動壓軸承是靠軸的轉(zhuǎn)動形成油膜而具有承載能力的。承載能力與滑動速度成正比,，低速時,，承載能力低。靜壓軸承油膜較厚,，對軸頸和軸瓦的圓度誤差能起均化作用(圖1)故靜壓軸承還用于精度要求較高的主軸,。靜壓軸承需要一套供油設備(液壓泵,、電動機、油箱)對油的潔凈度要求也較高,。所以能用動壓軸承應盡量用動壓軸承,，只有動壓軸承不能滿足要求(如低速，轉(zhuǎn)速變化大,，高精度)時才用靜壓軸承,。

液體動靜壓軸承精度高、剛度大,、壽命長,、吸振抗震性能好，主要用于精密加工機械及高速,、高精度設備的主軸,。既可用于舊機床改造，也可用于新機床配套,。采用動靜壓軸承可以完全恢復機床因主軸軸承問題而喪失的加工精度和表面粗糙度,；提高機床主軸精度和切削效率,；并可多年連續(xù)使用而不需維修,。 好品質(zhì)，真省心,；品質(zhì)出眾,，省心省力！安徽**動靜壓磨頭行價

 靜動壓磨頭技術參數(shù)

1.主軸徑向跳≤0.0015mm,，軸向竄動≤0.002mm,。

2.主軸轉(zhuǎn)速與主軸軸徑相關，軸徑大則允許轉(zhuǎn)速較低,，軸徑小則允許轉(zhuǎn)速較高,，轉(zhuǎn)速區(qū)間為：800-20000rpm。

3.前后靜壓油腔座溫度<60℃,。

4.蓄能器斷電保壓不小于1分鐘。

5.主軸運轉(zhuǎn)噪聲小于65db,。

6.在符合切削條件范圍內(nèi):

   t=0.05mm,s=10                                t=0.02mm,s=50

  主軸應工作正常,，不應有異響。

7.加工表面粗糙度Ra＜0.6um ,。

8.油液型號：2-5號主軸油,。

9.液壓站供油油壓1.5-3MPa，主軸能正常工作,。

10.安裝普通砂輪時,，要確保線速度≤35米/分,，避免安全事故發(fā)生。

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高速電機技術

電主軸是電動機與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機,。關鍵技術是高速度下的動平衡；

潤滑

電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑,；也可以采用脂潤滑,，但相應的速度要打折扣。所謂定時,，就是每隔一定的時間間隔注一次油,。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件,，精確地控制每次潤滑油的油量,。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下,，被吹入陶瓷軸承,。油量控制很重要，太少,，起不到潤滑作用,；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱,。 

在主軸空載條件下,，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在安裝于主軸軸端的高精度標準球上采樣，如圖5所示,。忽略標準球的形狀誤差,，通過濾除基波消除偏心誤差，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差,，得到空載條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差,。

圖5 標準球測試法

第二步，在主軸空載條件下,，利用垂直布置的傳感器A和傳感器B在主軸軸頸上嚴格定點采樣,，如圖6所示。通過濾除基波消除偏心誤差,，通過取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值消除隨機誤差,。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的對應采樣位置上的主軸回轉(zhuǎn)誤差值，得出主軸被測截面圓度誤差,。 以誠為本,，以質(zhì)取信,！

法蘭盤4與主軸6的配合間隙應控制在0.10.2mm（單邊）。如果間隙偏大,，則泄漏量將按照間隙的3次方擴大,；若間隙過小，由于加工及安裝的誤差,，容易與主軸局部接觸使主軸局部升溫并產(chǎn)生噪聲,。

法蘭盤4內(nèi)端與軸承端面的間隙應控制在0.150.3mm。小間隙可使液壓油直接被擋住并沿法蘭盤4內(nèi)端面下部的泄油孔9經(jīng)回油斜孔8流回油箱,。

法蘭盤5與主軸的配合間隙應控制在0.150.25mm（單邊）,。間隙太大，進入主軸6內(nèi)的切削液及雜物會明顯增多,；間隙太小,，則容易與主軸接觸。法蘭盤5溝梢深度應大于10mm（單邊）,；泄油孔7的直徑應大于6mm,，并位于主軸下端靠近溝槽內(nèi)壁處。 質(zhì)優(yōu)機電,，滿意稱心,！寧波***動靜壓磨頭加工

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反向法原理圖

首先使用一個傳感器對安裝在主軸上的標準球進行次測量,，得到反向前讀數(shù)值s。(p),，然后軸系不動，標準球和傳感器各自相對于軸系轉(zhuǎn)動1800,，再進行第二次測量,，得到反向后讀數(shù)值S：(p)。其中|s,。(p)和S：(口)均包含被測截面形狀誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差,，并有如下關系：

在理想測試條件下，反向法能夠?qū)崿F(xiàn)誤差分離,，得出主軸回轉(zhuǎn)誤差在傳感器軸線方向上的分量,，但其對傳感器及標準球的轉(zhuǎn)位精度要求較高。

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