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過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa,，甚至更高的壓力差，公司開(kāi)發(fā)的過(guò)熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù),，對(duì)原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造,，采用小型背壓機(jī)組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差,，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換,，以獲取低成本的電能，實(shí)現(xiàn)能源的級(jí)梯利用,，減少?gòu)S自用電,，增加外供電量.該項(xiàng)目投資少、收益大,。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功,，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置,。鋼鐵廠的余熱壓差發(fā)電系統(tǒng),，包括煤...

低壓飽和蒸汽輪機(jī)與常規(guī)的過(guò)熱蒸汽輪機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：①由于低壓飽和蒸汽的比焓較低,，同常規(guī)汽輪機(jī)相比,，其耗汽量要大得多，所以在汽輪機(jī)本體采用大直徑低壓缸葉片以滿足排汽通道大的要求,。同時(shí)由于鋼鐵工藝生產(chǎn)的特殊性,，低壓蒸汽的參數(shù)變化較大，加上汽輪機(jī)采用多級(jí)壓力進(jìn)汽,，其主蒸汽進(jìn)汽閥和低壓進(jìn)汽閥之間連鎖,、保護(hù)、控制,、調(diào)節(jié)難度較大,，容易出現(xiàn)補(bǔ)汽困難現(xiàn)象，所以在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí),，我們充分利用DCS的分散控制系統(tǒng)功能把各個(gè)參數(shù)引入計(jì)算機(jī),，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。②常規(guī)的汽輪發(fā)電機(jī)組的進(jìn)汽均為過(guò)熱蒸汽,，飽和蒸汽汽輪機(jī)進(jìn)汽為低壓飽和蒸汽,，為防止蒸汽帶水對(duì)汽輪機(jī)葉片造成損壞，采取相應(yīng)的措施,，因此煉鋼飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組便...

余壓發(fā)電優(yōu)點(diǎn)：(1)典型的清潔生產(chǎn),。余壓發(fā)電不消耗任何燃料及物料，不浪費(fèi)任何能源,，不產(chǎn)生任何污染,，同時(shí)不改變?cè)a(chǎn)工藝狀況，不原生產(chǎn)線的能耗,，無(wú)任何公害,。整個(gè)熱力系統(tǒng)中不燃燒任何一次能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,。整個(gè)過(guò)程零消耗,、零排放、零污染,。(2)巨大的節(jié)能潛力,。眾多工業(yè)窯爐的煅燒過(guò)程中，大量的煙氣余熱被自門(mén)排掉，只以水泥行業(yè)為例,，水泥熟料煅燒過(guò)程中,，由窯尾預(yù)熱器、窯頭熟料冷卻機(jī)等排掉的400℃以下低溫廢氣余熱,，其熱量約占水泥熟料燒成總耗熱量35%以上，能源浪費(fèi)十分嚴(yán)重,。壓差發(fā)電流程基本上不會(huì)造成污染,。遼寧120kw差壓發(fā)電壓差發(fā)電設(shè)備蒸汽發(fā)生器（俗稱(chēng)鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱...

干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C,，氣體升溫到800°C后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功發(fā)電,，以電的形式被利用。同時(shí)消除濕法熄焦的嚴(yán)重污染,。干熄焦用惰性氣體主要是氮?dú)?，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦?fàn)t與焦炭進(jìn)行熱交換,。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m,，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后,，進(jìn)入余熱鍋爐冷卻,，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力,，減少裝焦時(shí)預(yù)存室排放有害氣體及焦塵,，循環(huán)氣體的多余量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后的放散管放散。購(gòu)買(mǎi)壓差發(fā)電設(shè)備時(shí)要貨比三家,，才能...

蒸汽差壓發(fā)電小知識(shí)：在熱力學(xué)中,，一般蒸汽壓力指的是蒸汽的一定壓力(bara)，這個(gè)壓力是由測(cè)量到的真空度,，例如：一定真空的一定壓力是0bara,。蒸汽的壓力一般指的是表壓，也就是在大氣壓力下測(cè)量的壓力數(shù)據(jù),，雖然實(shí)際上大氣壓力與氣候和海拔高度有關(guān),，我們通常采用的大氣壓值是：1.01325bara（1atm），這是地球海平面上的一個(gè)平均壓力,。壓力高于大氣壓就是正的表壓,，相反的，真空或負(fù)壓表示壓力低于大氣壓,，-1barg表示一定真空,。可見(jiàn)蒸汽的表壓和絕壓之間的差異就是大氣壓，即表壓=一定壓力-大氣壓力,。越來(lái)越多的發(fā)電廠使用蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組發(fā)電,。110kw蒸汽差壓發(fā)電求購(gòu)過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱...

