干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整正確方法干法輥壓造粒機(jī)主要靠外部壓力,，使物料通過相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙強(qiáng)制壓縮成塊狀,，使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍，達(dá)到-定顆粒強(qiáng)度要求,。與其它造粒方法相比,，該方法具有較高的強(qiáng)度和較大的體積比重,。干法輥壓造粒機(jī)調(diào)整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi),；二是軸承座側(cè)壓力蓋不能太松或太緊,，否則軸承輥會發(fā)生偏移。干法輥式造粒機(jī)調(diào)試方法1,、壓輥間隙調(diào)整：生產(chǎn)中有時需要增加產(chǎn)量或咬入角度,。此時，可增大壓縮軸與驅(qū)動軸與從動軸之間的距離,。步驟如下：停機(jī),，拆下兩個軸承座的上齒條,，調(diào)整兩個軸承座之間的調(diào)整板，使之達(dá)到所需厚度,。輥皮不得相互碰撞,，極小應(yīng)在0.3~1毫米之間。4,、放活動裝置的底架平面,，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動。南京造粒機(jī)生產(chǎn)線

膠囊填充顆粒,、顏料,、洗滌劑、催化劑,、碳酸鍶,、化肥、白炭黑,、無機(jī)鹽類,、氯代異、氰尿酸類,、農(nóng)藥,、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵,、鉛,、鋅、鋁粉塵,、轉(zhuǎn)爐粉塵,、濾塵、磨削等粉塵.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,，不添加任何潤濕劑,，產(chǎn)品純度得到保證。擠壓造粒生產(chǎn)工藝流程簡短,，能耗低,，產(chǎn)量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為明顯,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合,。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣,，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié),。銅陵造粒機(jī)在藥物工業(yè)中制造片劑之前,，使用造粒作為將藥物和載體顆粒結(jié)合在一起的方法。

介紹干法輥壓造粒機(jī)工作能力1,、粘合劑分布均勻,，間歇時間短，清洗時間減少,，清洗效果好,，空氣吹掃密封系統(tǒng)和造粒機(jī)主軸。2,、所有內(nèi)部接觸部分均采用304/SS316或316L,，并對鏡面進(jìn)行拋光，電力控制和操作面板,。3,、高速造粒機(jī)插入水平穿墻碗，幫助粉末混合,，打破產(chǎn)品所需的尺寸顆粒。內(nèi)置沖洗系統(tǒng)的主攪拌軸和造粒機(jī)的軸密封正在改變產(chǎn)品清洗軸,，并與工廠的洗滌水內(nèi)置排水管,。造粒機(jī)電機(jī)配有可移動的不銹鋼外殼，包括電機(jī)和簡化清洗,。4,、所有運(yùn)動部件的機(jī)器完全關(guān)閉，以消除事故,。除非攪拌機(jī)蓋正確關(guān)閉,，否則機(jī)器不能啟動。平壁排放閥消除口袋排放閥,。

干法造粒機(jī)廠家為避免分離,，多采用以下四個方法：（1）力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離,。（2）掌握混合時間,，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合,。（3）把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落,，滾動或滑動越小越好,。（4）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀,。固體顆粒的混合物有動態(tài)特征,，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時,，物料的顆粒仍是不斷地相對運(yùn)動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢,。料倉內(nèi)的物料,，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時,，穩(wěn)定的為水平送料器供料,。

干法輥壓制粒機(jī)出現(xiàn)片料異常怎么辦？封閉式干式造粒機(jī)可減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染和污染風(fēng)險(xiǎn),；其次,，設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，只需少量工具即可拆卸整個造粒裝置,，便于清洗所有模塊單元,，更換螺桿和壓輥，適應(yīng)不同的造粒任務(wù),。干造粒工藝是將藥物與輔料混合均勻,，壓縮成塊狀或板狀，然后將整個顆粒粉碎成所需尺寸的顆粒,。該方法依靠壓力在分子之間產(chǎn)生結(jié)合力,，其制備方法包括壓片法和滾壓法。1,、若片材過松,，可加壓，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速,。2,、如果片材太硬，可降低壓力,，或加快壓片轉(zhuǎn)速,，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm,。3,、若產(chǎn)量過低，可按比例同步加快送料,、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速,。干法輥壓造粒機(jī)適用物料:硫酸鉀、氯化鉀,、俄羅斯紅鉀,、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀,、磷酸一銨,、磷酸二銨。銅陵硫酸銨造粒機(jī)

干法制粒機(jī)適用制藥,、化工原材料,、改性劑、食品類,、護(hù)膚品等,。南京造粒機(jī)生產(chǎn)線

復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節(jié)省投資,，又節(jié)約能源,，而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒,。b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排,，不會污染環(huán)境。c)擠壓造粒工藝流程短,，操作簡便,，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率,。d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求,，故原料來源較寬廣。e)生產(chǎn)較靈活,，可隨時改變產(chǎn)品的方案,，有利于小批量生產(chǎn)肥,。f)產(chǎn)品粒度分布均勻,，不會產(chǎn)生離析，也不會結(jié)塊,。g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒,、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，可能導(dǎo)致顆粒崩裂,。南京造粒機(jī)生產(chǎn)線

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