法蘭盤(pán)4與主軸6的配合間隙應(yīng)控制在0.10.2mm（單邊）,。如果間隙偏大，則泄漏量將按照間隙的3次方擴(kuò)大,；若間隙過(guò)小,，由于加工及安裝的誤差，容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲。

法蘭盤(pán)4內(nèi)端與軸承端面的間隙應(yīng)控制在0.150.3mm,。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤(pán)4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱,。

法蘭盤(pán)5與主軸的配合間隙應(yīng)控制在0.150.25mm（單邊）。間隙太大,，進(jìn)入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會(huì)明顯增多,；間隙太小，則容易與主軸接觸,。法蘭盤(pán)5溝梢深度應(yīng)大于10mm（單邊）,；泄油孔7的直徑應(yīng)大于6mm，并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處,。 拒絕污垢,，壽命長(zhǎng)久！常州**動(dòng)靜壓磨頭介紹

由此,，能夠不改變壓油兜的徑向面的大小,，而改變軸向的 大小，從而不改變推力軸承的軸承性能,，而改變修正力的大小,。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，雖然 需要與將修正力加壓部與徑向靜壓軸承分體形成對(duì)應(yīng)的軸向空間,，但通過(guò)與推力軸承部兼 用,，能夠地使用軸向空間。另外,，能夠構(gòu)成為具有與上述旋轉(zhuǎn)軸體的外周面在徑向?qū)χ玫妮S向面,，上述壓油 兜形成于上述軸向面，由油供給源產(chǎn)生的液壓不經(jīng)由節(jié)流部地被供給到所述修正力加壓部 的壓油兜,。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu),，由油供給源產(chǎn)生的液壓不經(jīng)由節(jié)流部地被供給到修正力加壓部 的壓油兜，保持原始的液壓,、即不被減壓地供給,。 常州**動(dòng)靜壓磨頭介紹動(dòng)靜壓磨頭廠家，請(qǐng)認(rèn)證杭州杭坤機(jī)電設(shè)備有限公司,。

隨著電氣傳動(dòng)技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù),、電動(dòng)機(jī)矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善，高速數(shù) 控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡(jiǎn)化,，基本上取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng),。機(jī)床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零,，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動(dòng)”,。這種主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式,，使主軸部件從機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對(duì)出來(lái)，因此可做成“主軸單元”,，俗稱(chēng)“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle),。

    2.電主軸所融合的技術(shù)：高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱,，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍,；有時(shí)也采用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸,，理論上壽命無(wú)限,；高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī),。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡；潤(rùn)滑：電主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑,；也可以采用脂潤(rùn)滑,，但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí),，就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油,。所謂定量，就是通過(guò)一個(gè)叫定量閥的器件,，精確地控制每次潤(rùn)滑油的油量,。而油氣潤(rùn)滑，指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下,，被吹入陶瓷軸承,。油量控制很重要，太少,，起不到潤(rùn)滑作用,；太多,，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱,。 千鍾百煉，熱不可摧,！

圖9主軸回轉(zhuǎn)誤差圖

然后,，利用兩點(diǎn)法在主軸軸頸上直接采樣，并取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值以消除隨機(jī)誤差的影響,。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測(cè)得的主軸回轉(zhuǎn)誤差,，得到主軸被測(cè)截面圓度誤差，如圖10所示,。

圖10主軸被測(cè)截面圓度誤差

4．2加工條件下主軸回轉(zhuǎn)誤差測(cè)量

利用VFD—B變頻器啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),，通過(guò)連續(xù)調(diào)節(jié)變頻器的頻率,，增加電機(jī)的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，模擬主軸受動(dòng)力學(xué)因素等隨機(jī)因素的影響情況,。采用兩點(diǎn)法在主軸軸頸上直接采樣,，利用CPLl90回轉(zhuǎn)測(cè)量?jī)x上的編碼盤(pán)，確保主軸被測(cè)截面上的采樣點(diǎn)始終不變,。從采樣數(shù)據(jù)中減去之前得到的主軸被測(cè)截面圓度誤差,，即可得到加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差，如圖1l和圖12所示,。 杭坤機(jī)電——只為追求品質(zhì)無(wú)憂,！常州**動(dòng)靜壓磨頭介紹

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在主軸空載條件下,，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標(biāo)準(zhǔn)球上采樣,，如圖5所示。忽略標(biāo)準(zhǔn)球的形狀誤差,，通過(guò)濾除基波消除偏心誤差,，通過(guò)取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差，得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差,。

圖5 標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)試法

第二步,，在主軸空載條件下，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴(yán)格定點(diǎn)采樣,，如圖6所示,。通過(guò)濾除基波消除偏心誤差，通過(guò)取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機(jī)誤差,。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測(cè)得的對(duì)應(yīng)采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值,，得出主軸被測(cè)截面圓度誤差。 常州**動(dòng)靜壓磨頭介紹

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