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影響硫化的因素：硫化壓力,、硫化溫度、硫化時間,。1,、硫化壓力使膠料充模,防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象；提高膠料的致密性,；增強膠料與布層或金屬的附著強度,；有助于提高膠料的物理機械性能(如拉伸、耐磨,、抗屈撓,、耐老化等)。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性,、試樣(產(chǎn)品)結(jié)構(gòu)的具體情況來決定,。2、硫化溫度硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質(zhì)量,。根據(jù)范德霍夫方程式： 其中：t1—溫度為T1時的硫化時間,；t2—溫度為T2時的硫化時間；K—硫化溫度系數(shù),。提高硫化溫度可加快硫化速度,，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原,，導致物理機械性能下降,，故硫化溫度不宜過高。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定,，其中主...

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠,。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時,，就會流出乳白色的汁液,，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚,、洗滌,、成型、干燥即得天然橡膠,。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的,，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑,。1910年俄國化學家SV列別捷夫以金屬鈉為引發(fā)劑使1,，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種,，如順丁橡膠,、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等,。合成橡膠的產(chǎn)量已超過天然橡膠,，其中產(chǎn)量大的是丁苯橡膠。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市...

阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性,；②燃燒時發(fā)熱量?。虎劬哂袃?yōu)良的高溫耐熱性,。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠,、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看,，橡膠可分為三類：①烴類橡膠,，如天然橡膠、順丁橡膠,、丁苯橡膠,、乙丙橡膠、丁睛橡膠,、丁基橡膠等,，它們的氧指數(shù)均＜20%，易燃,；②含鹵橡膠,，它們有良好的阻燃性，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯,，氟橡膠的氧指數(shù)高達65％以上,，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠,，如硅橡膠,、氯醇橡膠、聚氨醋橡膠等,，有的易燃,，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結(jié)構(gòu)有著密切的關系,。含鹵素,、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數(shù)高,，如氧丁橡膠的氧指數(shù)...

影響硫化的因素：硫化壓力,、硫化溫度、硫化時間,。1,、硫化壓力使膠料充模,防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象；提高膠料的致密性,；增強膠料與布層或金屬的附著強度,；有助于提高膠料的物理機械性能(如拉伸、耐磨,、抗屈撓,、耐老化等)。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性,、試樣(產(chǎn)品)結(jié)構(gòu)的具體情況來決定,。2、硫化溫度硫化溫度直接影響著硫化反應速度和硫化的質(zhì)量,。根據(jù)范德霍夫方程式： 其中：t1—溫度為T1時的硫化時間,；t2—溫度為T2時的硫化時間；K—硫化溫度系數(shù),。提高硫化溫度可加快硫化速度,，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原,，導致物理機械性能下降,，故硫化溫度不宜過高。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定,，其中主...

2．硫化體系與撕裂強度的關系撕裂強度隨交聯(lián)密度增大而增大,，但達到最大值后，交聯(lián)密度再增加,，撕裂強度則急劇下降,。3．填充體系與撕裂強度的關系隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加,。在粒徑相同的情況下,，結(jié)構(gòu)度低的炭黑對撕裂強度有利。使用各向同性的填料,，如炭黑,、白炭黑、白艷華,、立德粉和氧化鋅等,，可獲得較高的撕裂強度；而使用各向異性的填料，如陶土,、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強度,。某些改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣,、氫氧化鋁,，可提高SBR硫化膠的撕裂強度。4．增塑體系對撕裂強度的影響5．一般添加軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低,。尤其是石蠟油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利,，而芳烴油則可使SBR...

疲勞與疲勞破壞耐被勞破壞性與膠種的關系從NR、SBR硫化膠的疲勞破壞試驗中發(fā)現(xiàn),，在應變量為120%時,，NR和SBR耐疲勞破壞的相對優(yōu)勢發(fā)生轉(zhuǎn)化：SBR在應變量小于120%時，其疲勞壽命次數(shù)高于NR,；而在低于120%時則低于NR,。NR的耐疲勞破壞性恰好與SBR相反。一,、橡膠配方設計與使用性能的關系（一）耐熱性所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下,，保持原有物理性能的能力。1．橡膠的選擇大量研究表明,，耐熱聚合物的結(jié)構(gòu)特點是：分子鏈高度有序,；剛性大；有高度僵硬的結(jié)構(gòu),；分子間作用力大,；具有較高的熔點或軟化點。例如聚四氟乙烯（PTFE）,，使用溫度為315℃,，完全符合上述結(jié)構(gòu)特點。目前作為耐熱橡膠經(jīng)...

阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性,；②燃燒時發(fā)熱量?。虎劬哂袃?yōu)良的高溫耐熱性,。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠,、難燃樹脂或兩者并用。從阻燃效果來看,，橡膠可分為三類：①烴類橡膠,，如天然橡膠、順丁橡膠,、丁苯橡膠,、乙丙橡膠,、丁睛橡膠、丁基橡膠等,，它們的氧指數(shù)均＜20%,，易燃；②含鹵橡膠,，它們有良好的阻燃性，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯,，氟橡膠的氧指數(shù)高達65％以上,，其他為25%~32%；③主鏈含非碳元素的橡膠,，如硅橡膠,、氯醇橡膠、聚氨醋橡膠等,，有的易燃,，有的難燃。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結(jié)構(gòu)有著密切的關系,。含鹵素,、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數(shù)高,，如氧丁橡膠的氧指數(shù)...

2．硫化體系的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個比較好值,，該比較好值不僅取決于硫化體系而且和炭黑的用量及結(jié)構(gòu)有關。在提高炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度時,，由炭黑所提供的剛度就會增加,，若要保持硫化膠剛度的比較好值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分,，即適當?shù)亟档徒宦?lián)密度,，反之則應提高硫化膠的交聯(lián)密度。3．填充體系的影響通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小,，隨表面活性和分散性的增加而提高,。填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。4．增塑體系的影響一般說來,，膠料中加入軟化劑都會使耐磨耗性降低,。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些,。5．防護體系的影響在疲勞磨耗...

阻燃橡膠是指能延緩著火,、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣龋以陔x開外部火焰后,，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的橡膠,。阻燃包括多方面：①非著火性,，材料炭化而不著火燃燒；②耐延燃性,，材料著火燃燒,，但難于擴展蔓延；③自熄性,，移除火焰后自然熄滅,；④無焰燃燒的殘燼時間短；⑤燃燒時無滴落,。廣義上的阻燃性還包括安全性,，能有效地抑制煙塵、有毒害性氣體的產(chǎn)生及對人體的危害等,。研究和評價聚合物材料可燃性,，**常用的方法是氧指數(shù)法（OI）。氧指數(shù)表示試樣在氧氣和氮氣的混合物中燃燒時所需的比較低含氧量,。氧指數(shù)越大,，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好,。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應質(zhì)優(yōu)橡膠板,，歡迎您的來電！江西省三元乙丙耐油橡膠管道2.11...

耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時,，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解,，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸,、堿,、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的,。耐化學腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應具有較高的飽和度,，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團，或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來,。（2）硫化體系增加交聯(lián)密度,、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性,，不易與化學腐蝕介質(zhì)反應,，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì),。（4）增塑體系應選用不被化學藥品抽出,、不易與化學藥品起化學作用的...

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹,，當這種橡膠樹的表皮被割開時,，就會流出乳白色的汁液,，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚,、洗滌,、成型、干燥即得天然橡膠,。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的,，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物,，這就為人工合成橡膠開辟了途徑,。1910年俄國化學家SV列別捷夫以金屬鈉為引發(fā)劑使1，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠,，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠,、氯丁橡膠,、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已超過天然橡膠,，其中產(chǎn)量大的是丁苯橡膠,。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市...

疲勞與疲勞破壞耐被勞破壞性與膠種的關系從NR、SBR硫化膠的疲勞破壞試驗中發(fā)現(xiàn),，在應變量為120%時,，NR和SBR耐疲勞破壞的相對優(yōu)勢發(fā)生轉(zhuǎn)化：SBR在應變量小于120%時，其疲勞壽命次數(shù)高于NR,；而在低于120%時則低于NR,。NR的耐疲勞破壞性恰好與SBR相反。一,、橡膠配方設計與使用性能的關系（一）耐熱性所謂耐熱性是指硫化膠在高溫長時間熱老化作用下,，保持原有物理性能的能力。1．橡膠的選擇大量研究表明,，耐熱聚合物的結(jié)構(gòu)特點是：分子鏈高度有序,；剛性大；有高度僵硬的結(jié)構(gòu),；分子間作用力大,；具有較高的熔點或軟化點。例如聚四氟乙烯（PTFE）,，使用溫度為315℃,，完全符合上述結(jié)構(gòu)特點。目前作為耐熱橡膠經(jīng)...

