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金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導電、傳熱等性質(zhì)的材料,。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。黑色金屬包括鐵,、鉻、錳等,。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料,，稱為“工業(yè)的骨骼”。由于科學技術(shù)的進步,，各種新型化學材料和新型非金屬材料的***應(yīng)用,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。但迄今為止,，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導地位還是難以取代的,。[1]中文名金屬材料外文名metalmaterial種類黑色金屬、有色金屬和特種金屬,。意義人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)拼音jinshucailiao目錄1材料信息2意義3種類4特殊性質(zhì)?疲勞?塑性?耐久性?硬度5具體性能?機械性能?化學性能?物理性能?工藝性...

商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量，核對批次,、嘜頭,、標記等。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗，包括鋼板的厚,、寬,、長；圓鋼的直徑：角鋼的邊長,；槽鋼的高度和槽寬,；鋼管的直徑和壁厚等。鍍鋅鐵皮,、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑、皺紋,、露鐵等,。金屬材料的機械及工藝性能檢驗，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等。金屬材料的化學咸分分析試驗,，根據(jù)不同的用途,，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法，分析測定各種元素的含量,，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術(shù)編輯金屬材料原理快速成型屬于...

汽車制造業(yè)也非常想應(yīng)用其抗化學性以及在400度以上還能持續(xù)運作的能力；而醫(yī)療產(chǎn)品制造商將對PPSF材質(zhì)的原型可以進行消毒的能力感到興趣,。測試單位,，ParkerHannifin安裝了一個PPSF作的模型到汽車引擎中。該零件是一個名為crankcasevaporcoalescer的過濾器,，裝在一組V8引擎并作40小時的測試以決定過濾器媒介的效能,。該零件收集的燃氣包含有160度的潤滑油,，燃料,，油煙,，以及其它燃燒的化學反應(yīng)生成物。ParkerHannifin的RussJensen說,，“該裝配件并沒有產(chǎn)生外漏,，并且其展現(xiàn)出與***次裝配時相同的強度與屬性。我們相當滿意它的表現(xiàn),?！睖y試單位，MSO...

商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量,，核對批次、嘜頭,、標記等,。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗，接重量計價的則做重量檢驗,。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗,，包括鋼板的厚、寬,、長,；圓鋼的直徑：角鋼的邊長；槽鋼的高度和槽寬,；鋼管的直徑和壁厚等,。鍍鋅鐵皮、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑,、皺紋、露鐵等,。金屬材料的機械及工藝性能檢驗,，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等,。金屬材料的化學咸分分析試驗，根據(jù)不同的用途,，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法,，分析測定各種元素的含量，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術(shù)編輯金屬材料原理快速成型屬于...

CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術(shù)的分類：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology），例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（M...

特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產(chǎn)較小的特征,，大多數(shù)FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術(shù)使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度,。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸,，但是該范圍是與這些技術(shù)的可用**小特征尺寸相同。盡管SLA技術(shù)可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術(shù)可以建造小到,，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié)?？紤]到材料屬性,，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)的原型常用**小特征...

商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗，并以衡器抽驗重量,，核對批次,、嘜頭、標記等,。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗,，包括鋼板的厚,、寬、長,；圓鋼的直徑：角鋼的邊長,；槽鋼的高度和槽寬；鋼管的直徑和壁厚等。鍍鋅鐵皮,、馬口鐵的表面不得有傷痕,、凹坑、皺紋,、露鐵等。金屬材料的機械及工藝性能檢驗,，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗、擴口試驗等,。金屬材料的化學咸分分析試驗,，根據(jù)不同的用途，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法,，分析測定各種元素的含量,，包括非金屬元素和有害元素。金屬材料快速成型技術(shù)編輯金屬材料原理快速成型屬于...

甚至低于彈性極限）條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下,，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,，因而,，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復作用,，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿,、海水,、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應(yīng)力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,，從而造成機件失效破...

表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性,、吸氣性、氧化性,、熔點,，鑄件顯微組織的均勻性、致密性,，以及冷縮率等,。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓），從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度,，表現(xiàn)為熔點,、熔化時的吸氣性、氧化性,、導熱性,、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性,、對機械性能的影響等,。金屬材料分類方法編輯按化學成分分類可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼,。按主要質(zhì)量等級分類①普通碳素鋼,、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼；②普通低合金鋼,、質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼,；③普通合金鋼、質(zhì)量合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼,。表示方法按照國家標準《鋼鐵產(chǎn)品牌...

并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后，工作臺帶動已成型的工件下降,，與帶狀片材分離,。供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動,，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完。**后,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用，所以LOM工...

