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浸滲技術(shù)的***貢獻(xiàn)：鑄造過(guò)程中由于各種各樣的原因,，必然會(huì)產(chǎn)生不合格的鑄件,，其中主要原因是內(nèi)部存在泄漏性微孔隙,，其產(chǎn)生的比例根據(jù)情況不同,，有高達(dá)20％-50％,。這對(duì)鑄件行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常大的損失,。因此,，如何消除這些微孔的***,。浸滲處理就是一個(gè)**終的氣孔解決方案。特別是對(duì)一些耐壓耐高溫防腐等零部件,，就顯得更加重要,。全球中**客戶***選用,，合格率接近100％清洗性****,，任何工件只需水洗,，不殘留膠，不堵螺紋孔,。固化后的浸滲膠物性好,，堅(jiān)韌強(qiáng)固,，耐化學(xué)性,，耐介質(zhì)性，耐溫變能力比較強(qiáng),。我們不僅擁有先進(jìn)的浸滲設(shè)備系統(tǒng),，而且從浸滲膠的研發(fā)生產(chǎn)，具有完整的服務(wù)和供應(yīng)體系,。滿足于顧客的一切需求,。 ...

1、? 什么是浸滲 浸滲又稱含浸,、浸透,、滲透、浸漬英文單詞impregnution porous sealing是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝,，將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過(guò)自然滲透（即微孔自吸）抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中,，將縫隙充滿然后通過(guò)自然（室溫）冷卻或加熱的方法將縫隙里的密封介質(zhì)固定，達(dá)到密封縫隙的作用,。 2,、為什么要浸滲 氣孔出現(xiàn)在材料中是一種普遍存在的現(xiàn)象，特別是在壓鑄件及粉末冶金制造過(guò)程由于氣孔的殘留,，晶體收縮等原因不可避免的形成大量微孔,，砂眼，裂紋等,，微孔滲漏會(huì)給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)?yè)p壞,，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍、噴漆及表面處理的電鍍液,、酸液等進(jìn)入鑄件內(nèi)...

浸滲技術(shù)的***貢獻(xiàn)：鑄造過(guò)程中由于各種各樣的原因,，必然會(huì)產(chǎn)生不合格的鑄件，其中主要原因是內(nèi)部存在泄漏性微孔隙,，其產(chǎn)生的比例根據(jù)情況不同,，有高達(dá)20％-50％,。這對(duì)鑄件行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常大的損失。因此,，如何消除這些微孔的***,。浸滲處理就是一個(gè)**終的氣孔解決方案。特別是對(duì)一些耐壓耐高溫防腐等零部件,，就顯得更加重要,。全球中**客戶***選用，合格率接近100％清洗性****,，任何工件只需水洗,，不殘留膠，不堵螺紋孔,。固化后的浸滲膠物性好,，堅(jiān)韌強(qiáng)固，耐化學(xué)性,，耐介質(zhì)性,，耐溫變能力比較強(qiáng)。我們不僅擁有先進(jìn)的浸滲設(shè)備系統(tǒng),，而且從浸滲膠的研發(fā)生產(chǎn),，具有完整的服務(wù)和供應(yīng)體系。滿足于顧客的一切需求,。 ...

浸滲設(shè)備的定義與分類 浸滲設(shè)備的的定義與分類大家都了解嗎,？在我們的認(rèn)知當(dāng)中，浸滲設(shè)備有很多種,，不同類型的浸滲設(shè)備使用的方法也不同,，所以了解浸滲設(shè)備的分類就很重要了，下面就帶大家一起來(lái)了解一下吧,。 按照使用媒介的區(qū)別,，分為無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。 無(wú)機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是水玻璃,，屬于淘汰中的設(shè)備,。 有機(jī)浸滲設(shè)備：使用媒介是有機(jī)浸滲劑。 按照設(shè)備自動(dòng)化程度分為： 1,手動(dòng)簡(jiǎn)易型浸滲設(shè)備 2,半自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型浸滲設(shè)備 3,全自動(dòng)型浸滲設(shè)備 這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理,。崇明區(qū)專...

浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對(duì)鑄造缺點(diǎn)有良好的滲透性,，浸滲劑還應(yīng)具有***,、無(wú)污染、不易燃、穩(wěn)定性好的性能,。當(dāng)浸滲劑固化后,，應(yīng)與鑄件形成堅(jiān)實(shí)的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱,、耐酸堿腐蝕,、耐溶劑、不可逆性（不會(huì)變會(huì)浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學(xué)性能,。2,、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序,，所以要在浸滲效率,、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來(lái)講,，新要求1,、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留,。新要求2,、固化時(shí)間短：10分鐘完成固化,。新要求3,、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑...

浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)隨著浸滲設(shè)備使用的越來(lái)越***，市場(chǎng)的需求也在增加,。采用先進(jìn)的浸滲工藝,，可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工的比例降到**小,。生產(chǎn)成本也降低了。那么浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)呢,？請(qǐng)看下文：1,、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開，日夜不能關(guān)閉,。2,、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開,。3,、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液必須奄?zèng)]制冷盤管。4,、真空泵油***次用1個(gè)月后必須更換,，以后每2個(gè)月更換一次。5、整套設(shè)備必須使用清潔的壓縮空氣,。6,、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水必須定期更換。7,、制冷空調(diào)每年使用時(shí)必須查驗(yàn)一次,。8、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用,。9,、汽缸定期加潤(rùn)滑油。10,、浸滲罐...

金屬作為浸滲劑主要指低熔點(diǎn)金屬,，如銅（銅合金）、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，0性,。后來(lái)***的樹脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低（?。瑵B透能力強(qiáng),，合格率高,，生產(chǎn)效率高。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場(chǎng)地清潔鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點(diǎn)是造成鑄件滲漏的直接原因,。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測(cè)，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失更是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。目前,，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車,、火車,、空調(diào)制冷、航空等行業(yè),?？捎行疃?..

電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用電刷鍍技術(shù)可以修復(fù)因加工超差或使用磨損超限而報(bào)廢的零件，恢復(fù)報(bào)廢零件的尺寸或幾何精度的超差而恢復(fù)零件的使用性能。各種汽車,，飛機(jī)及艦船上得易磨損零件各種液壓機(jī)械的油缸,、活塞、缸體,、缸蓋,、曲軸、凸輪軸等的超差刷鍍,。1,、原型修復(fù)利用電刷鍍的技術(shù)的增厚尺寸和鍍層能滿足使用工況要求的功能可實(shí)現(xiàn)零部件的原型修復(fù)，回復(fù)零部件的設(shè)計(jì)尺寸,，從而可以給整個(gè)維護(hù),、保養(yǎng)、使用系統(tǒng)帶來(lái)了極大的方便,。2,、專門技術(shù)利用電刷鍍技術(shù)的工藝特點(diǎn)，可以解決其他技術(shù)難以解決或不能解決的難題,。從而成為某些特定工況下***可以選擇的工藝方法,，從而成為專門技術(shù)，例如局部拉傷,、腐蝕,、損傷修復(fù)的專門技術(shù)；狹小尺...

浸滲工藝流程:浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼、裂紋,，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)***,，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液,，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆,、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。目前,，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,，經(jīng)過(guò)固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題,，達(dá)到密封承壓的目的,。 有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠、聚酯類化合...

