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壁與壁連接處的圓角對(duì)零件的性能與質(zhì)量以及模具的壽命具有非常大的作用:1)輔助熔化金屬的流動(dòng),減少渦流或湍流,改善充填性能,有利于氣體排出,。2)尖角容易使得壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷,即使在成形過程中避免了裂紋缺陷,應(yīng)力集中也會(huì)使得零件在受力作用下而失效。壓鑄件圓角的設(shè)計(jì)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而提高壓鑄件的強(qiáng)度,。3)提高壓鑄模具的使用壽命,因?yàn)閴鸿T件上的尖角在模具對(duì)應(yīng)處也是尖角,很容易在壓鑄過程中發(fā)生損壞,。4)當(dāng)壓鑄件需要進(jìn)行電鍍時(shí),圓角可獲得均勻鍍層,防止尖角處沉積。圓角的大小一般如圖5-10所示,內(nèi)圓角的大小一般取零件的壁厚,外圓角半徑的大小為零件的壁厚加上內(nèi)圓角半徑,。圓角半徑不...

筋板的出模斜度應(yīng)超過鑄件內(nèi)壁所容許的鍛造斜度,。一般選用的筋板的規(guī)格按圖1選擇：t1=2t/3～t；t2=3t/4～t,；R≥t/2～t,；h≤5t；r≤（t—壓鑄件壁厚,，較大不超過6～8毫米）,。鑄孔和孔到邊沿的少間距鑄孔壓鑄件的直徑和深度，對(duì)規(guī)定不太高的孔能夠立即壓出來,，按表5,。表5少直徑和較大深度孔鋁合金徑類型少直徑d（mm）較大深度（mm）孔的小斜度一般的技術(shù)性上很有可能的埋孔埋孔d＞5d＜5d＞5d＜5鋅合金材料6d4d12d8d0～鋁合金型材4d3d8d6d%～1%壓鑄鋁5d4d10d8d0～合金銅3d2d5d3d2%～4%表明：表內(nèi)深層是指固定不動(dòng)型芯來講，,針對(duì)主題活動(dòng)的單獨(dú)型芯其深...

應(yīng)盡量避免嚴(yán)格的飛邊和澆口去除要求,。同時(shí),合理設(shè)置零件的分型面,把飛邊隱藏在零件的不重要的外觀面和非功能配合面上,從而可以允許寬松的飛邊去除要求,。避免零件壁與分模線呈銳角在零件型面線上,避免零件壁與分型面呈銳角。如果在連接處增加一段約,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）簡化零件，避免復(fù)雜的分模線形狀飛邊產(chǎn)生于分型面附近,復(fù)雜的分型面會(huì)造成飛邊的去除困難,零件成本增加,。通過簡化零件形狀,、避免復(fù)雜的分型面形狀,可以使得零件的飛邊去除容易。如圖5-19所示,在原始的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于鋸齒形的四周,很難去除;而在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,飛邊存在于圓周形的一周,很容易通過手工或者機(jī)械加工去除,?！浮箟鸿T件...

火花放電超聲波復(fù)合型拋光鋅合金壓鑄廠以便提升表面表面粗糙度ra為μm之上工件的拋光速率，選用超音波與**型的高頻率窄單脈沖高峰期值電流量的脈沖電源開展復(fù)合型拋光,，由超聲波震動(dòng)和脈沖電流的浸蝕另外功效于工件表面,，快速減少其表面表面粗糙度，這對(duì)經(jīng)車,、銑,、火花放電及線割等加工工藝生產(chǎn)加工后的磨具不光滑表面拋光，十分合理,。鋁合金壓鑄件浸滲是一種新式鍛造工藝,，關(guān)鍵基本原理是用聚乙烯泡沫塑料作出與鑄造件一模一樣的泡塑實(shí)體模型,，隨后經(jīng)刷掛鋁合金壓鑄件浸滲**型防火建筑涂料、風(fēng)干,、裝車,、澆筑、由金屬材料水溶液替代泡塑實(shí)體模型直到生產(chǎn)制造出鑄造件,，較后將使用過的沙子經(jīng)砂解決制冷,、除灰、靜選,、選礦后得到整潔...

