1．主軸修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：主軸支承有下列缺陷之一者,，均應(yīng)修復(fù)1）表面粗糙度值大于原設(shè)計一級或大于Ra0.8um以上者,。2）對于裝滾動軸承的軸頸，其直徑尺寸精度超過原設(shè)計要求的次一等級配合公差時,，或者其圓度及圓柱度誤差超過規(guī)定公差時,。3）對于裝滑動軸承的軸頸，其圓度和圓柱度誤差超過原定公差時,。4）主軸前后兩個支承軸頸的徑向圓跳動誤差,，或其他有配合關(guān)系的軸頸,，對支承軸頸的徑向圓跳動誤差超過原定公差50%時。5）在修復(fù)滲氮,、碳氮共滲,、滲碳淬火的主軸時，必須考慮保持主軸的硬度和一定的硬化層,。2．定心軸頸與法蘭盤的配合要求：主軸前端裝法蘭盤的定心軸頸與法蘭盤的配合要符合規(guī)定公差,，不能有晃動，否則要修復(fù)軸頸,，更換法蘭盤,。軸修復(fù)使用時要考慮什么問題？長寧區(qū)絕緣軸修復(fù)設(shè)備

5,、安裝好的萬向聯(lián)軸器帶負荷運轉(zhuǎn)一個班后,，應(yīng)檢查法蘭聯(lián)接螺栓是否松動，并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊,，如此重復(fù)幾個班,，直到螺栓不再松動。6,、應(yīng)避免萬向聯(lián)軸器長期超載使用和操作事故的發(fā)生,，否則將降低使用壽命。7,、萬向聯(lián)軸器潤滑應(yīng)充分,，其軸承部分運轉(zhuǎn)初每周應(yīng)補充潤滑脂一次，待工作正常后,，每季補充潤滑一次,，而花鍵副則每半年補充潤滑脂一次。補脂時應(yīng)用新脂從丁形油封處擠出,，直至新潤滑脂溢出為止,。8、運轉(zhuǎn)中的萬向聯(lián)軸器,，應(yīng)進行經(jīng)常觀察：（1）,、是否有異常響聲；（2）,、十字包是否有軸向竄動,；（3）、徑向跳動是否正常,；（4）,、聯(lián)接螺栓是否松動,。出現(xiàn)上述任一現(xiàn)象,，則應(yīng)停機檢查,，分析原因進行維修。無錫特氟龍軸修復(fù)施工軸修復(fù)的重要組成部分,。

蝸輪與蝸桿1,、蝸輪、蝸桿的齒面表面粗糙度值大于Ra3.2μm的應(yīng)更換2,、蝸輪,、蝸桿的接觸偏移，其接觸面積少于下列數(shù)值應(yīng)更換：7級精度長度上65%高度上60%8級精度長度上50%高度上50%3,、蝸輪或蝸桿齒面磨損,，齒厚減小量減至原齒厚的80%的應(yīng)更換。4,、精密蝸輪副必須按原設(shè)計要求更換,。（五）離合器1、爪式離合器的爪部有裂紋,，或端面磨損大于齒高1/4者,，應(yīng)更換。2,、片式離合器摩擦片的平行度誤差超過0.2mm,，或者出現(xiàn)不均勻的光亮斑點時，應(yīng)更換,。3,、齒面接觸和齒的損傷1）齒面接觸斑點2）齒的損傷齒根龜裂、折斷,、齒面刮傷,、壓碎、膠合,、熔點,、麻點、齒根臺階,、齒夾飛邊,、局部剝落等，應(yīng)進行修理或更換,。

