零排放工程上采用膜處置組合工藝對高鹽廢水停止回用及濃縮減量,，具有以下優(yōu)點：膜處置單元自動化水平高，可完成精細加藥,，減少外界鹽的人為增加,；模塊化工藝，降低運轉難度及風險,；應用各類膜的特性可完成多級濃縮,，搭配應用，降低終進蒸發(fā)結晶的量,，有效降低整體建立本錢及運轉本錢,。但是目前膜處置技術在高鹽難處置廢水零排上的應用也存在著一些問題，主要表現(xiàn)為膜的污堵及清洗頻繁,，招致膜的改換費用高;反浸透技術的運轉能耗高;正浸透,、膜蒸餾技術前景較好，但由于局部資料或技術的緣由在工業(yè)化的應用上還需求一定的時間;膜濃縮工藝還需留意COD累積的問題,，可與臭氧等高級氧化工藝分離應用,。同時，膜濃縮后的濃水經(jīng)蒸發(fā)結晶后的固體鹽的去向及處置也是一個難題,。 脫硫廢水零排放工藝淺析,。上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

現(xiàn)在，在國內(nèi)和國外燃煤電廠應用為廣的脫硫技術就是石灰石-石膏方式,，其原理非常簡單,，可以有效脫除二氧化硫氣體，并且還能對控制液體當中的顆粒濃度進行有效控制,。但是為了維持內(nèi)部的物質(zhì)平衡,，必然產(chǎn)生一些廢水的排放，即脫硫廢水,，其中含有懸浮物,、過飽和的硫酸鹽、亞硫酸鹽及重金屬等污染物,，其中很多的物質(zhì)都是國家在環(huán)保標準中重要提出要處理的污染物,，脫硫廢水對環(huán)境造成了嚴重的影響，由此可見對于燃煤電廠的脫硫廢水零排放十分必要,。浙江火電廠廢水零排放在線設備廢水零排放處理工藝流程,。

隨著水處置技術的開展及國度政策關于大局部工業(yè)水應用率的請求進步，多數(shù)企業(yè)為滿足消費需求,，降低用水本錢,，采取了許多節(jié)水措施，進步反復應用率,，使外排水的鹽度及其他有機污染物濃度進步,。同時近幾年,，我國環(huán)保請求逐步進步，對外排水的含鹽量提出請求,，各相關政策也已出臺,，使高鹽廢水零排放的需求逐步增強。工業(yè)上高鹽廢水普通為循環(huán)排污水,、離子交流酸堿再生廢水,、中水回用RO濃水或脫硫廢水等。這類廢水含有大量的Cl-,，SO42-,，Na+，Ca2+,，Mg2+等,，應用污水回用的濃水還含難降解有機污染物，處置過程較為復雜,。目前主要零排放行業(yè)的廢水水質(zhì)有如下特性,。

高鹽廢水零排放工藝的設計與應用：反滲透濃水、再生廢水混合后產(chǎn)生的混合水水質(zhì)復雜,，含鹽量高,，必須采用完善的預處理工藝進行處理，為后續(xù)膜法的穩(wěn)定運行提供保證,。采用先進的膜技術,，降低了酸、堿等藥劑的使用量,，終實現(xiàn)廢水零排放,。STRO具有開放式的通道結構，對進水水質(zhì)適應性強,，膜結垢少,，不易污堵，易清洗,，使用壽命長,，濃縮倍率高，產(chǎn)水水質(zhì)好等優(yōu)點,，對高鹽廢水的濃縮處理具有非常突出的效果,。用STRO進行濃縮，可以減少進入蒸發(fā)結晶裝置中濃鹽水的量,，從而減少蒸發(fā)量及蒸發(fā)裝置的規(guī)模,，減少零排放項目的投資費用及運行費用。廢水零排放系統(tǒng)工藝流程視頻。

工業(yè)廢水零排放技術的好處有哪些,？工業(yè)廢水零排放是指工業(yè)生產(chǎn)中,，企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的廢水采取科學有效的操作程序，以保證水質(zhì)可以再一次循環(huán)利用,，達到不排放廢水的目的,。首先是可以減少對環(huán)境的污染,。工業(yè)廢水零排放技術可以使企業(yè)在實現(xiàn)環(huán)保目標的同時,，也能提高產(chǎn)水效益。首先,，廢水零排放可以將各重金屬廢水通過一系列行之有效的技術轉化為科學的處理方法,，使排放更符合整體需要。因此,，整個工業(yè)廢水零排放的工藝展現(xiàn)將與國家環(huán)保要求相一致,，與未來環(huán)保設計要求更加緊密相關。脫硫廢水零排放工藝,。肇慶高鹽廢水零排放技術

高鹽廢水零排放技術,。上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

    目前，多數(shù)燃煤電廠以“廢水分級,、梯級利用,、高鹽廢水少化”的原則進行全廠水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠終末端高鹽廢水,。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進行分段處理,，構成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過程主要包括預處理,，濃縮減量,，末端固化三個部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié),，結合廢水量,、含鹽量大小選擇合適的濃縮設備，提高鹽濃度,，實現(xiàn)廢水減量化,，降低后續(xù)末端固化的投資和運行費用。目前,，濃縮減量技術比較成熟的技術包括膜法濃縮和熱法濃縮,，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水,，這類廢水通常采用末端固化處理?，F(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術有蒸發(fā)塘,、蒸發(fā)結晶,、煙氣蒸發(fā)干燥等,。蒸發(fā)塘設備也具有占地面積較大、基建費用較高,、蒸發(fā)的水分無法充分回收利用,、蒸發(fā)過程中污染物易進入空氣造成污染等缺點，從而限制了蒸發(fā)塘技術的廣泛應用,。近兩年成為熱點的煙氣蒸發(fā)干燥技術利用煙氣熱量將末端廢水進行汽化,，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術,、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術2種,，但缺點是投資較大、占地面積較大,、影響鍋爐熱效率等,。 上海高含鹽廢水零排放系統(tǒng)工藝流程

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