掘錨護一體機特點：1.綜合效率為：通過遙控操作一鍵部署“護一體機”號的錨撐機構,，40秒內(nèi)完成所有動作；末端速度控制技術,，讓鉆機精細定位眼睛,，10秒內(nèi)完成；鉆孔時鉆機采用短,、長鉆桿交替施工,，節(jié)省了連接和拆卸鉆桿的時間，單根錨桿施工效率提高40%左右,；整體綜合效率提高了30%以上,。2.高可靠性：通過控制升級、管路優(yōu)化,、油缸升級,、結構、材料,、工藝改進,，增加了支架過載保護,、錨桿支護機構防振等新功能，保證整機可靠性,，使主機三年不吊檢修,。佳煤機械掘錨護一體機為煤炭行業(yè)安全高效省力的“綠色開采”保駕護航！掘錨機在開機前,，工作范圍內(nèi)確保無閑雜人員,。云南掘錨機配件

保護掘錨機截齒：掘錨機的截齒非常容易磨損。如果在生產(chǎn)過程中不及時更換截齒,，會對齒座造成磨損,，一旦齒座損壞，不僅很難更換截齒,，影響正常生產(chǎn),，還會破壞掘錨機整個切割滾筒的應力平衡，從而縮短整套設備的使用壽命,，給公司造成財產(chǎn)損失,。如果說剔牙是一個人的“牙齒”，那么齒座就是“牙齦”,。如果牙齒壞了,，可以更換。如果牙齦出了問題,，就很難好,。為此，技藝精湛的工匠們在從根本上解決問題,、減少財產(chǎn)損失,、改善進尺的基礎上，制定了一系列保護“牙齦”的具體措施,。首先,，生產(chǎn)班每開挖一米必須停機檢查截齒磨損程度，損壞及時更換,；其次,，掘錨機焊有防護“牙套”，易磨損的齒座,；周圍焊有耐磨小鋼板,，對于一些磨損不嚴重的齒座，堆焊采用耐磨堆焊焊條,。保護設備,，節(jié)約成本，同時較大的降低員工的勞動強度,。湖北掘錨機配件廠家直銷掘錨機自身滾筒截割轉速慢,，規(guī)格固定,，巷道掘進一次成型，掘進工程質(zhì)量容易管理,，文明生產(chǎn)比較好管理,。

掘錨機的操作優(yōu)勢：1.掘錨機上的動力系統(tǒng)后移，錨定裝置首臺錨鉆前移至截割部,，后方,，較大縮短了掘進過程中的空頂距離，提高了作業(yè)人員的安全作業(yè)系數(shù),，確保了安全生產(chǎn),。2.掘錨機的錨定裝置包括至少一個錨鉆車，即較早錨鉆車,。其他錨鉆車在首臺錨鉆車錨定作業(yè)后對巷道進行偏置錨定作業(yè)，每臺錨鉆車布置的錨鉆與整機掘進速度相匹配,，較大提高了錨定效率,，避免了掘進設備等待錨定設備作業(yè)完成的時間。3.掘錨機錨鉆車車架上部中間鋪設軌道,，軌道上方加裝網(wǎng)片運輸小車,。網(wǎng)片運輸車與軌道滑動連接，網(wǎng)片運輸車還設有升降機構,。不僅可以將網(wǎng)片快速運輸?shù)绞着_錨鉆車上,，而且網(wǎng)片運輸小車的升降功能較大方便了網(wǎng)片的運輸和安裝作業(yè)，降低了操作人員的勞動強度,。

掘錨機啟動截割電機時,，應先拉響警報，確認安全后方可啟動,。當油溫升至70以上時,，停止掘錨機并檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當冷卻水溫度過高或水壓不足時,，掘錨機停止運行,，查找原因并處理。禁止擺脫保護,，強行啟動,。第13條發(fā)現(xiàn)冒頂預兆或危及人員安全時，要立即停車,，切斷電源,，撤出人員。掘錨機割煤過程中,，如發(fā)現(xiàn)掘錨機有異常聲音,、振動等現(xiàn)象,，掘錨機應立即退到安全區(qū)域，停機進行維護和處理,。隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,，不要壓迫電纜和水管。掘錨一體機具有巷道掘進,、支護速度快,、成型好，掘進工藝簡單,，設備故障率低,，液壓系統(tǒng)可靠等優(yōu)點。

掘錨機液壓泵法蘭橡膠軟連接掘錨機一般適用于適應部分煤層的煤礦,，這是佳煤機械設計掘錨機遇到的難題,。老方案中，由于錨桿機在截割段兩側,，受刮削影響,，適用巷道要求掘進機在3.8米以上(但掘進機在一側鏟料同時切割，仍會有刮削,，工人操作時要非常小心),，空頂距離要求在2米以上，不能適應梯形巷道,。因此只能適應少數(shù)條件較好,、斷面較大的巷道。掘錨機液壓泵,，是一種為液壓傳動提供加壓液體的液壓元件和泵,。它的作用是將動力機械(如電機、內(nèi)燃機)的機械能轉化為液體的壓力能,。影響液壓泵使用壽命的因素很多,，除了泵本身的設計制造外，還涉及到一些相關部件(如聯(lián)軸器,、濾油器等)的選擇,。)和試運行期間的操作。掘錨一體機采用久益HFX錨桿機技術,，使用壽命長,。金湖智能化掘錨機廠家

掘錨機自動停機后，禁止強行啟動,，查明停機原因并處理好后方可啟動,。云南掘錨機配件

掘錨機安全操作程序一、主要危害：1.工作現(xiàn)場頂撐不完好,，有懸矸活石,。2.空車頂操作,。3.掘錨機的鎖緊裝置和保護裝置不完整，不可靠,。3.開車時,，警告設置不可靠，警告范圍內(nèi)有人,。4.掘錨機向后(向前)移動時,，未通知周邊人員撤離至安全地點，纜線未能提前檢查并妥善懸掛,。5.未按規(guī)定程序操作和誤操作,。6.掘錨機維修時未嚴格執(zhí)行“停送電制度”。7.在切割臂或鏟板下修理時,，未按要求采取可靠的防泄壓措施,。8.臨時支撐裝置不完好或未正常使用。9.在掘錨機上工作時,，站立位置或保護不到位,。

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