浸滲劑是一種可以浸滲到孔隙中,，硬化后將孔洞堵塞的物質(zhì),，多用于金屬鑄造的缺點(diǎn)修復(fù)、木材的防蟲防腐,、電子電器的防潮和絕緣中,。說(shuō)起浸滲技術(shù)，也有一定的歷史了,，它**初是用于***飛機(jī)的鋁合金零部件的浸滲補(bǔ)漏,。飛機(jī)在鑄造零件時(shí)由于在鑄造中存在著眼睛看不到的***微孔，視***的不同特性,，可能會(huì)導(dǎo)致部件的內(nèi)部發(fā)生泄漏,，例如零部件殼體內(nèi)部的潤(rùn)滑油、冷卻水,、汽油,、氣體會(huì)發(fā)生泄漏。此外,，會(huì)從外部滲入水分等,，會(huì)對(duì)部件的功能造成影響甚至損壞，所以機(jī)械部件需要進(jìn)行浸滲處理,，而浸滲劑也由此出現(xiàn)了?，F(xiàn)在浸滲劑在微波爐、冰箱,、空調(diào)等家用電器,，水泵、管件等五金行業(yè)都得到了***的應(yīng)用,。浸滲劑在提高質(zhì)量,、降低生產(chǎn)成...

在現(xiàn)代工業(yè)中，有著許許多多的加工工藝,，在金屬加工中浸滲劑就是其中之一,。浸滲技術(shù)是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經(jīng)固化反應(yīng)而達(dá)到填補(bǔ)空隙的目的，浸滲技術(shù)是現(xiàn)代科技發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù),。下面我們就來(lái)聊一聊浸滲劑在**行業(yè)中的應(yīng)用吧,。浸滲劑***用于鑄造缺點(diǎn)的密封,，木材的防蟲、防腐,、阻燃,，粉末冶金件的增強(qiáng)、防蝕和密封,，水泥制品的防堿或酸性腐蝕,，電器、電子元件的防潮和絕緣,。近代工業(yè)浸滲技術(shù)的應(yīng)用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,，當(dāng)時(shí)用水玻璃以內(nèi)循環(huán)填充鑄件空隙。五,、六十年代,，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，美國(guó),、前西德,、前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，為承壓鑄件的密封推動(dòng)了***代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應(yīng)...

浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)隨著浸滲設(shè)備使用的越來(lái)越***,，市場(chǎng)的需求也在增加,。采用先進(jìn)的浸滲工藝，可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化,，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工的比例降到**小。生產(chǎn)成本也降低了,。那么浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)呢,？請(qǐng)看下文：1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開,，日夜不能關(guān)閉,。2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉,，下班時(shí)打開,。3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液必須奄?zèng)]制冷盤管,。4、真空泵油***次用1個(gè)月后必須更換,，以后每2個(gè)月更換一次,。5、整套設(shè)備必須使用清潔的壓縮空氣,。6,、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水必須定期更換,。7、制冷空調(diào)每年使用時(shí)必須查驗(yàn)一次,。8,、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用。9,、汽缸定期加潤(rùn)滑油,。10、浸滲罐...

一,、浸滲加工：本工藝采用上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化浸滲工藝,。采用真空加壓的方式以至工件達(dá)到封孔效果。本公司還針對(duì)客戶采用個(gè)性化方案,，對(duì)不同的客戶采用不同的加工工藝,，以保證到我公司加工的工件的合格率。 二,、浸滲劑：采用全進(jìn)口原本材料,，質(zhì)量保證。水溶性好 ,、易清洗,、無(wú)殘膠。達(dá)到市場(chǎng)環(huán)保要求,，對(duì)環(huán)境無(wú)任何傷害,。 對(duì)人體無(wú)傷害，無(wú)刺鼻性氣味,。低粘度,、高滲透、低收縮,，與 金屬粘結(jié)力強(qiáng),，封孔性能優(yōu)異。 三,、浸滲設(shè)備：本公司設(shè)備采用全套304不銹鋼,，耐腐蝕能好。采用德國(guó)進(jìn)口普旭牌真空泵,。外觀采用人性化設(shè)計(jì),，加工流程效率高，產(chǎn)品合格率達(dá)99％以上,。有色和黑色金屬鑄造件,，在鑄造過(guò)程中，易產(chǎn)生氣孔,，縮孔和...