應(yīng)用螺桿膨脹機(jī)進(jìn)行余壓發(fā)電與應(yīng)用小型汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電相比具有如下幾大特點(diǎn)：①螺桿膨脹機(jī)工質(zhì)適用性強(qiáng)，適用于各種高,、低品質(zhì)熱源,，甚至于汽液兩相流體，而汽輪機(jī)只適用于過(guò)熱蒸汽,。②螺桿膨脹機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，安裝維修容易，正常運(yùn)行10年內(nèi)無(wú)大修,，檢修工期短,。而小汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、一般一年需大修一次,，需要專(zhuān)業(yè)的檢修隊(duì)伍,。③螺桿膨脹機(jī)為容積式動(dòng)力機(jī)，機(jī)內(nèi)工質(zhì)流速低,，機(jī)組效率較高,。而汽輪機(jī)是速度型動(dòng)力機(jī)，能量損失大,，效率低,。④螺桿膨脹機(jī)在熱源參數(shù)大幅波動(dòng)的工況下，仍能高效安全運(yùn)行,，而汽輪機(jī)對(duì)蒸汽參數(shù)變化有嚴(yán)格的限制,。⑤螺桿膨脹機(jī)熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少,、回報(bào)期短,，平均1~2年可回收全部投資，而汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)復(fù)雜,、輔助...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）螺桿發(fā)電機(jī)組進(jìn)汽母管壓力達(dá)到0.10MPa,，進(jìn)汽母管溫度240益。（2）啟動(dòng)螺桿膨脹機(jī)組,，緩慢升速,。同時(shí)注意監(jiān)視熱網(wǎng)加熱器液位及真空情況。通過(guò)操作面板上的“（開(kāi)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥）和（關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥）”按鈕,，控制調(diào)節(jié)閥緩慢調(diào)節(jié)開(kāi)度（5%-8%）,，使適量蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子并穩(wěn)定螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在400r/min,，這時(shí)檢查機(jī)封冷卻水回水溫度不超過(guò)65益,。打開(kāi)機(jī)封引流孔管的閥門(mén)看是否有水滲出,，泄漏量在10ml/h以?xún)?nèi)為正常。用聽(tīng)棒檢查軸承和陰,、陽(yáng)轉(zhuǎn)子是否有異常的聲音,。主機(jī)殼體檢查振動(dòng)小于80滋m。檢查潤(rùn)滑油各回油點(diǎn)的油溫不超過(guò)70益為正常,。余熱蒸汽發(fā)電熱源來(lái)源主要有...

城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖,，這些蒸汽是否完全是熱電廠發(fā)電后的余熱？非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的,？首先熱電廠的主要目的是供熱,，不是發(fā)電，供熱是民生問(wèn)題,，必須保證。其次電力技術(shù)經(jīng)過(guò)上百年的發(fā)展,，尤其在常規(guī)火電方面已經(jīng)是成熟技術(shù),，能效利用接近理論極限，所謂“余熱”在電廠很難找到,，很多時(shí)候是針對(duì)部門(mén)或民眾的宣傳用語(yǔ),。熱電廠供熱主要有兩種方式：一是抽汽供熱，就是把蒸汽從汽輪機(jī)的中間某一級(jí)抽出來(lái)加熱采暖熱水,，抽出來(lái)后當(dāng)然發(fā)電量會(huì)減少,，不能算余熱。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行靈活,，調(diào)節(jié)方便,，夏季不抽就行了。第二種是背壓供熱,，就是用汽輪機(jī)的全部排汽直接加熱采暖熱水,，這種方式在計(jì)算熱效率時(shí)認(rèn)為熱水的能量都得到利用...

