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低壓真空滲碳熱處理工作原理是在低壓5×10-4～15×10-4MPa真空狀態(tài)下,，通過多段脈沖式的滲碳+擴散與1個集中的擴散過程，達到所需硬化層深度的方法，如圖1所示,。實際生產(chǎn)中對于1種零件,，1個脈沖過程一定層深內(nèi)調(diào)整的層深范圍為0.05～0.07mm，即每增加或減少1個脈沖階段,，層深相應(yīng)的增加或減少0.05～0.07mm；通過優(yōu)化調(diào)整滲碳,、擴散時間配比,，可以實現(xiàn)控制表面碳濃度以及滲碳層深的目的。脈沖式滲碳擴散工藝參數(shù)如滲碳擴散溫度,、滲碳脈沖時間和次數(shù),，以及氣體流量、淬火控制一般由設(shè)備內(nèi)置模擬軟件和人工實際生產(chǎn)操作經(jīng)驗并依據(jù)零件材料,、滲碳總表面積,、層深等參數(shù)模擬運算得出。熱處理哪里便宜,？歡迎咨詢...

東宇東庵的真空滲碳工藝表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必經(jīng)過碳勢控制,，經(jīng)過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可完畢表面碳含量的準確控制,。真空滲碳的原理現(xiàn)已和傳統(tǒng)氣體滲碳不同，沒有了碳勢的概念常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,，在排氣時,，趕氣和碳勢樹立沒有明顯的鴻溝，小件先到溫,，先開端滲碳,，大小件滲碳開端點不同。低壓真空滲碳的滲碳開端點是一起的,，先加熱到溫,，全部工件到溫并勻溫后，開端通乙炔滲碳,，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一起的,。真空滲碳對比普通滲碳滲碳層深度更均勻：工件加熱完畢勻溫之后，才通入滲碳氣體,，保證了大小工件開端滲碳點的同步性,，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。熱處理的優(yōu)勢,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限...

因此,，為了獲得良好的綜合機械性能，合金結(jié)構(gòu)鋼通常在三個不同的溫度范圍內(nèi)回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右,?；鼗鸫嘈允腔鼗馉t回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體。已經(jīng)發(fā)生的脆性不能通過再加熱來消除,，因此也被稱為不可逆回火脆性,。對低溫回火脆性的原因進行了大量的研究。一般認為,，當淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時,，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面，形成薄殼,，是低溫回火脆性的主要原因,。在鋼中加入一定量的硅，延緩回火過程中滲碳體的形成,，可以提高低溫回火脆性的溫度,，因此含硅的強度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化，有利于提高綜合機械性能,。熱處理哪家靠譜...

氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓、齒輪及軸類等,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),，一般在HB200—350之間,。碳氮共滲溫度比滲碳溫度低因此比滲碳產(chǎn)品的變形量減少，氮的滲入提高冷卻性能改善疲勞壽命等,。工藝原理：向鋼件表面...

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真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,，包括低真空,、中等真空、高真空和超高真空,，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理,。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝,，但熱處理質(zhì)量提高,。與常規(guī)熱處理相比,，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化,、無脫碳,、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑,，并有脫脂除氣等作用,，從而達到表面光亮凈化的效果。真空熱處理的價格高是因為設(shè)備貴,，耗能多,；每爐重量小是因為真空腔體小，容易抽真空,；真空熱處理后的工件比普通熱處理工件抗氧化和耐腐蝕性強,，且微觀結(jié)...

在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學,、動力學不產(chǎn)生什么變化,。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時，完全可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理,。完全可以參考常壓下各種類型組織轉(zhuǎn)變的數(shù)據(jù),。真空熱處理的優(yōu)越性。真空熱處理是和可控氣氛并駕齊驅(qū)的應(yīng)用面很廣的無氧化熱處理技術(shù),，也是當前熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進程度的主要標志之一,。真空熱處理不僅可實現(xiàn)鋼件的無氧化、無脫碳,，而且還可以實現(xiàn)生產(chǎn)的無污染和工件的少畸變,，因而它還屬于清潔和精密生產(chǎn)技術(shù)范疇。它已成為工模具生產(chǎn)中不可替代的先進技術(shù),。熱處理,，讓您的產(chǎn)品更加安全可靠！鎮(zhèn)江緊固件熱處理加工因此,，為了獲得良好的綜合機械性能,，合金結(jié)構(gòu)鋼通常在三個不同的溫度范圍內(nèi)回火...