鋅合金壓鑄件表面加工工藝豐富多彩多種多樣,，并且鋅合金壓鑄件表面實(shí)際效果十分美觀大方。下邊就讓我們一起看一下是如何處理鋅合金壓鑄鑄造件表面實(shí)際效果的,。銷售市場對(duì)鋅合金壓鑄件的要求十分大。故如何提高鋅合金壓鑄件品質(zhì)變成合金壓鑄廠的一項(xiàng)關(guān)鍵的每日任務(wù),。在鋅合金壓鑄件生產(chǎn)制造全過程中,，樣子生產(chǎn)加工后的光滑生產(chǎn)加工與鏡面玻璃生產(chǎn)加工稱之為零件表面碾磨與拋光生產(chǎn)加工，它是提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)的關(guān)鍵工藝流程,。把握有效的拋光方式,，可提升鋅合金壓鑄件品質(zhì)和特性，從而提升=鋅合金壓鑄產(chǎn)品品質(zhì),。選用哪種拋光方式1.機(jī)械設(shè)備拋光鋅合金壓鑄廠應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備拋光主要是靠鉆削或使原材料表面產(chǎn)生塑性形變而除掉工件表面凸...

為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具,，除了要選擇質(zhì)量的材料外，還需有合理的加工工藝,。(2)鋁壓鑄外殼鋁壓鑄外殼采用一次壓鑄成型技術(shù),，具有防水防爆特性，適合野外使用,，但是價(jià)格較高,，靈活性低，大小尺寸變化只能依靠修改模具來達(dá)成,。適用范圍：家電,、醫(yī)療、儀表,、汽車,、電子、雷達(dá),、電視,、航天、五金,、日用品等,。鋁壓鑄模具工藝特點(diǎn)：鋁壓鑄模具經(jīng)過高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填在壓鑄模的行型腔內(nèi),，并在一定壓力作用下快速冷卻的過程。而壓鑄工藝是把壓鑄合金壓鑄模機(jī)這三個(gè)壓鑄生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程,。鋁壓鑄模具有精確度高,，表面粗糙度值低，材料利用率高的優(yōu)點(diǎn),，不僅可以制造形狀復(fù)雜,、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件,，而且...

鋁合金,、鋅合金、鎂合金所能達(dá)到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件局部區(qū)域壁厚太厚,應(yīng)當(dāng)使用掏空的設(shè)計(jì)使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區(qū)域出現(xiàn)縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）零件壁厚均勻,，壁厚變化處均勻過渡在壓鑄件的各個(gè)截面,壁厚應(yīng)當(dāng)均勻。例如,零件壁厚設(shè)計(jì)是,。如果因?yàn)楣δ艿绕渌?零件壁厚不能均勻,那么零件中壁厚處與壁薄處的壁厚比例不應(yīng)超過3倍,。零件均勻壁厚的設(shè)計(jì)如圖5-1、圖5-2所示,?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）如果零件中出現(xiàn)壁厚不均勻,應(yīng)當(dāng)避免零件壁厚的急劇變...