隨著承鋼鋼鐵規(guī)模擴(kuò)大，高爐產(chǎn)能不斷增加,，與其配套的煉鋼,、軋鋼系統(tǒng)也不斷增大，因此在煉鋼,、軋鋼等工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量不同壓力等級(jí)的飽和蒸汽,，如轉(zhuǎn)爐、加熱爐冷卻裝置進(jìn)行汽化冷卻產(chǎn)生低溫低壓飽和蒸汽,，冬季供暖期時(shí)可用作煉鐵,、煉鋼、新釩廠等生產(chǎn)工藝以及浴室,、居民采暖等生活方面,，余熱蒸汽基本完全利用，但在非取暖期除少量用于浴室外，大部分低壓飽和蒸汽得不到合理利用,，只能對(duì)空排放,，既污染環(huán)境，又造成能源的極大浪費(fèi),，如能將飽和蒸汽進(jìn)行余熱回收使之凝結(jié)為水,，避免軟水資源的浪費(fèi)，緩解夏季枯水期的用水壓力,。為此利用這些余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效,，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,，提升企業(yè)在鋼鐵行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力已迫在眉睫,。磁浮渦輪...

為鋼鐵企業(yè)若能采用螺桿膨脹機(jī)余壓發(fā)電技術(shù)取代傳統(tǒng)的節(jié)流式減溫減壓方式，可有效減少蒸汽主管網(wǎng)降壓至終端用戶所需壓力時(shí)造成的節(jié)流損失,，并利用這部分壓差進(jìn)行發(fā)電可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,，只寶鋼冷軋分廠的1420/1550軋機(jī)蒸汽減溫減壓站一個(gè)區(qū)域采用該項(xiàng)技術(shù)可獲得的年經(jīng)濟(jì)效益就可達(dá)389萬(wàn)元，且該項(xiàng)技術(shù)的投資回報(bào)期短,，同時(shí)該方案已獲得寶鋼認(rèn)可,，被列為企業(yè)在研項(xiàng)目。國(guó)內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)也存在類(lèi)似問(wèn)題,，若蒸汽減溫減壓站能滿足該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用條件,，建議可推廣使用該項(xiàng)技術(shù)，達(dá)到提高能源利用率,，減少能質(zhì)損失的目的,。購(gòu)買(mǎi)壓差發(fā)電設(shè)備時(shí)要注意價(jià)格是否合理，避免被坑,。長(zhǎng)沙130kw減壓差壓發(fā)電可回收放散的低熱...

余熱在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中普遍存在,，化工、冶金,、建材和電力等行業(yè)產(chǎn)生的余熱種類(lèi)繁多,，含熱資源量大面廣，但同時(shí)大量余熱卻被浪費(fèi),。余熱回收利用是工業(yè)節(jié)能迫在眉睫的關(guān)鍵技術(shù)之一,，尤其是低溫余熱發(fā)電技術(shù)更具有挑戰(zhàn)性，并得到人們普遍關(guān)注,。它不但提高了能源利用效率有助于緩解能源問(wèn)題,，而且還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題，對(duì)節(jié)能減排具有重要作用,。螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)技術(shù)就是適合于低溫余熱發(fā)電的新技術(shù),，該技術(shù)特點(diǎn)鮮明,，具有同類(lèi)型汽輪發(fā)電機(jī)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益,，提高企業(yè)的能源利用,。飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)不需要任何額外的燃料，不污染大氣,。180kw減溫減壓差壓發(fā)電廠家直銷(xiāo)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)是一種靠氣體膨脹將...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組排汽進(jìn)入連排擴(kuò)容器繼續(xù)擴(kuò)容后進(jìn)入除氧器：汽包排污水的焓為1710kJ／kg,，排污量為7t／h。假設(shè)在連排擴(kuò)容器前的管道上安裝1臺(tái)提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組,，利用排污水焓100kJ／kg,，使排污焓下降至1610kJ／kg，則回收蒸汽比例降至43％,，進(jìn)入除氧器可使裝置效率提高0．18％,，折合電功率為551kW，可見(jiàn)主機(jī)做功較全部蒸汽進(jìn)入除氧器少了62kW,，而提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組吸收熱能為7000／3600×100=194kJ／s,，如果能將其中的80％熱能轉(zhuǎn)換為電功率，則可獲得155kW的功率,，因此這種方式還是合理的。在連排前能利用的熱能越大,，則經(jīng)濟(jì)性越好,。因?yàn)檫M(jìn)入除氧...