東宇東庵熱處理氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化,，熱變形量減少,；可適用于多數(shù)鋼材，耐腐蝕性提高,?？煽叵嗟褂脷鋫鞲衅鬟M行實時的KN值計算；氣氛PID自動控制,；減少氣氛氣消耗及工藝時間,；節(jié)能降本,。熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為,，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣。熱處理的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢,。徐州可控氣氛熱處理技術(shù)其顯微組織中都有馬氏體存在,，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)...

而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點,。真空熱處理對工件表面有凈化效果,，有利于碳原子被工件吸附?？商幚硇螤盍鑱y的零件,，工件變形小：真空滲碳工件加熱時,，加熱的速度接連可控,，可減小工件的表里溫差，變形??；滲碳完畢后，淬火方法為真空淬火,，大幅減小工件的淬火變形,；減小后期的加工量，節(jié)約加工本錢,。采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖洹⒃偌訜嵋约半S后的壓力淬火及定徑淬火等工序,。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳,。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體,、改變氣體的流量來調(diào)節(jié)冷卻速度,。真空滲碳為得到馬氏體表面組織及內(nèi)部韌性在大氣壓以下（760...

而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,，包括低真空、中等真空,、高真空和超高真空,，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理,。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質(zhì)量很大提高,。與常規(guī)熱處理相比,，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化,、無脫碳,、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑,，并有脫脂除氣等作用,，從而達到表面光亮凈化的效果。真空熱處理是將金屬工件在1個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝,。真空滲碳熱處理價格表,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。鎮(zhèn)江零件熱處理加工真空...

經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,溫度在400~600℃之間進行。氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性,；低溫處理無晶體變化,，熱變形量減少；可適用于多數(shù)鋼材,，耐腐蝕性提高,。可控相氮化使用氫傳感器進行實時的KN值計算,；氣氛PID自動控制,；減少氣氛氣消耗及工藝時間；節(jié)能降本,。熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,。熱處理哪里便宜？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。氮化熱處理廠家傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應(yīng)用普及,，但暴露出許...

隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度單調(diào)下降,；屈服強度0.3先稍微升高,，然后降低；截面收縮率和伸長率不斷提高；韌性（以斷裂韌性K1C為指標）的總體趨勢是上升,，但在300~400℃和500~550℃之間有兩個極小值,，相應(yīng)地稱為低溫回火脆性和高溫回火脆性。因此,，為了獲得良好的綜合機械性能,，合金結(jié)構(gòu)鋼通常在三個不同的溫度范圍內(nèi)回火：強度高度高度鋼在200~30℃左右?；鼗鸫嘈允腔鼗馉t回火中必須注意的問題：許多合金鋼在250~400℃后淬火成馬氏體,。已經(jīng)發(fā)生的脆性不能通過再加熱來消除，因此也被稱為不可逆回火脆性,。對低溫回火脆性的原因進行了大量的研究,。熱處理分類，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。江蘇真...

不銹鋼氮化處理是一種提高不銹鋼硬度、耐磨性,、耐蝕性的表面處理工藝,，它通過將不銹鋼放入氮化爐中，在高溫下使氮氣離子滲透到不銹鋼表面形成氮化層,，從而提高了鋼材表面的硬度和耐磨性,，使其具有更好的耐腐蝕性。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性,，降低鋼材的硬度和強度,，增強其耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼氮化處理是一種提高不銹鋼硬度,、耐磨性,、耐蝕性的表面處理工藝，它通過將不銹鋼放入氮化爐中,，在高溫下使氮氣離子滲透到不銹鋼表面形成氮化層,，從而提高了鋼材表面的硬度和耐磨性，使其具有更好的耐腐蝕性,。不銹鋼經(jīng)過氮化處理后,，表面形成了一層堅硬、耐磨的氮化層,，能有效地保護鋼材表面免受磨損和劃痕,，延長不銹鋼的使用壽命。真空滲碳...

經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,溫度在400~600℃之間進行。氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性；低溫處理無晶體變化,，熱變形量減少,；可適用于多數(shù)鋼材，耐腐蝕性提高,?？煽叵嗟褂脷鋫鞲衅鬟M行實時的KN值計算；氣氛PID自動控制,；減少氣氛氣消耗及工藝時間,；節(jié)能降本。熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,。習慣上碳氮共滲又稱為,，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為。真空滲碳熱處理哪家好,？...

國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺,、氨氣和三乙醇胺,，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性氮,、碳原子,。活性氮,、碳原子被工件表面吸收,，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。由于軟氮化層不存在脆性ξ相,，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落,。氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值比較高。氮化時間常為2-3小時,，因為超過2.5小時,，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。淬火鋼回火后的性能取決于其內(nèi)部顯微組織,；鋼的顯微組織因其化學成分,、淬火工藝和回火工藝而異。碳鋼在100~250℃之...

