把條料精確地切成所需長(zhǎng)度,。造粒機(jī)節(jié)能改造編輯造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分,。動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加,。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快,，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因,。造粒機(jī)選購(gòu)指南編輯1、用子母機(jī),，雙螺進(jìn)料,。2、減速箱要好,，里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理,，軸承可調(diào)。3,、變速箱,、螺桿、炮筒,、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理,，壽命保證1年以上。4,、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì),。3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能,，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來(lái)的損壞,。北京塑料干法造粒機(jī)

干法制粒機(jī)及篩分機(jī)一體化裝置為了改善粉末的流動(dòng)性，以適應(yīng)自動(dòng)壓制,，成型前的粉末往往要經(jīng)過(guò)預(yù)壓制粒過(guò)程,，以改變粉末的密度、顆粒尺寸,、形狀及粒度來(lái)滿足成型的要求,。采用干法制粒機(jī)進(jìn)行制粒，其工藝過(guò)程為首先將流動(dòng)性差,、顆粒細(xì)的粉末經(jīng)制粒機(jī)軋輥軋制成片,，再經(jīng)粉碎機(jī)破碎過(guò)篩,，制成顆粒較大，流動(dòng)性較好,、容易成型的粉末,。在軋制過(guò)程中，受軋輥之間間隙,、軋輥與面頰板之間間隙所影響,，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉(cāng),，造成制粒后粉末均勻性差,、影響后續(xù)成型后的生坯質(zhì)量。為此,，對(duì)制粒后粉末增加篩分系統(tǒng),，準(zhǔn)確制備出所需粒度范圍內(nèi)的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進(jìn)行制粒,。南通石墨造粒機(jī)干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成,。

造粒機(jī)技術(shù)的提高同整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。面臨嚴(yán)重的能源與環(huán)境挑戰(zhàn),，中國(guó)近,、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思惟,，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃,，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向,，探索造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行,。隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，廣大用戶的設(shè)備需求不斷增加,，造粒機(jī)企業(yè)批量生產(chǎn),，滿足客戶的需求，依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和顯著的破碎效果,，不斷贏得新的市場(chǎng),，擴(kuò)大銷售空間，在機(jī)械行業(yè),，新設(shè)備新技術(shù),，以滿足廣大用戶的生產(chǎn)需求的不斷變化，該設(shè)備的性能,，也贏得了廣大客戶的支持和信賴,。目前，歐美日的造粒機(jī)主要以精密造粒機(jī)、大型造粒機(jī)等高技術(shù)含量,、高附加值的機(jī)型為主,。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)塑機(jī)行業(yè)在低端造粒機(jī)領(lǐng)域中,，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國(guó)家相差無(wú)幾，加上勞動(dòng)力價(jià)格的優(yōu)勢(shì),，使得中國(guó)的低端造粒機(jī)出口占據(jù)了世界的半壁江山,。

隨著質(zhì)量源于設(shè)計(jì)的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來(lái)越受到制藥行業(yè)的重視,，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實(shí)驗(yàn)放大到批量生產(chǎn)的過(guò)程中普遍存在諸多問(wèn)題的現(xiàn)狀,。干法制粒機(jī)是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法,，是一種環(huán)保式的制粒工藝,，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機(jī)大范圍用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)上的造粒。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命,。通過(guò)一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥，把物料軋制成0.5---4mm的薄片,，并再次完成脫氣工作,。

    水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī),、塑料吹膜機(jī),、制袋機(jī)、印刷機(jī),、涂布機(jī),、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī),、分切機(jī),、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主,，尤其以PET,、PC、ABS,、（PP,、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開(kāi)發(fā)了保鮮膜,、降解膜,、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,，而與模面直接接觸,。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,，水被排回貯罐,，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷,。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是,，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。大多數(shù)聚合物在制成產(chǎn)品之前,，必須配合混煉,，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。軋好的薄片經(jīng)過(guò)剪切式破碎機(jī)的刀齒,，切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。溫州干法造粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,。北京塑料干法造粒機(jī)

此外，炭黑干法造粒機(jī)的生產(chǎn)效率也得到了大幅提升,。該機(jī)器采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)和高級(jí)的工藝技術(shù),，可實(shí)現(xiàn)連續(xù),、自動(dòng)化的生產(chǎn),。在生產(chǎn)過(guò)程中，炭黑干法造粒機(jī)能夠?qū)⑻亢谝约捌渌牧现苯愚D(zhuǎn)化為顆粒狀產(chǎn)品,，不僅提高了生產(chǎn)效率,，同時(shí)也改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。不僅如此,，炭黑干法造粒機(jī)還具有優(yōu)異的能源利用效率和較低的運(yùn)行成本,。由于其采用了先進(jìn)的能源回收和利用技術(shù)，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗大幅度降低,。同時(shí),，由于該機(jī)器的自動(dòng)化程度高，人員操作簡(jiǎn)單,，也使得運(yùn)行成本得到了有效控制,。北京塑料干法造粒機(jī)