為鋼鐵企業(yè)若能采用螺桿膨脹機(jī)余壓發(fā)電技術(shù)取代傳統(tǒng)的節(jié)流式減溫減壓方式，可有效減少蒸汽主管網(wǎng)降壓至終端用戶所需壓力時(shí)造成的節(jié)流損失,，并利用這部分壓差進(jìn)行發(fā)電可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,，只寶鋼冷軋分廠的1420/1550軋機(jī)蒸汽減溫減壓站一個(gè)區(qū)域采用該項(xiàng)技術(shù)可獲得的年經(jīng)濟(jì)效益就可達(dá)389萬(wàn)元，且該項(xiàng)技術(shù)的投資回報(bào)期短,，同時(shí)該方案已獲得寶鋼認(rèn)可,，被列為企業(yè)在研項(xiàng)目。國(guó)內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)的蒸汽管網(wǎng)也存在類(lèi)似問(wèn)題,，若蒸汽減溫減壓站能滿足該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用條件,，建議可推廣使用該項(xiàng)技術(shù)，達(dá)到提高能源利用率,，減少能質(zhì)損失的目的,。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)是一種靠氣體膨脹將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的機(jī)械。拉薩130kw蒸汽差壓發(fā)電余熱在...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）打開(kāi)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)注水手動(dòng)門(mén),，對(duì)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)進(jìn)行注水至正常液位600mm,。（2）投入熱網(wǎng)加熱器抽真空系統(tǒng)，維持背壓65kPa（a）,。（3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)至少3圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)摩擦,、卡澀現(xiàn)象,，嚴(yán)禁在盤(pán)不動(dòng)車(chē)的情況下強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。（4）投入螺桿機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng),，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度在30益耀40益范圍內(nèi),。（5）投入機(jī)械密封冷卻水系統(tǒng)，控制溫度在20益耀50益范圍內(nèi),。（6）檢查確認(rèn)螺桿機(jī)進(jìn)汽管道各疏水門(mén)開(kāi)啟,，打開(kāi)螺桿機(jī)進(jìn)汽快關(guān)閥暖管。非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的,？福州減溫差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽(yáng)螺桿間齒槽,，推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),，齒槽...

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù),。這類(lèi)能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時(shí)固有的過(guò)高壓力能，為滿足輸送過(guò)程和終端利用所需壓力的多余部分,，或排放時(shí)殘留的剩余壓力能,。水泥廠、化工廠,、冶金,、煤礦、造紙廠,、熱電等工礦業(yè),，在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量廢棄余熱余壓。余熱,、余壓再利用工程在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱余壓的同時(shí),，整個(gè)熱力系統(tǒng)中不燃燒任何一次能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染,，這對(duì)于有效節(jié)約能源,、減少粉塵和二氧化碳的排放量、降低溫室效應(yīng),、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用,。余熱蒸汽發(fā)電熱源來(lái)源主要有：煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐等,。170kw蒸汽差壓發(fā)電多少錢(qián)余熱在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中普遍存在,，化工、冶金,、建材...

飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)不需要任何額外的燃料,，不污染大氣，消除了轉(zhuǎn)爐排放富余蒸汽時(shí)產(chǎn)生的噪聲,，符合國(guó)家保護(hù)環(huán)境,、節(jié)約能源的基本國(guó)策,。使用低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)回收利用富余的低溫低壓蒸汽余熱發(fā)電，避免大量蒸汽向空排放對(duì)周邊環(huán)境污染的問(wèn)題,，得到廉價(jià)的電力資源,，緩解企業(yè)用電的供需矛盾，降低鋼鐵余熱生成能耗,，節(jié)約大量工質(zhì)損耗,，降低噸鋼水耗指標(biāo)，因此我們采用一種低壓飽和汽發(fā)電技術(shù)來(lái)解決目前夏季蒸汽大量放散的問(wèn)題,。鋼鐵企業(yè)低壓飽和蒸汽發(fā)電是高效的清潔能源生產(chǎn)技術(shù),，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的工程建設(shè)項(xiàng)目，有利于促進(jìn)企業(yè)設(shè)備更新和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步,，有利于節(jié)約資源和改善生態(tài)環(huán)境,，有利于提高鋼鐵公司的經(jīng)濟(jì)效益。其技術(shù)成熟,，經(jīng)濟(jì)合理,，具有...