熱處理是指材料在固態(tài)下,，通過加熱,、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝,。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770至前222年,，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn),，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝,。公元前六世紀,，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度,，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展,。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在,，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響,。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都...

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調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間,。"低壓真空滲碳熱處理工作原理是在低壓5×10-4～15×10-4MPa真空狀態(tài)下,，通過多段脈沖式的滲碳+擴散與1個集中的擴散過程，達到所需硬化層深度的方法,，如圖1所示,。實際生產(chǎn)中對于1種零件，1個脈沖過程一定層深內(nèi)調(diào)整的層深范圍為0.05～0.07mm,，即每增加或減少1個脈沖階段,，層深相應(yīng)的增加或減少0.05～0.07mm；通過優(yōu)化調(diào)整滲碳,、擴散時間配比,，可以實現(xiàn)控制表面碳濃度以及滲碳層深的目的。熱處理,，讓您的產(chǎn)品更加適應(yīng)市場...

熱處理是指材料在固態(tài)下,，通過加熱、保溫和冷卻的手段,，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝,。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識,。早在公元前770至前222年,，中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化,。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝,。公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用,，為了提高鋼的硬度,，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,，其顯微組織中都有馬氏體存在,，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響,。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,，相傳是派人到成都...

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采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖洹⒃偌訜嵋约半S后的壓力淬火及定徑淬火等工序,。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳,。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力、選擇不同的冷卻氣體,、改變氣體的流量來調(diào)節(jié)冷卻速度,。日前認為采用盡可能低的氣冷壓力可以減小畸變,。淬火+回火是將金屬材料進行淬火處理之后迅速進行回火的加工方式,。回火能夠消除淬火后形成的應(yīng)力,，使材料更加穩(wěn)定,，并提高其強度、韌性和抗蝕性能,。奧氏體化是指將某些含碳的鋼加熱至一定溫度區(qū)間,，持續(xù)時間足夠長以使組織發(fā)生變化，形成奧氏體的加工方式,。奧氏體化能夠提高鋼材的可塑性和韌性,，降低鋼材的硬度和強度,，增強...

而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點。真空熱處理對工件表面有凈化效果,，有利于碳原子被工件吸附,。可處理形狀凌亂的零件,，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時，加熱的速度接連可控,，可減小工件的表里溫差,，變形小,；滲碳完畢后,，淬火方法為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形,；減小后期的加工量,，節(jié)約加工本錢。采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖?、再加熱以及隨后的壓力淬火及定徑淬火等工序。在被選定的表面鍍銅或涂防滲涂料可以防止該表面的滲碳,。真空氣淬方式之所以能夠成為好的選擇的另一個原因是我們可以通過改變氣體壓力,、選擇不同的冷卻氣體、改變氣體的流量來調(diào)節(jié)冷卻速度,。真空滲碳為得到馬氏體表面組織及內(nèi)部韌性在大氣壓以下（760...

中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓、齒輪及軸類等,。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),，一般在HB200—350之間,。熱處理價格。歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南通軸承熱處理爐采用真空滲碳淬火工藝通?？梢允∪ゾ徖?、...

汽車運行時，變速箱軸和齒輪不僅承受高速轉(zhuǎn)動時的扭矩和沖擊,，還承受強大的振動力,、摩擦力，而且必須滿足在高溫環(huán)境下運行,；作為變速箱中的關(guān)鍵部件,，軸和齒輪產(chǎn)品需要具備良好的機械性能、綜合力學性能和耐高溫性能,；變速箱齒輪經(jīng)滲碳淬火后,，表面碳含量增加，形成針狀馬氏體和殘余奧氏體組織,，增強了表面強度和耐磨性,，心部仍維持較低的含碳量，能夠保證較高的強度和沖擊韌性,。變速箱齒輪和軸在熱處理過程中始終伴有產(chǎn)品變形,，在實際生產(chǎn)中，過大的變形量以及不同條件下變形量的變化在工件經(jīng)過熱后磨削加工后,，會造成硬化層的深淺不一,，使得殘余應(yīng)力分布不均，影響齒輪的使用壽命,。真空滲碳熱處理公司在哪里,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限...

