高壓油箱系統(tǒng)的供油方式設(shè)計簡析  

高速主軸潤滑所需的油量在很大程度上取決于軸承類型、供油系統(tǒng)設(shè)計,、潤滑油類型等因素,。很難給出一個適合任何情況，具有廣適用性的簡單明了的公式,。具有油液自動傳輸功能的軸承所需油量大于不具有油液自動傳輸功能的軸承所需油量,。尤其當速度性系數(shù)(值較大時，其差異更明顯,。通過大量實驗,，供油量Q的粗略計算公式如下:  Q=WdB；  式中,；  Q-供油量,，mm3/h；W-系數(shù),，0.01mm/h,；d-軸承內(nèi)徑，mm,；B-軸承寬度,，mm。  然而,，實際供油量還要在此數(shù)值基礎(chǔ)上擴大4-20倍,。為了獲得z佳潤滑效果，還需通過實驗來修正供油量多少,。

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圖9主軸回轉(zhuǎn)誤差圖

然后,，利用兩點法在主軸軸頸上直接采樣,，并取多周采樣數(shù)據(jù)的平均值以消除隨機誤差的影響,。從采樣數(shù)據(jù)中減去步測得的主軸回轉(zhuǎn)誤差，得到主軸被測截面圓度誤差,，如圖10所示,。

圖10主軸被測截面圓度誤差

4．2加工條件下主軸回轉(zhuǎn)誤差測量

利用VFD—B變頻器啟動電動機，通過連續(xù)調(diào)節(jié)變頻器的頻率,，增加電機的轉(zhuǎn)矩脈動,，模擬主軸受動力學因素等隨機因素的影響情況。采用兩點法在主軸軸頸上直接采樣,，利用CPLl90回轉(zhuǎn)測量儀上的編碼盤,，確保主軸被測截面上的采樣點始終不變。從采樣數(shù)據(jù)中減去之前得到的主軸被測截面圓度誤差,，即可得到加工條件下的主軸回轉(zhuǎn)誤差,，如圖1l和圖12所示。 合肥**動靜壓磨頭參考價格層層控制放心,，專業(yè)服務(wù)知心,！

一般中、小規(guī)格數(shù)控銑床的主軸部件多采用成組高精度滾動軸承,，重型數(shù)控銑床采用液體靜壓軸承,，高精度數(shù)控銑床采用氣體靜壓軸承，轉(zhuǎn)速達20000r/min的主軸采用磁力軸承或氮化硅材料的陶瓷滾珠軸承,。

（1）主軸的潤滑,。為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱,，同時又能把主軸組件的熱量帶走,，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。用液壓泵供油強力潤滑,，在油箱中使用油溫控制器控制油液溫度?，F(xiàn)在許多數(shù)控銑床的主軸采用高級鋰基潤滑脂封閉方式潤滑，每加一次油脂可以使用710年,，簡化了結(jié)構(gòu),，降低了成本，且維護保養(yǎng)簡單,，但是需要防止?jié)櫥秃陀椭旌?，通常采用迷宮式密封方式。

早期的直線運動軸承形式,，就是在一排撬板下放置一排木桿?，F(xiàn)代直線運動軸承使用的是同一種工作原理，只不過有時用球代替滾子,。**簡單的旋轉(zhuǎn)軸承是軸套軸承,，它只是一個夾在車輪和輪軸之間的襯套,。這種設(shè)計隨后被滾動軸承替代，就是用很多圓柱形的滾子替代原先的襯套,，每個滾動體就像一個單獨的車輪,。由于制造精度，材料均勻程度的差異,，即使是同樣材料,，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用,，其壽命長短也不相同,。若以統(tǒng)計壽命為1單位，**長的相對壽命為4單位,，**短的為0.1-0.2單位,，**長與**短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕,，所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命一份貨有一分錢的價值！

圖6兩點測試法

,，在加工條件下,，利用第二步安裝好的“垂直布置兩點法”在主軸上嚴格定點采樣，從實時采樣數(shù)據(jù)中減去第二步測得的對應(yīng)采樣位置上的主軸圓度誤差,，即可得出加工條件下的主軸動態(tài)回轉(zhuǎn)誤差,。

4.實驗研究

被測對象為自主開發(fā)的35 kW／6 000 r／IIlin超高速磨削電機內(nèi)置式液體懸浮電主軸試驗臺，如圖7所示,。

圖7超高速磨削電機內(nèi)置式液體懸浮電主軸

測試系統(tǒng)采用美國雄獅精儀公司的CPLl90回轉(zhuǎn)測量儀,，如圖8所示。

圖8主軸回轉(zhuǎn)精度測試系統(tǒng)

CPLl90回轉(zhuǎn)測量儀利用兩個垂直布置的傳感器實現(xiàn)主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的兩點法測量,，忽略了標準球的形狀誤差,，并通過濾除基波消除偏心誤差，其傳感器的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示,。 歷久彌新,，品質(zhì)如一！合肥**動靜壓磨頭參考價格

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隨著電氣傳動技術(shù)（變頻調(diào)速技術(shù)、電動機矢量控制技術(shù)等）的迅速發(fā)展和日趨完善,，高速數(shù) 控機床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化,，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動,，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,，實現(xiàn)了機床的“零傳動”,。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對出來,，因此可做成“主軸單元”,，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。合肥**動靜壓磨頭參考價格