高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐治煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功,，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。發(fā)電機(jī)出線斷路器接于10kV系統(tǒng)母線上,，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連,。當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電,。當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)不解列作電動(dòng)運(yùn)行,。rIIRT裝置由透平主機(jī),、大型閥門(mén)系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng),、液壓伺服系統(tǒng),、給排水系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng),、高低發(fā)配電系統(tǒng),、自動(dòng)控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。差壓發(fā)電工藝技術(shù)適用于各類(lèi)蒸汽減溫減壓機(jī)組,，用以代替減溫減壓裝置,。浙江130kw減溫差壓發(fā)電高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料,，不改變?cè)郀t煤氣的...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）螺桿發(fā)電機(jī)組進(jìn)汽母管壓力達(dá)到0.10MPa,，進(jìn)汽母管溫度240益,。（2）啟動(dòng)螺桿膨脹機(jī)組，緩慢升速,。同時(shí)注意監(jiān)視熱網(wǎng)加熱器液位及真空情況,。通過(guò)操作面板上的“（開(kāi)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥）和（關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥）”按鈕，控制調(diào)節(jié)閥緩慢調(diào)節(jié)開(kāi)度（5%-8%）,，使適量蒸汽進(jìn)入螺桿膨脹機(jī),，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子并穩(wěn)定螺桿膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在400r/min，這時(shí)檢查機(jī)封冷卻水回水溫度不超過(guò)65益,。打開(kāi)機(jī)封引流孔管的閥門(mén)看是否有水滲出,，泄漏量在10ml/h以?xún)?nèi)為正常。用聽(tīng)棒檢查軸承和陰,、陽(yáng)轉(zhuǎn)子是否有異常的聲音,。主機(jī)殼體檢查振動(dòng)小于80滋m。檢查潤(rùn)滑油各回油點(diǎn)的油溫不超過(guò)70益為正常,。壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）打開(kāi)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)注水手動(dòng)門(mén),，對(duì)熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)進(jìn)行注水至正常液位600mm。（2）投入熱網(wǎng)加熱器抽真空系統(tǒng),，維持背壓65kPa（a）,。（3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)至少3圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)摩擦、卡澀現(xiàn)象,，嚴(yán)禁在盤(pán)不動(dòng)車(chē)的情況下強(qiáng)行開(kāi)機(jī),。（4）投入螺桿機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度在30益耀40益范圍內(nèi),。（5）投入機(jī)械密封冷卻水系統(tǒng),，控制溫度在20益耀50益范圍內(nèi)。（6）檢查確認(rèn)螺桿機(jī)進(jìn)汽管道各疏水門(mén)開(kāi)啟,，打開(kāi)螺桿機(jī)進(jìn)汽快關(guān)閥暖管,。非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？西安低噪聲高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電設(shè)備防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)斷油措施：（1）螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組的...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機(jī)主汽閥,、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗(yàn)完成,。（2）螺桿膨脹機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成。（3）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣一次設(shè)備,，二次設(shè)備均已安裝,、試驗(yàn)完成，經(jīng)驗(yàn)收完畢,，具有相應(yīng)的安裝,、試驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,。（4）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗(yàn)完畢,，確認(rèn)已具備整套試運(yùn)條件,。（5）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制,、測(cè)量功能正常,，顯示準(zhǔn)確。（6）螺桿膨脹機(jī)組PLC調(diào)試完畢,，具備投入條件,。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運(yùn)簽證工作全部結(jié)束,。要選擇一個(gè)口碑好,，實(shí)力強(qiáng)的磁浮發(fā)電機(jī)廠家。140kw減壓差壓發(fā)電價(jià)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽(yáng)螺桿間齒槽,，推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽間的容積逐漸增大,，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功,，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽(yáng)螺桿輸出,，或通過(guò)同步齒輪從陰螺桿輸出,，用來(lái)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī),、水泵或發(fā)電機(jī)等負(fù)載機(jī),。螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)與螺桿壓縮機(jī)工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法①優(yōu)點(diǎn)由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙,，所以工作介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽,、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液,。而汽輪機(jī)的工作介質(zhì)只能是過(guò)熱蒸汽,、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組對(duì)工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高,。螺桿與螺桿、螺桿與機(jī)殼的相對(duì)運(yùn)動(dòng)限制了污垢的生長(zhǎng)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)電話等通訊設(shè)備齊全,，可以方便使用,。（2）所有需要調(diào)試的設(shè)備、系統(tǒng)均按圖紙施工完畢,，并經(jīng)各方驗(yàn)收完成,。設(shè)備和閥門(mén)掛牌結(jié)束，管道保溫工作完成,。與試運(yùn)有關(guān)的系統(tǒng)管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格,。（3）各系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢,，螺桿膨脹機(jī)進(jìn)汽管道已吹掃合格。（4）所涉及的熱控表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格,，安裝齊全（包括就地表計(jì)）,。（5）熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運(yùn)。（6）螺桿膨脹機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束,，并應(yīng)有油質(zhì)合格報(bào)告,。油箱油位正常。磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)高效發(fā)電,、運(yùn)行平穩(wěn),、使用安全。200kw蒸汽差壓發(fā)電價(jià)格螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性,，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下,、壓力小...