2．硫化體系與定伸應力的關系交聯(lián)密度對定伸應力的影響較為***,。隨交聯(lián)密度增大,，定伸應力和硬度幾乎呈線性增加,。3．填充體系與定伸應力的關系填充的品種和用量是影響硫化膠定伸應力和硬度的主要因素。定伸應力和硬度均隨填料粒徑減小而增大,，隨結(jié)構(gòu)度和表面活性增大而增大,，隨填料用量增加而增大。4．提高硫化膠定伸應力和硬度的其他方法（1）使用酚醛樹脂/硬化劑,，可與橡膠生成三維空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),，使硫化膠的邵爾A硬度達到95。例如用烷基間苯二酚環(huán)氧樹脂15份/促進劑H1.5份,，可制作高硬度的胎圈膠條．（2）在EPDM中添加液態(tài)二烯類橡膠和多量硫黃,，可制出硫化特性和加工性能優(yōu)良的高硬度硫化膠。（3）在NBR中添加齊聚...

2．硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯(lián)鍵,，各種交聯(lián)鍵的鍵能和吸氧速度不同,，鍵能越大，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好,；吸氧速度越慢,，硫化膠的耐熱氧老化性越好。在常用的硫化體系中,，過氧化物硫化體系的耐熱性比較好,。目前EPDM的耐熱配合幾乎都采用過氧化物硫化體系。單獨使用過氧化物作硫化劑時,，存在交聯(lián)密度低,、熱撕裂強度低等問題。比較好是和某些共交聯(lián)劑交用,。3．防護體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下,，防老劑可能因揮發(fā)、遷移等原因迅速損耗,，從而引起制品性能劣化,。因此在耐熱橡膠配方中，應使用揮發(fā)性小的防老劑或分子量大的抗氧劑,，比較好是使用聚合型或反應型防老劑,。4．填充體系的影響無機填料的耐熱性比炭黑好，無機填...

耐化學腐蝕性當橡膠制品和化學藥品接觸時,，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解,，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學藥品主要是各種酸,、堿,、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的,。耐化學腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應具有較高的飽和度,，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團,，或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。（2）硫化體系增加交聯(lián)密度,、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一,。（3）填充體系耐化學腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應具有化學惰性，不易與化學腐蝕介質(zhì)反應,，不被侵蝕,，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。（4）增塑體系應選用不被化學藥品抽出,、不易與化學藥品起化學作用的...

阻燃橡膠膠種選擇應遵循以下三個原則：①橡膠本身具有阻燃性,；②燃燒時發(fā)熱量小,；③具有優(yōu)良的高溫耐熱性,。阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹脂或兩者并用,。從阻燃效果來看,，橡膠可分為三類：①烴類橡膠，如天然橡膠,、順丁橡膠,、丁苯橡膠,、乙丙橡膠,、丁睛橡膠、丁基橡膠等,，它們的氧指數(shù)均＜20%,，易燃；②含鹵橡膠,，它們有良好的阻燃性,，氟橡膠＞氯丁橡膠＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數(shù)高達65％以上,，其他為25%~32%,；③主鏈含非碳元素的橡膠，如硅橡膠,、氯醇橡膠,、聚氨醋橡膠等，有的易燃,，有的難燃,。橡膠和樹脂的阻燃性能與其結(jié)構(gòu)有著密切的關系。含鹵素,、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠,，氧指數(shù)高,，如氧丁橡膠的氧指數(shù)...

常見的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：1,、天然膠(NR)天然膠的原材料來源于橡膠植物樹,。其優(yōu)點為：彈性好、強度高,、絕緣性好,、變形小、加工方便,。其缺點為：不耐油,、耐溫性能差、易老化,，都是并用摻合使用,。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2,、合成膠合成膠有：丁苯膠(SBR),、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR),、乙丙膠(EPDM),、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR),、丙烯酸脂膠(ACM),、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM),、氟膠(FKM),、硅橡膠(MVQ)等。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應質(zhì)優(yōu)橡膠板,。江西省夾布耐油...