一,、浸滲加工：本工藝采用上海昶炫實(shí)業(yè)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化浸滲工藝,。采用真空加壓的方式以至工件達(dá)到封孔效果。本公司還針對(duì)客戶采用個(gè)性化方案,，對(duì)不同的客戶采用不同的加工工藝,，以保證到我公司加工的工件的合格率。 二,、浸滲劑：采用全進(jìn)口原本材料,，質(zhì)量保證。水溶性好 ,、易清洗,、無(wú)殘膠。達(dá)到市場(chǎng)環(huán)保要求,，對(duì)環(huán)境無(wú)任何傷害,。 對(duì)人體無(wú)傷害，無(wú)刺鼻性氣味,。低粘度,、高滲透、低收縮,，與 金屬粘結(jié)力強(qiáng),，封孔性能優(yōu)異。 三,、浸滲設(shè)備：本公司設(shè)備采用全套304不銹鋼,，耐腐蝕能好。采用德國(guó)進(jìn)口普旭牌真空泵,。外觀采用人性化設(shè)計(jì),，加工流程效率高，產(chǎn)品合格率達(dá)99％以上,。樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,，0性。后來(lái)**...

浸滲方法浸滲處理方法可根據(jù)工件缺點(diǎn)的性質(zhì)與分布狀態(tài),，工件的工作狀況,、結(jié)構(gòu)尺寸和浸滲劑的類型等，而選用不同的浸滲方法,。,。常溫常壓浸滲真空浸滲內(nèi)壓浸滲常壓浸滲真空浸滲壓力浸滲真空壓力浸滲目前對(duì)整體浸滲說(shuō)，**常用,、***的是真空壓力浸滲方法,、日本的三鍵公司和普拉塞拉姆公司都從事浸滲技術(shù)的研究與開發(fā)，向世界各國(guó)供應(yīng)浸滲設(shè)備和系列浸滲劑,，提供浸滲技術(shù)服務(wù),。美國(guó)樂(lè)泰公司的浸滲劑滿足軍-SCD27680-1-17563B標(biāo)準(zhǔn)。在日本,，各行業(yè)中的受壓部件普遍采用該項(xiàng)技術(shù),，日本的幾大汽車公司更是在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中把鑄件浸滲作為一道不可缺少的工序。如為幾十家汽車公司提供發(fā)動(dòng)機(jī)鋁鑄件的日本,，使鋁鑄件的廢品率...

金屬作為浸滲劑主要指低熔點(diǎn)金屬,，如銅（銅合金）、錫等,。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，0性,。后來(lái)***的樹脂出現(xiàn),，在鑄件、粉末冶金件得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用,。其特點(diǎn)是粘度低（?。瑵B透能力強(qiáng),，合格率高,，生產(chǎn)效率高。被其處理的零件容易清洗,，浸滲場(chǎng)地清潔鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺點(diǎn)是造成鑄件滲漏的直接原因,。尤其在機(jī)加工及裝配完成后再進(jìn)行滲漏檢測(cè)，滲漏零部件造成的報(bào)廢損失更是尤其巨大,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。目前,，浸滲技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車,、火車,、空調(diào)制冷、航空等行業(yè),?？捎行疃?..

浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)隨著浸滲設(shè)備使用的越來(lái)越***，市場(chǎng)的需求也在增加,。采用先進(jìn)的浸滲工藝,，可使零部件的設(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂,，使以往需要返工的比例降到**小,。生產(chǎn)成本也降低了,。那么浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)呢？請(qǐng)看下文：1,、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開,，日夜不能關(guān)閉。2,、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉,，下班時(shí)打開。3,、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液必須奄?zèng)]制冷盤管,。4、真空泵油***次用1個(gè)月后必須更換,，以后每2個(gè)月更換一次,。5、整套設(shè)備必須使用清潔的壓縮空氣,。6,、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水必須定期更換。7,、制冷空調(diào)每年使用時(shí)必須查驗(yàn)一次,。8、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用,。9,、汽缸定期加潤(rùn)滑油。10,、浸滲罐...