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓,，此種供熱方式能耗過(guò)高,，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能,，通過(guò)背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來(lái)發(fā)電,，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺(tái)抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽,，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器,，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行,，減壓減溫器作為背壓機(jī)事故或至冷時(shí)的調(diào)峰設(shè)備,，保證供熱的可靠性。文中通過(guò)調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點(diǎn),，對(duì)余熱背壓機(jī)發(fā)電供熱的運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù),、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析,。壓差發(fā)電的方法適用于每一個(gè)發(fā)電廠,。...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的技術(shù),。鋼鐵廠余壓發(fā)電（TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功,，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。石化廠余壓發(fā)電－利用石化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的具有壓力能及熱能，使其通過(guò)透平膨脹機(jī)做功,，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組是在進(jìn)行壓差發(fā)電時(shí)的一個(gè)重要發(fā)電設(shè)備,。150kw減溫減壓差壓發(fā)電設(shè)計(jì)蒸汽差壓發(fā)電小知識(shí)：在熱力學(xué)中,，一般蒸汽壓力指的是蒸汽的一定壓力(bara)，這個(gè)壓力是由測(cè)量到的...

目前電廠是利用汽輪機(jī)的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽供熱,。供熱的形式為在新廠區(qū)的汽輪機(jī)1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽,，通過(guò)3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到舊廠區(qū)的蒸汽分配站后，再供至各個(gè)熱源點(diǎn)進(jìn)行2次換熱來(lái)實(shí)現(xiàn)供熱,，由于1段出來(lái)的蒸汽參數(shù)為4.0Mpa,，450°C。減壓減溫后蒸汽參數(shù)為：1.0Mpa,，300°C,。蒸汽通過(guò)3.5公里的蒸汽管網(wǎng)供到老廠的蒸汽分配站后壓力降到0.3Mpa，160°C左右,。并且供出去的蒸汽的回收率只為50%左右,。另當(dāng)?shù)夭块T(mén)要求廠區(qū)向其周邊鄉(xiāng)村提供熱源，另外此種供熱方式能耗過(guò)高,，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大,，極不經(jīng)濟(jì)。磁浮發(fā)電機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候產(chǎn)生的噪聲會(huì)比較小,，同時(shí)也不會(huì)過(guò)多的消耗...

干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中,，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功發(fā)電,，以電的形式被利用,。同時(shí)消除濕法熄焦的嚴(yán)重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮?dú)?，循環(huán)量為100000m,。冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦?fàn)t與焦炭進(jìn)行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m,，,。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進(jìn)入余熱鍋爐冷卻,，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用,。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時(shí)預(yù)存室排放有害氣體及焦塵,，循環(huán)氣體的多余量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后的放散管放散,。余熱蒸汽發(fā)電熱源來(lái)源主要有：煉鋼轉(zhuǎn)...