并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格,。激光切割完成后,，工作臺帶動已成型的工件下降，與帶狀片材分離,。供料機構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸,，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域,。工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完。**后,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件。LOM工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以LOM工...

也會影響尺寸精度,。當光敏樹脂的原型吸收了水氣之后，他們將會開始軟化并且變的有點易于彎曲,。而且,，工件會有翹曲或是膨脹的傾向，這會嚴重影響尺寸的精度,。FDM技術(shù)的原型,，以及SLS技術(shù)的原型，都不受濕氣影響,，所以他們可以保持原有的機械屬性以及尺寸精度,。機械加工：FDM原型可以進行銑床加工，鉆孔，研磨,，車床加工等,。為了補償表面精度不足并加強特征細節(jié)，當有特殊的品質(zhì)需求時,，使用者通常會進行二次加工來提升原型的細節(jié),。在考慮原型的物理屬性之后，注意力應(yīng)該轉(zhuǎn)移至操作的參數(shù)上,。下列領(lǐng)域可以影響到原型在預期應(yīng)用上的使用,。工件尺寸：不像某些快速原型技術(shù)，廣告中FDM技術(shù)的建造范圍就是**大的工件尺寸,。在家族...

工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關(guān)鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認，F(xiàn)DM技術(shù)**明顯的限制就是表面完工精度,。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時,，仍然可以在頂端，底面,，以及側(cè)墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構(gòu)層厚,。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向...

由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動,，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設(shè)計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構(gòu)建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型,，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、CT斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用,，已經(jīng)成為快速成型領(lǐng)域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標...

HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV）,。硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系,。實踐證明,，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的,，材料的強度越高，塑性變形抗力越高,，硬度值也就越高,。金屬材料具體性能編輯金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能,、化學性能,、物理性能,、工藝...

商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進行不定期的抽查檢驗，并以衡器抽驗重量,，核對批次,、嘜頭、標記等,。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗。鋼材的尺寸規(guī)格檢驗,，包括鋼板的厚,、寬、長,；圓鋼的直徑：角鋼的邊長,；槽鋼的高度和槽寬；鋼管的直徑和壁厚等,。鍍鋅鐵皮,、馬口鐵的表面不得有傷痕、凹坑,、皺紋,、露鐵等,。金屬材料的機械及工藝性能檢驗，包括合金鋼熱處理后的機械性能檢驗,；鍋爐管和石油管的水壓試驗,、擴口試驗等。金屬材料的化學咸分分析試驗,，根據(jù)不同的用途,，按標準規(guī)定以化學分析和儀器分析的方法，分析測定各種元素的含量,，包括非金屬元素和有害元素,。金屬材料快速成型技術(shù)編輯金屬材料原理快速成型屬于...

在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。[2]金屬材料化學性能金屬與其他物質(zhì)引起化學反應(yīng)的特性稱為金屬的化學性能。在實際應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力,，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性），以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等,。在金屬的化學性能中，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。金屬材料物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量，V為體積,。在實際應(yīng)用中,，除了...

特征定義：盡管高階的FDM系統(tǒng)可以生產(chǎn)較小的特征，大多數(shù)FDM原型的**小特征尺寸受限于兩倍線材寬度,。沒有使用者的介入,，F(xiàn)DM技術(shù)使用的”closedpath”選項會限制**小特征尺寸為兩倍擠壓成型噴組的寬度。對于一般噴嘴與建造參數(shù)而言,，**小特征尺寸范圍從mm,。盡管大于SLA與PolyJet的**小特征尺寸，但是該范圍是與這些技術(shù)的可用**小特征尺寸相同,。盡管SLA技術(shù)可以建造小到(Vipersi2機種）或mm（所有機種）,，以及PolyJet技術(shù)可以建造小到，幾乎很少原型會用到這些極小值的優(yōu)勢來作**小的細節(jié),?？紤]到材料屬性，通常發(fā)現(xiàn)SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)的原型常用**小特征...

金屬材料是指具有光澤,、延展性,、容易導電,、傳熱等性質(zhì)的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種,。黑色金屬包括鐵,、鉻、錳等,。其中鋼鐵是基本的結(jié)構(gòu)材料,，稱為“工業(yè)的骨骼”。由于科學技術(shù)的進步,，各種新型化學材料和新型非金屬材料的***應(yīng)用,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。但迄今為止,，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導地位還是難以取代的。[1]中文名金屬材料外文名metalmaterial種類黑色金屬,、有色金屬和特種金屬,。意義人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)拼音jinshucailiao目錄1材料信息2意義3種類4特殊性質(zhì)?疲勞?塑性?耐久性?硬度5具體性能?機械性能?化學性能?物理性能?工藝性...