電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用電刷鍍技術(shù)可以修復(fù)因加工超差或使用磨損超限而報(bào)廢的零件,，恢復(fù)報(bào)廢零件的尺寸或幾何精度的超差而恢復(fù)零件的使用性能。各種汽車,，飛機(jī)及艦船上得易磨損零件各種液壓機(jī)械的油缸,、活塞、缸體,、缸蓋,、曲軸、凸輪軸等的超差刷鍍,。1,、原型修復(fù)利用電刷鍍的技術(shù)的增厚尺寸和鍍層能滿足使用工況要求的功能可實(shí)現(xiàn)零部件的原型修復(fù)，回復(fù)零部件的設(shè)計(jì)尺寸,，從而可以給整個(gè)維護(hù),、保養(yǎng)、使用系統(tǒng)帶來(lái)了極大的方便。2,、專門技術(shù)利用電刷鍍技術(shù)的工藝特點(diǎn),，可以解決其他技術(shù)難以解決或不能解決的難題。從而成為某些特定工況下***可以選擇的工藝方法,，從而成為專門技術(shù),，例如局部拉傷、腐蝕,、損傷修復(fù)的專門技術(shù)；狹小尺...

電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用電刷鍍技術(shù)可以修復(fù)因加工超差或使用磨損超限而報(bào)廢的零件,，恢復(fù)報(bào)廢零件的尺寸或幾何精度的超差而恢復(fù)零件的使用性能,。各種汽車，飛機(jī)及艦船上得易磨損零件各種液壓機(jī)械的油缸,、活塞,、缸體、缸蓋,、曲軸,、凸輪軸等的超差刷鍍。1,、原型修復(fù)利用電刷鍍的技術(shù)的增厚尺寸和鍍層能滿足使用工況要求的功能可實(shí)現(xiàn)零部件的原型修復(fù),，回復(fù)零部件的設(shè)計(jì)尺寸，從而可以給整個(gè)維護(hù),、保養(yǎng),、使用系統(tǒng)帶來(lái)了極大的方便。2,、專門技術(shù)利用電刷鍍技術(shù)的工藝特點(diǎn),，可以解決其他技術(shù)難以解決或不能解決的難題。從而成為某些特定工況下***可以選擇的工藝方法,，從而成為專門技術(shù),，例如局部拉傷、腐蝕,、損傷修復(fù)的專門技術(shù),；狹小尺...

4.浸滲液本身特性及保存方法：①已加到設(shè)備儲(chǔ)液箱的浸滲液溫度保持在２０度以下。（一般設(shè)備有帶制冷機(jī)）注意因停電引起溫度上升問(wèn)題的處理,。②用的干凈可長(zhǎng)久使用不需更換,，但實(shí)際液體臟污嚴(yán)重會(huì)影響質(zhì)量。③沒(méi)有添加到儲(chǔ)液箱的（沒(méi)加固化劑浸滲液）,，可在常溫下保管,。（不易超過(guò)３５度）④浸滲液的水分越多質(zhì)量越差⑤使用中的浸滲液水分多時(shí)可用抽真空的方式除去水分。※備注：任何浸滲液都有預(yù)見熱源會(huì)起聚合反應(yīng)的特性,，及水份多會(huì)降低性能的特點(diǎn),。所以注意熱源體及水源進(jìn)入槽內(nèi)。５．浸滲后的零部件保存方法：①依據(jù)部件本身的保管條件保存,。②壽命與部件壽命基本相同,。６．補(bǔ)充說(shuō)明：浸滲工序要以實(shí)際情況而判斷設(shè)定。 我們...

浸滲設(shè)備浸滲劑包括無(wú)機(jī)和有機(jī)物兩種類型,都必須具有良好的滲透性和粘附性,。無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),比較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫,材料成本低,。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差,、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理,。有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸透性強(qiáng)、效率高,、處理效果好,。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃,且價(jià)格貴。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料必須具備良好的性能,包括低粘度,、良好的流動(dòng)性,、良好的清洗性能、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保...

