污泥深度脫水技術(shù)的前景,，和其他污泥處理處置技術(shù)相比,，污泥深度脫水技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：減量效果,，雖然污泥深度脫水在原理上與帶式壓濾脫水和離心脫水沒有根本上的差異,，但從減量效果看,，后兩種方式根本無法達到深度脫水的效果,，采用深度脫水技術(shù)能在傳統(tǒng)脫水方式的基礎(chǔ)上再減量70%以上,，減量效果相當(dāng)驚人,。能源消耗，采用污泥深度脫水技術(shù)對污泥進行脫水,，需要少量的電力即能去除污泥中的大量水分(去除污泥中的一噸水用電10kwh),。直接焚燒或熱力干化雖然能獲得更低的含水率，但蒸發(fā)一噸水約需消耗0.2噸煤炭或者1.2噸蒸汽的汽化熱,。污泥深度脫水技術(shù)的能耗優(yōu)勢不言而喻,。新疆貯存高壓帶機設(shè)備研發(fā)。成都印染高壓帶機投標

污泥脫水與減容減量既是污泥處理過程中一個重要的環(huán)節(jié),，又是一個難實現(xiàn)的環(huán)節(jié),。國內(nèi)污水處理廠采用機械脫水的方法通常只能將污泥含水率降低到80%左右，大量的水為污泥的后續(xù)處理帶來重重困難,。如果采用加熱蒸發(fā)的方法將水除去,，巨大的能量消耗，又使得污泥處理成本居高不下。污泥脫水與減容減量之所以難,，是因為在污水處理過程中所得到的污泥具有高親水性,，使得污泥中的水分難以液態(tài)的方式實現(xiàn)低成本更快分離，終導(dǎo)致脫水污泥難以實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保相統(tǒng)一的處置目標,。污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量,，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制,，污泥中的有機質(zhì)含量,、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于終含固率有著重要影響。一般來說,，采用機械脫水可以獲得20%－30%的含固率,，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高,，具有流體性質(zhì),，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量,。此時,，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā),，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量,。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。就我國而言,，目前業(yè)界污泥深度脫水技術(shù)大致呈現(xiàn)以下幾種方法：熱力污泥深度脫水技術(shù)熱力脫水一般采用蒸汽,、霧氣或其它熱源。深圳連續(xù)式高壓帶機租賃上海高壓帶機處理流程,！

污泥焚燒后利用已經(jīng)成為當(dāng)前污泥處置的主流路線,。但由于處置工藝的不同，污泥焚燒的經(jīng)濟價值和環(huán)保效應(yīng)各不相同,。典型的焚燒路線為高含水率的污泥直接與煤摻燒,，或者通過熱源(蒸汽、電力或者煙氣)干化后進行焚燒,，這種為焚燒而焚燒或者是用一次能源或高品位熱源換取污泥熱能的方式,，不在經(jīng)濟上不合理，而且必然會造成能源消耗較大,、二次污染的問題,。污泥深度脫水方式一種新路線，同時也作為污泥處理處置的一個中間環(huán)節(jié),，逐步得到污泥處置領(lǐng)域的認知和認可,。采用污泥深度脫水技術(shù)不為后繼處置帶來方便,，也能兼顧污泥處理處置過程的經(jīng)濟和環(huán)境平衡，是適合我國污泥處理處置的新途徑,。

主要表現(xiàn)在各類科研機構(gòu)在污泥調(diào)質(zhì)處理技術(shù)上不斷推陳出新,，以及高壓壓濾脫水技術(shù)及裝備快速發(fā)展?？梢哉f,，雖然污泥深度脫水只是污泥處理處置的一個環(huán)節(jié)，目前的工藝技術(shù)尚未完全成熟,，但業(yè)界對污泥處置技術(shù)的認識正在逐步向深度脫水方向靠攏,。污泥的調(diào)質(zhì)處理是污泥深度脫水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)，可以說污泥調(diào)理技術(shù)決定污泥深度脫水項目的成敗,。國內(nèi)污泥調(diào)質(zhì)的方法比較多,，普遍采用在污泥中添加脫水劑、絮凝劑或混凝劑的方法,，改變污泥中水分子(主要是間隙水和毛細水)存在方式和結(jié)構(gòu),，有利于水與泥在一定條件下實現(xiàn)分離。海南存量高壓帶機設(shè)備研發(fā),。

污泥的調(diào)質(zhì)處理是污泥深度脫水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù),，可以說污泥調(diào)理技術(shù)決定污泥深度脫水項目的成敗。國內(nèi)污泥調(diào)質(zhì)的方法比較多,，普遍采用在污泥中添加脫水劑、絮凝劑或混凝劑的方法,，改變污泥中水分子(主要是間隙水和毛細水)存在方式和結(jié)構(gòu),，有利于水與泥在一定條件下實現(xiàn)分離。污泥深度脫水設(shè)備主要是由鄭州鼎盛公司研發(fā)的超高壓污泥壓干機,，通過從污泥外部施加壓力,，使調(diào)質(zhì)后的污泥中的水分在淅出并分離，得到含固率較高的泥餅,。國內(nèi)設(shè)備制造廠商比較多,，品牌度較高設(shè)備性能較好的有山東景津、杭州興源等,，設(shè)備制造工藝和質(zhì)量已經(jīng)日益完善,。整個污泥深度脫水系統(tǒng)需要根據(jù)不同污泥的性質(zhì)、數(shù)量,、處置方式等進行配置,，以調(diào)質(zhì)系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)為，其它系統(tǒng)與之配套,，形成完整的生產(chǎn)鏈,。天津一體化高壓帶機方案。成都自來水污泥高壓帶機方案

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污泥的干化處理它不是一般意義的烘干,。常用設(shè)備為漿葉機,、套筒機或流化床等，也有以造?；驀婌F形式提高熱效率,。由于熱力脫水必須依賴熱源制熱或余熱利用，但由于存在使用蒸汽不經(jīng)濟,，利用鍋爐霧道氣影響系統(tǒng)穩(wěn)定,，建設(shè)**熱源代價大，利用余熱須改動原有工藝設(shè)施等因素,，再者,，干化后要資源化利用，且不能因脫水而破壞污泥原賦有的熱值,。因此,，從某種意義上講，熱力干化是以熱能置換,，是“以熱換熱”,，出現(xiàn)嚴重的熱平衡負效應(yīng)，但其結(jié)果是“以大置小,、得不償失”,。常規(guī)機械壓力的污泥深度脫水技術(shù)目前污泥脫水工藝以機械脫水為主，主要有：真空吸濾法,、離心法和壓濾法,。主要的機械設(shè)備有：轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機、轉(zhuǎn)桶式離心機,、板框壓濾,、帶式壓濾脫水、螺旋壓榨脫水等,。這類型脫水機械脫去的*是污泥中自由間隙水,，雖經(jīng)脫水，污泥水份仍有75%-85%左右,。熱力和機械壓力一體化的污泥深度脫水技術(shù)它是采用一種低溫?zé)嵩窗盐勰嗉訜嶂?50度-180度,，然后以螺旋壓榨予以脫水，如日本推出的“FKC”機,。這種設(shè)備仍然需要依賴一個熱源,，而且這種特殊螺旋壓榨機構(gòu)造復(fù)雜、價格昂貴,，更換部件的代價很大,；同時,，它的生產(chǎn)效率較低。因此,，業(yè)內(nèi)采用不多,，難以成為一種選型“熱點”。成都印染高壓帶機投標