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絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)●絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)在當(dāng)前比較先進(jìn),，這種技術(shù)***的特點(diǎn)就是其反應(yīng)原料為部分氧化反應(yīng),，能夠提高天然氣制氫裝置的能力,，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉(zhuǎn)化制氫工藝主要采用的是空氣癢源,，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高,，天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氫站小規(guī)?，F(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點(diǎn),，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本,，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。天然氣部分氧化制氫技術(shù)●天然氣氧化制氫技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽重整方法相比,，其能耗相比較而言是低的,，主要采用比較低廉的耐...

工業(yè)氣體在新興分散用氣市場的應(yīng)用，主要有以下八大作用：1,、做保護(hù)介質(zhì),，通常使用氦氣、氬氣,、氮?dú)庥糜诟呒儍?、超絕緣、超導(dǎo)等,；2,、檢測及比較介質(zhì)，通常會根據(jù)使用的儀器配制標(biāo)準(zhǔn)氣體,，用于質(zhì)譜儀,、氣相色譜儀、核測,、報(bào)警,、檢漏、醫(yī)療、電子,、原子吸收,、化學(xué)檢驗(yàn)等；3,、能量介質(zhì),，主要用到氫氣、氧氣等,，是航空航天的重要燃料,；4、切割,、焊接的介質(zhì),，應(yīng)用于電光源工業(yè)、玻璃制造,、機(jī)械加工,、航空航天、基礎(chǔ)建設(shè)等,；5,、反應(yīng)及中和介質(zhì)，在精細(xì)化工,、生物醫(yī)療中用于反應(yīng),、保護(hù)等；6,、冷凍和保鮮介質(zhì),，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工,；7,、殺菌介質(zhì)，氦氣,、氧氣,、氮?dú)狻⒓す饣旌蠚獾扔糜卺t(yī)療設(shè)備,；8,、綜合手段與介質(zhì)，應(yīng)用于制造業(yè)的成...

甲醇水蒸氣重整制氫 甲醇水蒸氣重整制氫具有反應(yīng)溫度低,，產(chǎn)物中氫氣含量高,、CO含量較甲醇裂解法低等優(yōu)點(diǎn)，從而成為人們解決質(zhì)子交換膜燃料電池氫源的有效方法,。但該方法起始反應(yīng)速率慢,，為強(qiáng)吸熱反應(yīng),，需要外供能量，可與太陽能裝置耦合使用[1],。,。甲醇水蒸氣重整反應(yīng)為：CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國內(nèi)研究較多。王艷華等[4]采用并流共沉淀發(fā)制備了鈀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.9%Pd/ZnO催化劑并進(jìn)行了甲醇水蒸氣重整制氫反應(yīng),。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度為250~300℃,，還原溫度為250~300℃,，水醇比為1.0~1.2，質(zhì)量空速為17.2h-1時反應(yīng)具有較好的CH3OH轉(zhuǎn)化率,、CO...

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇 （1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間,，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達(dá)到98%以上,，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定,，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等,，因此選擇此壓力范圍比較合適,。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因?yàn)樵谖竭^程結(jié)束時,，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣,，如果不經(jīng)均壓回收，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低,。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力,、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素...

甲醇部分氧化制氫 甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng)，可對外提供熱量,，其主要副產(chǎn)物為CO2,，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時,，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%,；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%,。反應(yīng)方程式為：CH3OH+0.5O2→CO2+2H2甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比,，有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在接近230℃時,，反應(yīng)速度快,，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高,。但用空氣做氧化劑時,，會帶入氮?dú)饨档蜌浜浚瑸楹罄m(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑,，并考察了水醇比,、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件...

甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎,，它的優(yōu)劣勢,？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適,？ 甲醇制氫技術(shù)非常成熟,，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項(xiàng)弊端展露如下：1.氨分解反應(yīng)溫度高，故反應(yīng)器需要耐高溫,。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時存在著氨,、氮、氫等氣體,，對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高,。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高,，制氫成本也十分高昂,。液氨的貯存、運(yùn)輸必須采用30KG以上的壓力容器,。液氨有毒性,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝,，制氫成本低,；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運(yùn)輸只需常壓,，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日...