為了進(jìn)一步探究慢壓射速度對(duì)鑄件內(nèi)部組織的影響，選取第4組(/s)和第7組(/s)兩組工藝,，其他參數(shù)保持一致,，從鑄件組織結(jié)構(gòu)、氣孔分布兩個(gè)方面進(jìn)行對(duì)比分析,?？梢钥闯觯^高的慢壓射速度容易使Al液紊亂,，使沖頭油燃燒物被Al液包裹,，形成孔洞類缺陷，若缺陷出現(xiàn)在關(guān)鍵部位會(huì)嚴(yán)重影響鑄件性能,。/s下的合金組織比/s下的更致密,，鑄件含渣量少而小，分布均勻,。采用,，鑄件加工面出現(xiàn)分散氣孔;而采用/s的慢壓射速度在鑄件加工表面沒有氣孔。通過上述試驗(yàn)可知,，在試驗(yàn)料筒填充率為52%的前提下,，較小的慢壓射速度有利于Al液平穩(wěn)流動(dòng),，卷氣少，氣孔較少,，且Al液平穩(wěn)流動(dòng)利于冷硬層和沖頭油燃燒物集聚在液流的后方并**終...

隨著社會(huì)的發(fā)展,，壓鑄產(chǎn)品的需求越來越大，要求也隨之增高,，如何減少或避免鑄件中的缺陷,，尤其是氣孔，成為重中之重,。本文從理論出發(fā),，并結(jié)合全鋅網(wǎng)為客戶解決過的實(shí)例，對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,，并提出改進(jìn)措施,。一、定義金屬液在凝固過程中,，陷入其中的氣體在鑄件中形成的圓形,、橢圓形、腰圓形或梨形的空洞稱之為氣孔,。生產(chǎn)中氣孔的別名有氣眼、空氣孔,、砂孔等,。二、表現(xiàn)形式氣孔可以出現(xiàn)在鑄件的不同部位,，而合金壓鑄出來的毛坯一般分為三層結(jié)構(gòu)（如下圖所示）合金的分層結(jié)構(gòu)第1層為表皮層,，該層為壓鑄出來的結(jié)殼塊，一般不是很光亮,，需要把該層拋光掉才能看到光澤,。第二層為致密層，該層晶粒比較密集,，一般不太容易出現(xiàn)氣孔,，厚度...

是應(yīng)用裝好鑄壓鑄件件磨具的工作壓力鑄造機(jī)械鋁壓鑄機(jī)，將加溫為液體的銅,、鋅,、鋁或鋁合金等金屬材料澆入鋁壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，經(jīng)鋁壓鑄機(jī)鋁壓鑄,，鑄造出磨具限定的樣子和規(guī)格的銅,、鋅、鋁零件或鋁合金零件,，那樣的零件一般就被稱為壓鑄件,。壓鑄件在不一樣的地區(qū)有不一樣的稱呼,，如鋁壓鑄零件、工作壓力鑄件,、壓鑄件,、壓鑄鋁、鋁壓鑄鋅件,、壓鑄銅件,、銅壓鑄件、鋅壓鑄件,、鋁壓鑄件鋁壓鑄件,、鋁壓鋁合金鑄件、鋁合金鋁壓鑄零件等,。壓鑄件的泄漏測(cè)試基本原理及運(yùn)用壓鑄件在轎車,、摩托、儀表盤,、電子器件,、通信、航空公司,、小玩具,、家俱、衛(wèi)浴潔具等應(yīng)用領(lǐng)域large-scale,。壓鑄件是一種工作壓力鍛造的零件,，是應(yīng)用裝好鑄件磨具的工作...

零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄,，金屬液凝固速度快,，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源,，可能來自爐氣,、熔煉工具、鋁錠／回收件,、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）。氣體源一般使用氬氣,、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡,，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見圖５）。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇,、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響，通過檢測(cè)除氣后金屬液密度來衡量,。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi),，放入減壓室，在減壓條件下凝固,，分別在空氣和水中稱量,，再按下式求得試樣相對(duì)密度。式中,，ρs為凝固試樣的相...

零件表面加工后才能觀察到,。由于壓鑄件壁薄，金屬液凝固速度快,，有時(shí)氫氣氣孔肉眼難以觀察到,。水蒸氣是氫氣主要的來源，可能來自爐氣,、熔煉工具,、鋁錠／回收件、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）,。氣體源一般使用氬氣、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體,，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見圖５）,。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時(shí)間等因素的影響,，通過檢測(cè)除氣后金屬液密度來衡量,。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi)，放入減壓室,，在減壓條件下凝固,，分別在空氣和水中稱量，再按下式求得試樣相對(duì)密度,。式中,，ρs為凝固試樣的相...

