大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人,。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,,包括薄金屬板的二維切割或三維切割,。 在汽車制造領(lǐng)域,,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件,。在航空航天領(lǐng)域,,激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金,、鋁合金,、鎳合金、鉻合金,、不銹鋼,、氧化鈹、復(fù)合材料,、塑料,、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機(jī)火焰筒,、鈦合金薄壁機(jī)匣,、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮,、機(jī)翼長桁,、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼,、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等,。 激光切割成形技...
激光切割金屬的原理是通過激光的高能量使金屬瞬間汽化,并通過輔助氣體吹走工件表面的熔渣,。但在實(shí)際加工過程中,,材料厚度、氣壓不足,、進(jìn)給速度不匹配等因素,,會導(dǎo)致部分熔渣冷卻后形成毛刺,掛在工件底部,。當(dāng)工件底部出現(xiàn)毛刺和掛渣時,,就需要進(jìn)行額外的去毛刺工作。這不僅增加了工時和成本,,還可能對工件造成額外的損傷,。因此,毛刺和掛渣的存在是評判切割質(zhì)量非常重要的標(biāo)準(zhǔn),。在激光切割過程中,,我們需要不斷優(yōu)化和調(diào)整切割參數(shù),以減少毛刺和掛渣的產(chǎn)生,提高切割質(zhì)量,。切割&下料,、切割&上料兩大工序并行開展、循環(huán)往復(fù),,縮短管材加工時間,,大幅提升綜合加工效率。蘇州小型激光切割機(jī)切割效率 嚴(yán)格控制切割環(huán)境,。 潔凈度:保持切...