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀 1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫 2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣,，無需運(yùn)輸，氫能耗低,，消耗低,，氫氣成本。（2）自動化程度高,，安全性能高,。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì) 3小型制氫,、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,，其主要原因是需要耗用大量的電能,，電價的昂貴,，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。（2）電解水制氫,，規(guī)模一般小于200Nm3/h,，是較成熟的制氫...

工業(yè)上常用的制氫方法工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫,；（2）天然氣制氫,；（3）甲醇制氫：包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫,、甲醇部分氧化制氫,；（4）水解制氫（5）富氫氣體提純制氫：各種富氫尾氣（氯堿廠副產(chǎn)氫、煉油廠副產(chǎn)氫,、合成氨廠副產(chǎn)氫、煤化工副產(chǎn)氫等）,。 蘇州科瑞科技有限公司,，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),，注冊資金1000萬元,，是一家專注于氫能源、氣體制備,、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè),。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫,、電解水制氫,、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附,、變壓吸附,、脫硫、脫氧等各種氣體分離,。 公司的業(yè)務(wù)范圍包含技術(shù)...

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫,；4）電解水制氫,；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑,。 目前,，國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,，以及甲醇分解三種制氫技術(shù),。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù),。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低,、技術(shù)先進(jìn),、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。 ...

甲醇水蒸氣重整制氫的優(yōu)勢 （1）投資低、建設(shè)周期短由于工藝流程簡單,，甲醇制氫裝置的投資和建設(shè)周期遠(yuǎn)低于煤制氫和天然氣制氫,。（2）裝置規(guī)模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短,，所以裝置在不同的規(guī)模下,，甲醇制氫成本變化不大，因此規(guī)?？筛鶕?jù)氫氣用量的需求靈活設(shè)計(jì),，而煤制氫只適用于大規(guī)模的氫氣需求。與此同時,，甲醇是一個充分市場化的商品,，原料的獲取很容易。（3）甲醇制氫項(xiàng)目審批容易在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的當(dāng)下,，相比其它制氫路線,，甲醇制氫的項(xiàng)目審批更為容易。 制氫設(shè)備推薦科瑞科技有限公司,。黑龍江催化燃燒制氫設(shè)備包括哪些裝機(jī)程序：（首先用單層棉紗布將機(jī)身包好）※1,、先打開各蓋板，...

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇 （1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間,，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同,，均可以達(dá)到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定,，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高,、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適,。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進(jìn)行均壓過程的目的實(shí)際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣,。因?yàn)樵谖竭^程結(jié)束時，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣,，如果不經(jīng)均壓回收,，將導(dǎo)致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力,、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素...

甲醇分解制氫（methanoldecomposition） CH3OH=CO+2H2△H=+90.6kJ/mol 甲醇經(jīng)過預(yù)熱汽化,、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化反應(yīng)生成氫氣和一氧化碳混合氣,，混合氣經(jīng)過分離后得到產(chǎn)品氫氣和一氧化碳產(chǎn)物。其中一氧化碳可以在較多領(lǐng)域得到應(yīng)用,，因此,，甲醇分解制氫工藝具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，可以得到兩種氣體產(chǎn)品,，從而提高了工藝的先進(jìn)性,。甲醇裂解反應(yīng)可在常壓條件下發(fā)生，一般反應(yīng)溫度為200～500℃,。具有高活性,、高選擇性、高穩(wěn)定性的低溫催化劑在甲醇裂解制氫過程中起重大作用,，常用的甲醇裂解催化劑包括Cu系催化劑,、貴金屬負(fù)載催化劑等。其中Cu系催化劑與甲醇...

主要由轉(zhuǎn)化爐,、變換反應(yīng)器,、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后,，按一定的水碳比與水蒸氣混合,，預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐,。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2,、CO、CO2等氣體,，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入變換器,，將CO變換為CO，得到變換氣,。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐,、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣,。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO,、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣,。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.2,。質(zhì)量好的制氫設(shè)備的找誰好？河南甲醇重整制氫設(shè)備哪里買政策發(fā)力帶活資本,，助推行業(yè)步入發(fā)展快車道,，氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策框架加快完善，行業(yè)駛?cè)氚l(fā)展快車道,。氫能...