金屬液在64~160km/h速度下，一旦遇到澆道形狀發(fā)生變化，沖力會(huì)使金屬液產(chǎn)生漩渦,，導(dǎo)致產(chǎn)生卷氣氣孔缺陷,。通過合理設(shè)計(jì)澆道形狀來解決這種卷氣，應(yīng)保證金屬液在整個(gè)充型過程中平穩(wěn),，需要對(duì)澆道的曲線和尺寸合理選擇,。型腔卷氣減少型腔卷氣氣孔缺陷，要確保排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理和排氣通暢,。圖9為某壓鑄件排溢系統(tǒng),。排溢系統(tǒng)由溢流槽、排氣槽和溢流道等部分組成,。排溢系統(tǒng)應(yīng)保證排出金屬液前端氣體,。通常使用Z型或扇形排氣，深度淺而位于模具邊緣,，可以避免產(chǎn)生噴射,。溢流槽和排氣槽一般設(shè)置在液態(tài)金屬的填充位置，可通過模流分析確定該位置,，同時(shí)保證足夠的排氣尺寸,；分型面上的排氣槽通常設(shè)置在溢流槽后端，以加強(qiáng)溢流和排氣的效...

通常在真空條件下,，型腔內(nèi)的氣體壓力達(dá)到2~7kPa,；而在無真空條件下，型腔內(nèi)氣體壓力達(dá)到300kPa以上,。因此,，真空技術(shù)可以有效降低型腔內(nèi)壓力。在工藝設(shè)計(jì)時(shí),，注意下面幾點(diǎn)：①澆道系統(tǒng)避免出現(xiàn)方形轉(zhuǎn)角,，并保證澆道的表面光滑；②排溢系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)在好的位置,，保證通到模具邊緣,，排氣面積足夠和保證排氣充分；③真空系統(tǒng)設(shè)置在關(guān)鍵表面和連接部分,，避免泄漏和周圍環(huán)境干擾,；真空通道尺寸正確，特別是在型腔進(jìn)口處,；測(cè)量和監(jiān)控型腔內(nèi)的壓力,，如果超出監(jiān)控范圍，報(bào)警并自動(dòng)報(bào)廢零件,；真空閥正常工作,；定期清理真空系統(tǒng),。壓鑄過程的模擬仿真技術(shù)，對(duì)鑄件充型過程（流場）模擬,，可以預(yù)測(cè)在射筒,、澆道和型腔內(nèi)卷氣情況。鑄造充型過程...

因?yàn)閲?yán)格的公差會(huì)增加零件的成本1)嚴(yán)格的零件公差必然意味著嚴(yán)格的模具公差,模具成本必然增加,。2)壓鑄型壽命會(huì)因?yàn)檫^高的公差要求而縮短,。隨著時(shí)間的推移,壓鑄型的尺寸精度逐漸降低,當(dāng)不能滿足零件嚴(yán)格的公差要求時(shí),壓鑄型就壽終正寢了。3)為了維持嚴(yán)格的零件尺寸公差,壓鑄型必須經(jīng)常維護(hù)和替換,。4)使用更多的壓鑄型零件和高頻率的壓鑄型尺寸檢驗(yàn)來保證零件嚴(yán)格的公差,這會(huì)增加零件成本,。5)更高的壓鑄件不良率。為避免機(jī)械加工,，盡量提高公差要求避免機(jī)械加工能夠降低零件成本,。在壓鑄工藝所能達(dá)到的尺寸精度范圍內(nèi),如果提高壓鑄件的公差要求可以避免機(jī)械加工,那就盡量提高壓鑄件的公差要求,從而降低零件成本。合理選...