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3.兩點法主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法
以高速精密機床廣采用的液體懸浮式主軸為研究對象,,測試其加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)精度,。非加工條件體懸浮主軸回轉(zhuǎn)誤差運動的重復(fù)性很好,,以同步誤差為主,異步誤差近似為正態(tài)分布噪聲,。加工條件體懸浮主軸回轉(zhuǎn)誤差運動受供油壓力,、脈動轉(zhuǎn)矩等動力學(xué)因素及環(huán)境噪聲等隨機因素的影響,,往往表現(xiàn)出較強的非周期性,、非平穩(wěn)特性¨1,,傳統(tǒng)的主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法不再適用,。文中提出一種簡便,、準(zhǔn)確的兩點法主軸回轉(zhuǎn)精度測試方法,有效地解決了這一問題,。 寧可一分不賺,,品質(zhì)保證不變!福建直銷動靜壓磨頭生產(chǎn)廠家
解讀精密電主軸的合理預(yù)緊力控制 精密電主軸結(jié)構(gòu)就是將電機的轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸,,主軸單元的殼體就是電機座,,并配合其他安全保障措施,實現(xiàn)電機與機床主軸的一體化,。電主軸結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)成通常由電主軸單元,、軸承及其潤滑單元、主軸冷卻單元以及動平衡單元組成,。 精密電主軸的合理預(yù)緊力控制: 為提高精密電主軸的剛度,,防止振動及高速回轉(zhuǎn)時滾珠公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的滑動,提高軸的回轉(zhuǎn)精度等,,在主軸上使用的滾動軸承均需預(yù)緊,。預(yù)緊的方式主要有恒位置預(yù)緊和恒力預(yù)緊。
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靜動壓磨頭技術(shù)參數(shù)
1.主軸徑向跳≤0.0015mm,軸向竄動≤0.002mm,。
2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關(guān),,軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低,軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高,,轉(zhuǎn)速區(qū)間為:800-20000rpm,。
3.前后靜壓油腔座溫度<60℃,。
4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。
5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db,。
6.在符合切削條件范圍內(nèi):
t=0.05mm,s=10 t=0.02mm,s=50
主軸應(yīng)工作正常,,不應(yīng)有異響。
7.加工表面粗糙度Ra<0.6um ,。
8.油液型號:2-5號主軸油,。
9.液壓站供油油壓1.5-3MPa,主軸能正常工作,。
10.安裝普通砂輪時,,要確保線速度≤35米/分,避免安全事故發(fā)生,。
在帶輪部通過帶被傳遞旋轉(zhuǎn)時,,在與帶輪部一體的旋轉(zhuǎn)軸體產(chǎn)生徑向載荷。在軸 支承體設(shè)置靜壓軸承來支承該徑向載荷,。承受徑向載荷的靜壓軸承通過在軸支承體的徑向面(軸向面)沿周向形成多個壓 油兜來承受作用于旋轉(zhuǎn)軸體的徑向載荷,。例如,等間隔配置四個壓油兜,,在從油供給源經(jīng)由 供給路向各油兜供給液壓油時,,通過設(shè)置于供給路的壓力調(diào)整節(jié)流部來減壓調(diào)整成適宜支 承的液壓力并進行供給。
具體來說,,承受徑向載荷的靜壓軸承在與旋轉(zhuǎn)軸體之間具有一定的軸承縫隙的軸 支承體的內(nèi)周面設(shè)置有壓油兜和凸臺部,。 以誠為本,以質(zhì)取信,!
機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸,。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件,。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪,、帶輪,傳遞運動及扭矩,,如機床主軸,;有的用來裝夾工件,如心軸,。除了刨床,、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數(shù)機床都有主軸部件,。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素,。機床主軸指的是機床上帶動工件或工具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件,。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪,、帶輪,傳遞運動及扭矩,,如機床主軸,;有的用來裝夾工件,如心軸,。誠心誠信專注,,成為行業(yè)***!安徽質(zhì)量動靜壓磨頭圖片
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法蘭盤4與主軸6的配合間隙應(yīng)控制在0.10.2mm(單邊)。如果間隙偏大,,則泄漏量將按照間隙的3次方擴大,;若間隙過小,由于加工及安裝的誤差,,容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲,。
法蘭盤4內(nèi)端與軸承端面的間隙應(yīng)控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱,。
法蘭盤5與主軸的配合間隙應(yīng)控制在0.150.25mm(單邊),。間隙太大,,進入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會明顯增多,;間隙太小,則容易與主軸接觸,。法蘭盤5溝梢深度應(yīng)大于10mm(單邊),;泄油孔7的直徑應(yīng)大于6mm,并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處,。 福建直銷動靜壓磨頭生產(chǎn)廠家
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