天然氣制氫工藝流程 天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理,、蒸汽轉(zhuǎn)化,、CO變換和氫氣提純四大單元組成。（1）,、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫,，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大,，因此在壓縮原料氣時,，選擇較大的離心式壓縮機(jī)。（2）,、蒸汽轉(zhuǎn)化單元,。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣,。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn),，上,、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補(bǔ)償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同,，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,，從而節(jié)約原料消耗。（3）,、CO變換單元,。轉(zhuǎn)化爐送來的...

天然氣裂解制氫的研究進(jìn)展 隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，氫作為燃料電池的燃料,，在未來能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要,，各發(fā)達(dá)***越來越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現(xiàn)廉價氫的生產(chǎn),，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮,，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場制氫與氣體純化技術(shù)。目前,，約96%的氫是以煤,、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫***為經(jīng)濟(jì)與合理?，F(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整,，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分,，但在加氫站規(guī)模,，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣...

風(fēng)能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)由風(fēng)能和太陽能轉(zhuǎn)化的電能雖可直接用于電力供應(yīng)，但存在電能難以有效儲存,、利用率較低,、電力供應(yīng)不穩(wěn)定等缺點(diǎn),。若將風(fēng)能和太陽能轉(zhuǎn)化的部分電能用于電解水制氫獲得氫氣，可起到電能儲存及電力負(fù)荷的削峰填谷作用,。風(fēng)能電解水制氫系統(tǒng),、太陽能電解水制氫系統(tǒng)和風(fēng)能太陽能聯(lián)合式電解水制氫系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖分別見圖A.4、圖A.5和圖A.6,。其中,，氧氣儲罐、氫氣儲罐的設(shè)計(jì)由固定式壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)許可證單位完成,，生產(chǎn)有壓力容器制造許可證的單位完成,。哪家的制氫設(shè)備比較好用點(diǎn)？遼寧催化燃燒制氫設(shè)備排行榜 甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎,，它的優(yōu)劣勢,？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適,？ 甲醇制氫技...

氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫 氯堿工業(yè)中,，每生產(chǎn)1t燒堿約副產(chǎn)0.025t氫氣。氯堿工業(yè)的副產(chǎn)氫氣利用不充分,，副產(chǎn)的氫氣約30%企業(yè)自用生產(chǎn)鹽酸,，35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用,，通常直接被排空或者燃燒,。2019年，氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣總量約為79萬噸,，其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用,。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣,、行駛200公里計(jì)算,，2019年，氯堿工業(yè)未被利用的副產(chǎn)氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年,。氯堿工業(yè)未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業(yè)自供電,，如2016年9月，營創(chuàng)三征（營口）精細(xì)化工有限公司利用氯堿副產(chǎn)氫氣,，建設(shè)2MW氫燃料電池發(fā)電站,，實(shí)現(xiàn)了20%的...

天然氣裂解制氫的研究進(jìn)展 隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，氫作為燃料電池的燃料,，在未來能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要,，各發(fā)達(dá)***越來越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現(xiàn)廉價氫的生產(chǎn),，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮,，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場制氫與氣體純化技術(shù),。目前，約96%的氫是以煤,、石油和天然氣等化石資源制取的,，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫***為經(jīng)濟(jì)與合理。現(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整,，自熱重整以及部分氧化重整等,。天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分，但在加氫站規(guī)模,，天然氣水蒸氣重整和變壓吸附（PSA）分離凈化氫氣...

工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括：1）用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,；2）天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫；3）甲醇催化重整制氫,；4）電解水制氫,；5）重油的部分氧化制氫，其他還有氨分解制氫等途徑,。 目前,，國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,，以及甲醇分解三種制氫技術(shù),。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小,、生產(chǎn)成本較低,、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離,、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,，已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 ...