因汽源為低溫低壓飽和蒸汽，所含水分較多,，必須設(shè)置機(jī)前除濕的環(huán)節(jié),，在余熱蒸汽進(jìn)入汽機(jī)前均設(shè)置蒸汽濾潔器，提高蒸汽干度,，濾水效率可高達(dá)97%以上,，改善汽機(jī)工作環(huán)境。鋼鐵廠低壓飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)：利用加熱爐,、轉(zhuǎn)爐汽水冷卻等鋼鐵廠余熱回收裝置產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,，采用特殊設(shè)計(jì)的低壓飽和汽輪發(fā)電機(jī)組，進(jìn)行發(fā)電創(chuàng)效的技術(shù),。低壓飽和汽輪發(fā)電機(jī)組是其中的關(guān)鍵設(shè)備,。為使飽和蒸汽余熱實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理且至大限度的回收利用，汽輪機(jī)將兩個(gè)甚至更多壓力的蒸汽同時(shí)通入汽輪機(jī),，即補(bǔ)汽凝汽式飽和蒸汽汽輪機(jī),。非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？山東170kw減溫差壓發(fā)電防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組超速措施：1）試運(yùn)前超速保護(hù)應(yīng)先投入運(yùn)行,，超...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)電話等通訊設(shè)備齊全,，可以方便使用。（2）所有需要調(diào)試的設(shè)備,、系統(tǒng)均按圖紙施工完畢,，并經(jīng)各方驗(yàn)收完成。設(shè)備和閥門(mén)掛牌結(jié)束,，管道保溫工作完成,。與試運(yùn)有關(guān)的系統(tǒng)管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（3）各系統(tǒng)分部試運(yùn)完畢,，螺桿膨脹機(jī)進(jìn)汽管道已吹掃合格,。（4）所涉及的熱控表計(jì)經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝齊全（包括就地表計(jì)）,。（5）熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)已正常投運(yùn),。（6）螺桿膨脹機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，并應(yīng)有油質(zhì)合格報(bào)告,。油箱油位正常,。磁浮發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無(wú)噪音,，壽命長(zhǎng),。190kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)哪里買(mǎi)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下,、壓力小于3...

余熱發(fā)電的蒸發(fā)器是什么樣的??？使用蒸發(fā)器的余熱發(fā)電，應(yīng)該都是使用汽輪發(fā)電機(jī)組來(lái)發(fā)電,。那么你所說(shuō)的蒸發(fā)器就是蒸汽發(fā)生裝置,。蒸汽發(fā)生也有兩種，一種是閃蒸,，用擴(kuò)容降壓的辦法,，獲得低壓蒸汽。另一種是在汽水系統(tǒng)的某一段,，設(shè)計(jì)為蒸汽發(fā)生段（有相對(duì)應(yīng)的溫度和壓力）,，這一段管路（本質(zhì)上是換熱面）就是蒸發(fā)器。通常所說(shuō)的蒸發(fā)器是后一種,，它集成在余熱鍋爐里面的,，按照工質(zhì)（水）的循環(huán)方向，前面是鍋爐給水（有溫度,、壓力）,，通過(guò)給水泵輸入，后面是汽包（鍋筒）,，蒸汽從汽包頂部輸出到汽輪機(jī),。水在蒸發(fā)器/汽包之間循環(huán)，不斷轉(zhuǎn)化為蒸汽,。由此可見(jiàn),，所謂蒸發(fā)器，是按照功能細(xì)分出來(lái)的一段管路（管束）,，形狀通常比較復(fù)雜,，其本身包含輸入輸...

余熱發(fā)電的蒸發(fā)器是什么樣的啊,？使用蒸發(fā)器的余熱發(fā)電,，應(yīng)該都是使用汽輪發(fā)電機(jī)組來(lái)發(fā)電。那么你所說(shuō)的蒸發(fā)器就是蒸汽發(fā)生裝置,。蒸汽發(fā)生也有兩種,，一種是閃蒸，用擴(kuò)容降壓的辦法,，獲得低壓蒸汽,。另一種是在汽水系統(tǒng)的某一段，設(shè)計(jì)為蒸汽發(fā)生段（有相對(duì)應(yīng)的溫度和壓力）,，這一段管路（本質(zhì)上是換熱面）就是蒸發(fā)器,。通常所說(shuō)的蒸發(fā)器是后一種，它集成在余熱鍋爐里面的,，按照工質(zhì)（水）的循環(huán)方向,，前面是鍋爐給水（有溫度,、壓力），通過(guò)給水泵輸入,，后面是汽包（鍋筒）,，蒸汽從汽包頂部輸出到汽輪機(jī)。水在蒸發(fā)器/汽包之間循環(huán),，不斷轉(zhuǎn)化為蒸汽。由此可見(jiàn),，所謂蒸發(fā)器,，是按照功能細(xì)分出來(lái)的一段管路（管束），形狀通常比較復(fù)雜,，其本身包含輸入輸...