4.浸滲液本身特性及保存方法：①已加到設(shè)備儲(chǔ)液箱的浸滲液溫度保持在２０度以下。（一般設(shè)備有帶制冷機(jī)）注意因停電引起溫度上升問(wèn)題的處理,。②用的干凈可長(zhǎng)久使用不需更換,，但實(shí)際液體臟污嚴(yán)重會(huì)影響質(zhì)量。③沒(méi)有添加到儲(chǔ)液箱的（沒(méi)加固化劑浸滲液）,，可在常溫下保管,。（不易超過(guò)３５度）④浸滲液的水分越多質(zhì)量越差⑤使用中的浸滲液水分多時(shí)可用抽真空的方式除去水分?！鶄渥ⅲ喝魏谓B液都有預(yù)見熱源會(huì)起聚合反應(yīng)的特性,，及水份多會(huì)降低性能的特點(diǎn)。所以注意熱源體及水源進(jìn)入槽內(nèi),。５．浸滲后的零部件保存方法：①依據(jù)部件本身的保管條件保存,。②壽命與部件壽命基本相同,。６．補(bǔ)充說(shuō)明：浸滲工序要以實(shí)際情況而判斷設(shè)定。 一定...

很多工件在鑄造時(shí)都會(huì)進(jìn)行浸滲加工這一道程序,，以達(dá)到完美的工件效果,，對(duì)此可能多數(shù)人只是稍有了解，但對(duì)為什么要進(jìn)行浸滲加工,，以及浸滲加工后對(duì)工件有什么作用這些問(wèn)題卻不清楚,，所以，下面小編就帶大家具體了解下浸滲加工后的好處,，以便大家對(duì)浸滲加工工作有更***的認(rèn)識(shí),。通過(guò)浸滲加工，被加工處理了的產(chǎn)品可以賦予其許多特性,。1,、賦予耐氣密性2、賦予耐腐蝕性3,、表面處理的預(yù)處理4、提高切削加工性能5,、提高物理強(qiáng)度6,、增加絕緣電阻降低成本可將從前理掉的不合格的產(chǎn)品處或經(jīng)過(guò)重新鑄造的產(chǎn)品通過(guò)浸滲加工，使它們何以成為合格的產(chǎn)品來(lái)使用,，這樣,，可以大幅度節(jié)約生產(chǎn)的成本。重新鑄造時(shí)所產(chǎn)生的費(fèi)用中需要考慮重新鑄造...

浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物或幾十種有機(jī)物配制而成的液態(tài)物質(zhì),，用以密封出現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件,。分為無(wú)機(jī)浸滲劑和有機(jī)浸滲劑。較早開始使用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation）,，后來(lái)研制出有機(jī)浸滲劑,，因諸多優(yōu)點(diǎn)故很多企業(yè)使用有機(jī)浸滲劑取代了無(wú)機(jī)浸滲劑，有機(jī)浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代,，現(xiàn)在***使用的是2代和3代的有機(jī)浸滲劑,，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少,，但因?yàn)樘蕴B設(shè)備以及浸滲劑成本高,，所以國(guó)內(nèi)以及一些發(fā)展中國(guó)家的一些企業(yè)還在使用無(wú)機(jī)浸滲劑，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，將逐步減少使用無(wú)機(jī)浸滲劑,。無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比有機(jī)鑄件浸滲密封劑更加...

浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透,，是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種技術(shù),，尤其是在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用更是***。作為一種處***孔的方法而被***使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域相對(duì)于5mm鑄件壁厚,，通常將直徑在,，這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加,，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以取得保證,。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏,，增加機(jī)加工***的磨損,，同時(shí)產(chǎn)品的使用過(guò)程中，令其喪失應(yīng)有的功能,。浸滲的原理：通過(guò)真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲劑充分滲入工件微孔中,，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕,，從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的,。浸滲范圍:適用鋅合金、銅合金,、鋁合金,、...