包括雜質(zhì)總含量<工業(yè)純鐵，含碳鋼,，含碳大于鑄鐵不銹鋼,。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金,。②有色金屬是指除鐵,、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,，通常分為輕金屬,、重金屬,、貴金屬,、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等,，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小,。③特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶,、微晶,、納米晶金屬材料等；還有隱身,、抗氫,、超導,、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等,。金屬材料特殊性質(zhì)編輯金屬材料疲勞許多機械零件和工程構(gòu)件，是承受交變載荷工作的,。在交變載荷的作用下,，雖然應(yīng)力水平...

CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）、CAD技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實等相結(jié)合，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具,。因此,，快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用，并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響,。金屬材料分類快速成型技術(shù)的分類：快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術(shù)（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結(jié)（SLS）,、形狀沉積成型（SDM）等；基于噴射的成型技術(shù)（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）,、三維印刷（3DP）、多相噴射沉積（M...

亦即溫度變化1℃時,，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關(guān)。在實際應(yīng)用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減,，即容積與質(zhì)量之比），特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷,、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應(yīng)強度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。⑸電學性能主要考慮其電導率,，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響。金屬材料工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應(yīng)性稱為工藝性能,，主要有以下四個方面：⑴切...

包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦,、振動,、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊,、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度,、塑性、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度,、抗彎強度,、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用...

工件后處理技師的技藝在可以做到的原型精度上扮演了一個關(guān)鍵的角色,。表面完工精度受到使用者與Stratasys公司雙方的公認,，F(xiàn)DM技術(shù)**明顯的限制就是表面完工精度。由于是半熔融狀態(tài)塑料擠制成型,，表面完工精度比SLA與PolyJet還要粗糙,，而與SLS不相上下,。當由較小的線材寬度與較薄的層厚來改進表面完工精度時，仍然可以在頂端,，底面,，以及側(cè)墻看出經(jīng)過擠壓噴嘴的等高線輪廓與建構(gòu)層厚。表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度,，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供mm層厚。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求,。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向...

FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計與制造，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum,，F(xiàn)DMTitan，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS,，polycarbonate(PC），polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆棧基礎(chǔ)上的方式,，從3DCAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型，裝配,，功能性測試以及概念設(shè)計,。此外，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術(shù)還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)...

有選擇地燒結(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,，因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型，如陶...

使用商業(yè)上可用ABS快干膠,，F(xiàn)DM工件的粘和強度可以滿足功能性測試的應(yīng)用,。此外，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接,，這種選項無法使用在SLA以及PolyJet,，因為他們不是使用熱塑性材料。支撐結(jié)構(gòu)：在FDM技術(shù)中,，需要支撐結(jié)構(gòu)來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征,。在工件的接口，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下,。在這堅固堆層下,，線材為。FDM技術(shù)提供兩種類型的支撐--易于剝離支撐結(jié)構(gòu)（BASS）以及水溶性支撐結(jié)構(gòu)（WaterWorks）,。BASS支撐是由手工將支撐從工件表面剝離以移除,。當他們不想損壞工件表面，考慮的是必須要容易進入與接近細小特征,。水溶性支撐（WaterWorks）是使用水溶性...

包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦,、振動,、沖擊等等。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸,、壓縮、扭轉(zhuǎn),、沖擊,、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同,。常用的機械性能包括：強度,、塑性、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮、彎曲,、剪切等形式,，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度,、抗彎強度,、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為**基本的強度指針,。塑性塑性是指金屬材料在載荷作用...

當FDM技術(shù)無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結(jié)合概念模型與視覺應(yīng)用的優(yōu)勢,。這些強處包含精細性,，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關(guān)鍵,，但是它通常值得關(guān)注，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂,。FDM技術(shù)的模型也應(yīng)用于銷售與行銷,，包含內(nèi)部與外部。對內(nèi),，F(xiàn)DM技術(shù)的原型是用來給銷售團隊,，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相。對外,，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣,。塑型，裝配以及功能性模型：對許多技術(shù)而言,，快速原型的應(yīng)用在塑型,，裝配以及功能性分析方面時需要作某些方面的**。盡管SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)提供較...

FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計與制造,，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDMMaxum，F(xiàn)DMTitan，ProdigyPlus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS,，polycarbonate(PC），polyphenylsulfone(PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆棧基礎(chǔ)上的方式,，從3DCAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型，裝配,，功能性測試以及概念設(shè)計,。此外，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。其它材料：FDM技術(shù)還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)...