阻燃橡膠是指能延緩著火,、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣龋以陔x開外部火焰后,，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的橡膠,。阻燃包括多方面：①非著火性，材料炭化而不著火燃燒,；②耐延燃性,，材料著火燃燒，但難于擴展蔓延,；③自熄性,，移除火焰后自然熄滅；④無焰燃燒的殘燼時間短；⑤燃燒時無滴落,。廣義上的阻燃性還包括安全性,，能有效地抑制煙塵、有毒害性氣體的產(chǎn)生及對人體的危害等,。研究和評價聚合物材料可燃性,，**常用的方法是氧指數(shù)法（OI）。氧指數(shù)表示試樣在氧氣和氮氣的混合物中燃燒時所需的比較低含氧量,。氧指數(shù)越大,，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好,。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部,，有想法可以來我司咨詢！惠州市丁腈耐油橡膠制品2,、臭...

提高硫化膠耐磨耗性的其他方法（1）炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑,，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨耗性,。（2）硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體,，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻,，對NBR等硫化膠表面進行處理,，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性,。（3）應用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如使用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑,，填充于NBR膠料中，其硫化膠的耐磨耗性明顯提高,，用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠,，其耐磨耗性也能明顯提高,。（4）橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一,。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨...

一個橡膠制品是如何加工出來的,？ 一,、概論1.橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類：線型橡膠分子，支鏈型橡膠分子,，網(wǎng)狀橡膠分子,。2.膠料的組成可概括為五個體系，即生膠,，硫化體系,，增塑及軟化體系，補強與填充體系，仿護體系,。3.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過程包括塑煉,、混煉、壓延,、壓出,、成型、硫化六個基本工序,?！锵鹉z的流動性是整個加工過程中**重要的工藝特性?！锓肿恿枯^高且分布窄的橡膠,，物理機械性能較好，但加工性較差,?！锷z分子量越低,生膠的可塑度越大.★生膠分子量分布越寬，在開煉機上混煉時包輥性越好,。 各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,，有需要可以聯(lián)系我司哦！深圳市絕緣耐油橡膠檢測那根據(jù)橡膠...

（3）耐合成潤滑油性合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成,?；疽后w主要是合成的碳氫化合物、二元酸的酯類,、磷酸酯,、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑,、腐蝕抑制劑,、去污劑、分散劑,、泡沫抑制劑,、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進劑等,。通常大多數(shù)添加劑的化學性質(zhì)都比較活潑,，對橡膠的化學腐蝕性較大。如抗氧劑,、抗擠壓劑中的硫,、磷化合物可使NBR嚴重硬化，胺類對FKM侵蝕嚴重等,。2．硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加,，分子間作用力增大,，硫化膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)致密，自由空間減小,，油難以擴散,。所以應適當增加交聯(lián)劑用量，提交聯(lián)密度,。3．填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時,，硫化膠的溶脹率降低。因為溶脹主要是硫化橡膠網(wǎng)絡中滲...

耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力,，當橡膠制品與油液長時間接觸時,，會發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大,；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出,，導致硫化膠收縮或體積減小。1．橡膠的選擇（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中,，46h后,，其體積變化和拉伸強度保持率如表9-37所示。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序為：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR,。FMVQ,、FKM耐混合型燃油比較好；NBR次之,，隨丙烯腈含量增加,，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差,。（2）耐礦物油性礦物油屬于非極性油類,，只有極性橡膠...

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹,，當這種橡膠樹的表皮被割開時,，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳,，膠乳經(jīng)凝聚,、洗滌、成型,、干燥即得天然橡膠,。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的,，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠,。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑,。1910年俄國化學家SV列別捷夫以金屬鈉為引發(fā)劑使1,，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠,、氯丁橡膠,、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已超過天然橡膠,，其中產(chǎn)量大的是丁苯橡膠,。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市...

1、設備7.開煉機XK-400,，X表示橡膠用,，K表示開煉機，400表示前輥筒直徑為400毫米,?！镉没鞜捘z料的開煉機適宜的速比范圍是１：１.１～１.２（二）、模壓8.橡膠模壓時使用硅油涂模具的目的是什么,？有利于脫模,。（三）、硫化9.在加熱條件下,，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,，使線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導致該膠料的物理機械性能和其他性能有明顯改善,，這個過程稱為硫化,。★焦燒是一種早期硫化,，即在橡膠成型硫化之前硫化反應已經(jīng)開始,。10.硫化三要素是溫度，時間和壓力,。11.硫化歷程可分為四個階段焦燒階段,，熱硫化階段，平坦硫化階段,，過硫化階段,。★熱硫化階段可作為硫化反應速度標志,?！?..