1.出鍋拆除沉沒輥之前,，仔細清理鋅鍋表面浮渣，尤其是沉沒輥和穩(wěn)定輥輥臂之間的浮渣,，用鋅液澆淋去除輥臂粘有的鋅渣,，然后將浮渣扒至爐鼻子后面。將沉沒輥吊起之后,，用鋅液澆洗干凈輥面,、軸套和軸承處的鋅渣,，控凈輥內(nèi)鋅液，然后運至檢修間的檢修架上,。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,，以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰。2.拆卸沉沒輥下線后第二個工作日內(nèi),，由五冶維檢將下線沉沒輥拆除,，并通知設(shè)備點檢要求廠家盡快拉走修復(fù)。拆卸主要步驟如下：用吊帶將沉沒輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）吊起,，要求注意起重作業(yè)安全；用切割機將軸承座固定螺栓,、方形擋環(huán)等部件切斷,，要求注意切割作業(yè)安全；取下舊的沉沒輥軸承,，軸承座等部件,，要求對接觸面粘鋅進行有效清理，要求沒有粘鋅凸起,；將沉沒輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）吊起放于輥子存放架暫存，要求沉沒輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）置中,，注意輥面不能與支架鋼結(jié)構(gòu)接觸。維檢人員對下線沉沒輥軸套,、軸承,、輥面進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)有軸承嚴(yán)重裂紋,、軸套磨損嚴(yán)重,、軸套不均勻磨損等情況，及時通知區(qū)域點檢和工程師,。使用軸修復(fù)到底有什么好處,？

1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后，拆除沉沒輥,、穩(wěn)定輥,、糾正輥軸套，對軸頭進行尺寸檢查,、進鋅情況檢查,、并做著色探傷檢測。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測結(jié)果,，判定軸頭的修復(fù)形式有：堆焊修復(fù),、更換軸頭、拋磨修復(fù),。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后，**終均要對軸頭進行尺寸檢驗,、超聲波和著色探傷,。軸頭拋磨修復(fù)對于沉沒輥、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒有超差,，且軸頭沒有進鋅腐蝕,，而只是在拆裝過程中造成輕微的劃傷的，經(jīng)著色探傷后無裂紋等缺陷,，可以對軸頭進行拋磨修復(fù)直接使用,。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭，必須進行堆焊修復(fù),。堆焊前需對軸頭進行著色探傷,，探傷合格后才可進行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同,，即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,，為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,，堆焊或焊接時應(yīng)采用氬弧焊,，使用小電流、高焊速,、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,，限制熔池?zé)彷斎耄岣呷鄢乩鋮s速度,，減少偏析,。堆焊完成后按尺寸要求對軸頭進行加工。軸修復(fù)對如今市場的影響,。閔行區(qū)等離子軸修復(fù)技術(shù)

上海茜萌軸修復(fù)的運用領(lǐng)域,。長寧區(qū)絕緣軸修復(fù)設(shè)備

（十）液壓元件1.液壓缸（包括氣缸）1）工作油缸內(nèi)表面粗糙度值大于設(shè)計要求的兩個等級時，應(yīng)修復(fù),。2）缸徑的圓度及圓柱度誤差超過原設(shè)計要求的50%時,，應(yīng)修復(fù)。2．活塞及活塞桿1）活塞,，活塞桿的表面粗糙度值大于原設(shè)計要求的兩個等級時,，應(yīng)修復(fù)。2）活塞（不帶密封環(huán)的活塞）與油缸的徑向間隙超過原設(shè)計要求的50%時,，應(yīng)更換活塞,。3）活塞桿表面鍍鉻層局部剝離或縱向拉破鍍層,，應(yīng)磨去鍍層拋光重新鍍鉻，輕微拉傷可用油石修磨4）導(dǎo)向套內(nèi)孔不圓度超過0.2㎜,，應(yīng)報廢,。當(dāng)缸筒內(nèi)表面，發(fā)現(xiàn)淺線狀拉傷痕跡或點狀傷痕時,，可采用細砂紙（布）或油石修磨,。如有縱向拉傷較深痕跡，缸筒應(yīng)報廢,。長寧區(qū)絕緣軸修復(fù)設(shè)備