整螺栓，因此無論錯位有多大,，都能調(diào)整錯位,。 不銹鋼板材、鈦材,、鉻和別的表面鋁合金制做進(jìn)一步提高了抗磨損,、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力,。

干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力,，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實際密度增加1.5~3倍,，達(dá)到-定顆粒強度要求,。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重,。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小,，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會發(fā)生偏移,。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1,、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時,，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離,。步驟如下：停機(jī)，拆下兩個軸承座的上齒條,，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度,。輥皮不得相互碰撞,，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。具一定相對密度的中藥提取液,，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片,。蘇州包衣造粒機(jī)

干法造粒機(jī)主要是靠外部加壓方式,，使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片,。常州螺桿擠壓造粒機(jī)

無需消耗粘合劑干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水,利用機(jī)械擠壓,、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設(shè)備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來看,，干粉造粒比濕法造粒要低得多,。隨著干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線的投入。干法制粒機(jī)是我廠吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備,，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高,，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單,、操作方便,、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備,，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒,，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理,，減少了工藝流程,，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染,，改善工人的勞動環(huán)境,。常州螺桿擠壓造粒機(jī)

江蘇耀飛干燥，2016-05-16正式啟動，成立了污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī),，造粒機(jī)，混合機(jī)等幾大市場布局,，應(yīng)對行業(yè)變化,，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破,，進(jìn)而提升江蘇耀飛干燥的市場競爭力,，把握市場機(jī)遇，推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步,。江蘇耀飛干燥經(jīng)營業(yè)績遍布國內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū),，業(yè)務(wù)布局涵蓋污泥干燥機(jī)，污泥干化機(jī),，造粒機(jī),，混合機(jī)等板塊。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時,，進(jìn)一步推動了品牌價值完善,。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升,，也逐漸形成環(huán)保綜合一體化能力,。江蘇耀飛干燥始終保持在環(huán)保領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu),。在污泥干燥機(jī),，污泥干化機(jī)，造粒機(jī),，混合機(jī)等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目,，積極為更多環(huán)保企業(yè)提供服務(wù)。