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠,。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹,，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液,，稱為膠乳,，膠乳經(jīng)凝聚,、洗滌、成型,、干燥即得天然橡膠,。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料(單體)可以合成出不同種類的橡膠,。1900年～1910年化學家C.D.哈里斯測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物,，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學家SV列別捷夫以金屬鈉為引發(fā)劑使1,，3-丁二烯聚合成丁鈉橡膠,，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠,、氯丁橡膠,、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已超過天然橡膠,，其中產(chǎn)量大的是丁苯橡膠,。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市...

白炭黑檢測項目1、沉淀法白炭黑（沉淀水合二氧化硅）檢測項目沉淀法白炭黑的化學式為SiO2?nH2O,。沉淀法白炭黑檢測項目主要有二氧化硅含量,、顏色、45μm篩余物,、加熱減量,、灼燒減量、PH值,、總銅含量,、總錳含量、總鐵含量,、鄰苯二甲酸二丁酯吸收值,、水可溶物、300%定伸應力,、500%定伸應力,、拉伸強度、扯斷伸長率,、物理形態(tài),、分散性、比表面積等指標,。2,、高分散沉淀白炭黑（高分散沉淀水合二氧化硅）檢測項目高分散沉淀白炭黑的檢測項目跟普通沉淀白炭黑檢測項目基本相同，但是添加了技術(shù)指標和典型值的檢測項目,。所以高分散沉淀白炭黑技術(shù)指標規(guī)定還需要檢測中位粒徑,、顆粒占比這兩項指標,。典型值則規(guī)定需要檢測總表面積,、...

阻燃劑是指能夠延遲或阻止高分子材料燃燒的配合劑,。在橡膠制品中加人阻燃劑是提高其阻燃性**常用的方法。阻燃劑的種類很多,，按所含阻燃元素不同,，可分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑,、氮系阻燃劑,、磷-鹵系阻燃劑、磷一氮系阻燃劑等幾類,。鹵系阻燃劑主要是氯和溴的化合物,，**常用是氯化石蠟、全氯環(huán)戊癸烷,、氯化聚乙烯,、四溴乙烷、四溴丁烷等,。鹵系阻燃劑的阻燃效果與其結(jié)構(gòu)有關,，阻燃效果：脂肪族鹵化物＞脂環(huán)族鹵化物＞芳香族鹵化物。鹵系阻燃劑在熱解過程中,，分解出能捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX,，HX還可稀釋可燃物裂解時產(chǎn)生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸,。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,。東莞市條紋耐油橡膠減震墊...

四、如何選擇厚度和電壓等級相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護材料相比,，具備彈性好,、防滑機能良好、防水性好,、容易鋪墊等優(yōu)點,。發(fā)展至今在使用上已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料,、玻璃,、塑料等絕緣質(zhì)料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等,，通常情況下會根據(jù)客戶的使用選擇來確定具體的橡膠板規(guī)格;絕緣橡膠板的絕緣機能,按照實際使用請求從5KV伏-35KV分為多種規(guī)格,。 五、如何辨別絕緣膠墊的好壞：1】是否是純橡膠：純橡膠是表面光滑,、有亮澤,，程度比較鮮艷,，從顏色的外觀條件就可以判斷。2】氣味：盡管是工業(yè)級的橡膠,，味道是避免不了的,，但是好的橡膠的味道是不刺鼻的。現(xiàn)在市場上許多小作坊生廠商為了節(jié)約...

2．硫化體系與撕裂強度的關系撕裂強度隨交聯(lián)密度增大而增大,，但達到最大值后,，交聯(lián)密度再增加，撕裂強度則急劇下降,。3．填充體系與撕裂強度的關系隨炭黑粒徑減小,，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下,，結(jié)構(gòu)度低的炭黑對撕裂強度有利,。使用各向同性的填料，如炭黑,、白炭黑,、白艷華、立德粉和氧化鋅等,，可獲得較高的撕裂強度,；而使用各向異性的填料，如陶土,、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強度,。某些改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸鈣,、氫氧化鋁,，可提高SBR硫化膠的撕裂強度。4．增塑體系對撕裂強度的影響5．一般添加軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低,。尤其是石蠟油對SBR硫化膠的撕裂強度極為不利,，而芳烴油則可使SBR...

2、臭氧臭氧的化學活性比氧高得多,，破壞性更大,，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時,，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”,；作用于變形的橡膠時,，*表面生成氧化膜而不龜裂。3、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián),。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度,，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化,。4、光光波越短,、能量越大,。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線,。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程,。紫外線光起著加熱...