蘇州制氫裝置廠家和您分享甲醇裂解制氫的技術(shù)優(yōu)勢 甲醇裂解制氫在石化,、冶金,、化工、醫(yī)藥,、電子等行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)很,。而且需求量越來越大，很多企業(yè)制氫方法逐步由以前的天然氣,、煤制氣為重點(diǎn)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)榧状贾茪?。我們主要來了解下甲醇制氫的主要?yōu)勢。1．工業(yè)制氫方案工業(yè)制氫方案很多,，主要有以下幾類：（1）化石燃料制氫：天然氣制氫,、煤炭制氫等。（2）富氫氣體制氫：合成氨生產(chǎn)尾氣制氫、煉油廠回收富氫氣體制氫,、氯堿廠回收副產(chǎn)氫制氫,、焦?fàn)t煤氣中氫的回收利用等。（3）甲醇制氫：甲醇分解制氫,、甲醇水蒸汽重整制氫,、甲醇部分氧化制氫、甲醇轉(zhuǎn)化制氫,。（4）水解制氫：電解水,、堿性電解、聚合電解質(zhì)薄膜電解,、高溫電解,、光電...

煤氣化制氫 2019年，煤氣化制氫的產(chǎn)量約為803萬噸,，約占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的35%,。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化，得到以H2和CO為主的粗煤氣,，再經(jīng)過凈化,、CO變換和分離提純等處理過程，得到一定純度的氫氣,。煤氣化制氫技術(shù)成熟,，成本較低。所產(chǎn)的氫氣通常用于生產(chǎn)合成氨以及甲醇的原料氣,。缺點(diǎn)為裝置投資成本較高,、碳排放量大，生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約為30.2kg,。與CCS/CCUS技術(shù)結(jié)合的煤氣化制氫技術(shù),，是未來的發(fā)展方向之一。 如何區(qū)分制氫設(shè)備的的質(zhì)量好壞,。蘇州制氫設(shè)備設(shè)計(jì) 蘇州科瑞科技有限公司,，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),，注冊資金1000萬元,，是一家專注于氫...

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀 1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫 2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣,，無需運(yùn)輸,，氫能耗低，消耗低,，氫氣成本,。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高,，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì) 3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來,，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴,，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì),。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h,，是較成熟的制氫...

制氫設(shè)備系統(tǒng)主要包括水電解制氫系統(tǒng),、化石能源制氫系統(tǒng)和可再生能源制氫系統(tǒng)，其中化石能源制氫系統(tǒng)主要有天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng),、甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)和副產(chǎn)氫提純回收制氫系統(tǒng),，可再生能源制氫系統(tǒng)主要有風(fēng)能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)、太陽能熱化學(xué)制氫系統(tǒng)和太陽能光解水制氫系統(tǒng),?？煞譃槌盒秃蛪毫π停渲黧w設(shè)備為水電解槽,。水電解槽由若干個電解池組成,，每個電解池由電極、隔膜和電解質(zhì)溶液等構(gòu)成,，由此構(gòu)成各種形狀和規(guī)格的水電解制氫系統(tǒng),。水電解制氧系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由制氫裝骨的工作壓力、氫（氧）氣的用途,、氣體純度及其允許雜質(zhì)含量等因素確定,。制氫設(shè)備的發(fā)展趨勢如何。遼寧甲醇重整制氫設(shè)備聯(lián)系方式國際能源轉(zhuǎn)型一直沿著從高碳到低碳,、從低...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法,。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點(diǎn),，液相法是近些年研究的新方向,，目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,。 甲醇裂解制氫 甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH→CO+2H2該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),，是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報(bào)導(dǎo),，目前研究的重點(diǎn)是新型高活性,、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制,。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系,、貴金屬催化劑,、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑,。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,，...

天然氣制氫技術(shù)發(fā)展方向 高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程,。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫,，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景,。自熱重整制氫●這個工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源,，對能源利用比較合理，這個過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用,，實(shí)現(xiàn)自身供熱,。這個技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生,，同時還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng),，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。另外,，由于自熱重整反應(yīng)...