不銹鋼經(jīng)過氮化處理后，表面形成了一層堅硬,、耐磨的氮化層,，能有效地保護鋼材表面免受磨損和劃痕，延長不銹鋼的使用壽命,。氮化處理后,，表面形成的氮化層是一種堅硬的氮化物層，其硬度甚至比不銹鋼本身還要高,。不銹鋼經(jīng)過氮化處理后,，硬度、耐磨性,、耐腐蝕性等性能都得到了很好的提升,，再加上不銹鋼本身的防銹性能,，使不銹鋼的防銹能力更加強大,。不受鋼種約束，碳鋼,、低合金鋼,、工模具鋼,、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金資料均可進行軟氮化處理,。工件經(jīng)軟氮化后的外表硬度與氮化工藝及資料有關(guān),。什么是熱處理-它有什么作用？揚州化學熱處理爐真空熱處理與普通熱處理的區(qū)別：真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),，真空熱處理所處...

20世紀20年代末,，隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了真空熱處理工藝,，當時還只用于退火和脫氣,。由于設(shè)備的限制，這種工藝較長時間未能獲得大的進展,。60～70年代,，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等,，使真空熱處理工藝得到了新的發(fā)展,。在真空中進行滲碳，在真空中等離子場的作用下進行滲碳,、滲氮或滲其他元素的技術(shù)進展,，又使真空熱處理進一步擴大了應(yīng)用范圍。熱處理是指材料在固態(tài)下,，通過加熱,、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝,。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中,，熱處理的作用逐漸為人們所認識。熱處理哪里便宜,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。鹽城...

淬火鋼回火后的性能取決于其內(nèi)部顯微組織；鋼的顯微組織因其化學成分,、淬火工藝和回火工藝而異,。碳鋼在100~250℃之間回火后可以獲得更好的機械性能。合金結(jié)構(gòu)鋼在200~700℃之間回火爐回火后的機械性能的典型變化如圖5所示,。5.從圖5可以看出,，隨著回火溫度的升高，鋼的抗拉強度單調(diào)下降,；屈服強度0.3先稍微升高,，然后降低；截面收縮率和伸長率不斷提高,；韌性（以斷裂韌性K1C為指標）的總體趨勢是上升,，但在300~400℃與500~550℃之間有兩個極小值,，相應(yīng)地稱為低溫回火脆性和高溫回火脆性。許多合金鋼淬火后在500~550℃之間回火,，或在600℃以上溫度回火后以500~550℃的緩慢冷卻速度通過時發(fā)...

國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐,，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。模具熱處理過程中,，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度,、加熱速度、保溫時間,、冷卻方式,、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得比較好性能,，反之,，將產(chǎn)生不良甚至嚴重后果。實踐表明,，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織,，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂,。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中,，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力),。不同的工藝...

真空滲碳：為得到馬氏體表面組織及內(nèi)部韌性在大氣壓以下（760Torr)壓力及高溫中投入碳原子后活性炭滲入到產(chǎn)品的熱處理方式,。軟氮化一般在550~580℃投入NH3和RXGas(N2base+CO2)往零件表面滲入氮或碳形成Fe-N-C系化合物層的工藝。零件表面生成Fe3N,Fe4N化合物可控制氮氣濃度,。軟氮化優(yōu)點：表面高硬度提高耐磨性,；低溫處理無晶體變化，熱變形量減少,；可適用于多數(shù)鋼材,，耐腐蝕性提高。在Batch爐保持軟氮化氣氛中投入產(chǎn)品,，溫度,，時間，NH3量可控制,，相反PIT爐在常溫（100℃以下）裝爐,，爐內(nèi)充滿空氣一般400℃以前轉(zhuǎn)換成NH3氣氛，氮化時Sensor調(diào)整Kn值ε–Fe2-3...

氧氮化：氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝,。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物,，氮化處理后表面形成氧化層的方法，我司以第二種方式處理產(chǎn)品，氧化材使用H20,。真空滲碳：無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能，材料合金自由設(shè)計,；Gas冷卻壓力,風量,方向自由控制可減少變化量,；滲碳時間縮短-高溫及高濃度滲碳；環(huán)保設(shè)備,；內(nèi)孔深,，小零件均勻滲碳。滲碳：產(chǎn)品加熱至晶體轉(zhuǎn)變溫度以上,，表面滲入碳&氮后通過急速冷卻得到堅硬的表面滲碳層的熱處理工藝,。碳氮共滲：一般在晶體轉(zhuǎn)變溫度以上進行處理及滲碳溫度930℃，碳氮共滲860℃,。熱處理可以提高材料的熱穩(wěn)定性和耐高溫性能,，適用于高溫環(huán)境。宿遷...