浸滲設(shè)備浸滲劑包括無(wú)機(jī)和有機(jī)物兩種類型,都必須具有良好的滲透性和粘附性。無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),比較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫,材料成本低,。缺點(diǎn)是粘度高,、浸透性差、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理。有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小,、浸透性強(qiáng),、效率高、處理效果好,。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃,且價(jià)格貴,。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料必須具備良好的性能,包括低粘度、良好的流動(dòng)性,、良好的清洗性能,、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性,、環(huán)保...

浸滲工藝流程:浸滲設(shè)備在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中,，由于氣體殘留,、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔,、砂眼,、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)***,，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍,，涂漆及其它表面處理時(shí)電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,，縮短了零件使用壽命,，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平,。在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí),。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道必不可少的工序排進(jìn)工藝文件,。浸滲是通過(guò)真空加壓的方法,，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,，經(jīng)過(guò)固化,，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題,，達(dá)到密封承壓的目的。 鋁鑄件浸滲就作為一種處***孔的方...

1．浸滲液的添加方法：①在裝有浸滲液的容器中取出要添加的相應(yīng)量,，裝入攪拌桶,，在往里加入固化劑均勻攪拌且固化劑完全融化到浸滲液后，從浸滲罐或儲(chǔ)液箱里直接放入,?！鶄渥ⅲ汗袒瘎┑奶砑颖嚷蕿榻B液的（管理標(biāo)準(zhǔn)為）２．浸滲作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)：①***不能把熱的部件及筐體放入浸滲罐里進(jìn)行浸滲作業(yè)。③要浸滲的部件一定要干凈,，沒(méi)有油份及水份等附著物（盛具筐體同樣）,。④浸滲完后，清洗時(shí)把表面附著的浸滲液及螺孔里的浸滲液一定要清洗干凈,?！鶄渥ⅲ航B液有熱源時(shí)會(huì)起聚合反應(yīng)，發(fā)生固化,，所以浸滲罐里***不能放進(jìn)熱源,。部件表面液體洗不干凈，進(jìn)入固化罐時(shí)會(huì)固化,，堵住螺紋孔的可能性,。３．浸滲參數(shù)的設(shè)定：①產(chǎn)品放入...

浸滲處理方法根據(jù)鑄件缺點(diǎn)性質(zhì),、分布狀況、鑄件工作條件,、結(jié)構(gòu)尺寸及浸滲劑的類型等具體情況,可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類,。一、局部浸滲方法有刷涂法,、注射法,、浸涂法及局部加壓浸滲法,它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡(jiǎn)單,、操作方便,、浸滲劑消耗少,多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。二,、整體浸滲方法有常壓浸滲,、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲,多用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件,。將鑄件進(jìn)行浸滲處理,產(chǎn)品質(zhì)量將得以保證,可以避免因發(fā)生泄漏而被退貨,。浸滲加工的費(fèi)用**只是重熔、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分,還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時(shí)間,而且即使重鑄的產(chǎn)品也同樣存在泄漏的可能,。用壓力測(cè)試是不能...

在生活中我們可能會(huì)遇到浸滲劑,，***小編就帶大家一起來(lái)了解一下生活當(dāng)中有哪些浸滲劑?？沙洚?dāng)浸滲劑的材料有很多,，如水、蠟,、某些植物油,、鹽溶液（水玻璃）、金屬,、樹脂,。能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里***使用的主要是水玻璃、金屬,、樹脂,。水玻璃浸滲劑的特性水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封,。其特點(diǎn)是價(jià)廉,，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化,，因此收縮較大,，合格率低。另外被其處理過(guò)的零件清洗不干凈,，生產(chǎn)效率低,，浸滲場(chǎng)地臟?，F(xiàn)越來(lái)越多地被樹脂代替。金屬浸滲劑的特性金屬作為浸滲劑主要指低熔點(diǎn)金屬,，如銅（銅合金）,、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多,。樹脂浸滲劑的特性樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂,，0性。...