1.甲醇裂解制氫工藝原理及技術(shù)方案選擇 一般制氫工藝路線的比較化肥和石油化工工業(yè)大規(guī)模的（5000Nm3/h以上）制氫方法,，一般用天然氣轉(zhuǎn)化制氫、輕油轉(zhuǎn)化制氫或水煤氣轉(zhuǎn)化制氫等技術(shù),。但由于上述制氫工藝需在800℃以上的高溫下進(jìn)行,，轉(zhuǎn)化爐等設(shè)備需要特殊材質(zhì)，同時需要考慮能量的平衡和回收利用,，所以投資較大,、流程相對較長，故不適合小規(guī)模制氫,。在精細(xì)化工,、醫(yī)藥、電子,、冶金等行業(yè)的小規(guī)模制氫（200Nm3/h以下）中也可以采用電解水制氫工藝,。該工藝技術(shù)成熟，但由于電耗較高（約5~8kWh/Nm3）而導(dǎo)致單位制氫成本較高,，因而較適合于100Nm3/h以下的規(guī)模,。對于擁有來自煉油、煉鋼或其他化工過...

焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫焦?fàn)t煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品,，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦?fàn)t氣,，焦?fàn)t煤氣的組成見下表,，氫氣體積分?jǐn)?shù)約為54-59%,。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%,。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量，2019年焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬噸,，占?xì)錃饪偖a(chǎn)量的38%,。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售,。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)成本較低,，如果考慮焦?fàn)t煤氣外購成本，焦?fàn)t煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg,。如果不考慮焦?fàn)t煤氣外購成本,，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦?fàn)t煤氣的成本占總成本的80%,，焦?fàn)t煤氣價...

但是對于研究人員來說,，讓氫氣在大規(guī)模應(yīng)用時變得可靠且便宜，是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù),。高效的太陽能制氫需要稀有且昂貴的材料（無論是對太陽能電池還是催化劑來說）,，來采集能量然后再轉(zhuǎn)化這些能量。近日,，瑞士洛桑聯(lián)邦理工學(xué)院可再生能源科學(xué)與工程（LRESE）實(shí)驗(yàn)室的科學(xué)家們提出一個想法：以低成本的方式在給定區(qū)域聚集太陽輻射以生成大量氫氣,。他們開發(fā)出一種改進(jìn)的光電化學(xué)系統(tǒng)，使用時結(jié)合聚集的太陽光以及智能熱管理系統(tǒng),，能以17%轉(zhuǎn)化率以及前所未有的功率和電流密度,，將太陽能轉(zhuǎn)化為氫氣。此外,，他們的技術(shù)穩(wěn)定,，并可以應(yīng)對日常太陽輻射的隨機(jī)動態(tài)變化。前不久,，他們的研究成果發(fā)表在《自然能源（Nature Energy）》...

氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫 氯堿工業(yè)中,，每生產(chǎn)1t燒堿約副產(chǎn)0.025t氫氣。氯堿工業(yè)的副產(chǎn)氫氣利用不充分,，副產(chǎn)的氫氣約30%企業(yè)自用生產(chǎn)鹽酸,，35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用,，通常直接被排空或者燃燒,。2019年，氯堿工業(yè)副產(chǎn)氫氣總量約為79萬噸,，其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用,。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣,、行駛200公里計(jì)算，2019年,，氯堿工業(yè)未被利用的副產(chǎn)氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年,。氯堿工業(yè)未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業(yè)自供電，如2016年9月,，營創(chuàng)三征（營口）精細(xì)化工有限公司利用氯堿副產(chǎn)氫氣,，建設(shè)2MW氫燃料電池發(fā)電站，實(shí)現(xiàn)了20%的...

天然氣制氫技術(shù)發(fā)展方向 高溫裂解制氫技術(shù)●天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳,，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程,。遼河油田對于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作,，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景,。自熱重整制氫●這個工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對能源利用比較合理,，這個過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用,，實(shí)現(xiàn)自身供熱。這個技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量,，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生,，同時還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱,。另外,，由于自熱重整反應(yīng)...