熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機噴涂,，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行,，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放,，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期,、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用,。實踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國機,，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢,；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄,。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后,，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好,。濟南煉油廠對機采用涂層防護后，平均每小時節(jié)電5000kw,，效益十分***,。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機，連續(xù)運行8424h后停機檢查,，葉片完好無損,。金屬熱噴涂的重要組成部分。南京等離子熱噴涂工藝

熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢,。汽輪機主軸的軸承油檔位置,、發(fā)電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損。采用熱噴涂方法對超差的軸類進(jìn)行修復(fù),，不只可以恢復(fù)其使用性能,，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸,，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強烈振動，被迫停止運行,。該廠采用熱噴熔辦法,，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位，軸承位的尺寸為200150mm,。若換新軸不只費用大,，且制造周期長，滿足不了維修的時間要求,，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機使用，效果良好,。虹口區(qū)陶瓷熱噴涂廠家上海金屬熱噴涂的發(fā)展趨勢,。

熱噴涂技術(shù)在引排風(fēng)機、煤粉風(fēng)機上的應(yīng)用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵,、渣的排出均通過各類風(fēng)機來完成,，在送風(fēng)機、引風(fēng)機,、排粉風(fēng)機和一次風(fēng)機中,，尤以排粉機、引風(fēng)機的工作環(huán)境為惡劣,。葉輪是風(fēng)機的主要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出,。懸浮的粉,、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷,、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣,、水蒸汽，與溫度等因素共同作用,，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕,。我國電廠用煤含硫較高，因此煙氣中硫化合物含量也很高，使風(fēng)機葉輪遭受更為嚴(yán)重的腐蝕,。因此我國電廠的引風(fēng)機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風(fēng)機一般壽命則為4000h,。風(fēng)機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失，也因灰粒進(jìn)入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動,，造成風(fēng)機損壞,，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。電弧噴涂,、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風(fēng)機葉輪強化方法,，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度、耐磨性不及后者,，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,，前2者又優(yōu)于后者。

由于碳化鎢是容易氧化的粉末材料,，而超音速噴涂粒子速度很高,，高速區(qū)范圍大，噴射粒子撞擊能量大,，噴涂粒子速度可達(dá)450~650m/s甚至更高,，碳化鎢粉末來不及氧化。故超音速碳化鎢噴涂具有高速低溫的特點,，通過封孔等方法可使孔隙率降到1%以下,，從而使涂層有更高的硬度（顯微硬度HV可達(dá)1100~1300）、更好的耐磨損性和防腐蝕性能,。超音速碳化鎢噴涂涂層已廣泛應(yīng)用于航空航天（發(fā)動機正縮機葉片,、軸承套等）、鋼鐵冶金,、石油化工,、新能源鋰電、造紙及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域,，不僅用于磨損件的在制造,，而且更多作為新裝設(shè)備的性能強化。金屬熱噴涂怎樣挑選比較好?

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：鉆頭,、鉆桿,、鉆桿接頭，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭,，提高了鉆頭的抗磨損,、抗腐蝕和抗沖蝕能力,，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復(fù)合合金涂層,。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，涂層厚度大于2mm，寬度大約25mm,，使用壽命提高8倍以上,。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術(shù),，在各種液壓缸,、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金，其突出特點在于：（1）摩擦系數(shù)低,、能耗小,、減少摩擦能耗；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍,，屬環(huán)保涂層技術(shù),。主要技術(shù)指標(biāo)：涂層厚度0.3~0.5mm，結(jié)合強度15~70Mpa,，噴焊層冶金結(jié)合,；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm。（3）對密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修,。。使用金屬熱噴涂的好處有哪些,？奉賢區(qū)表面熱噴涂技術(shù)

大型工件不易拆卸,，茜萌噴涂現(xiàn)場噴涂防腐耐磨材料！南京等離子熱噴涂工藝

熱噴涂技術(shù)在造紙行業(yè)的應(yīng)用：采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層,，用在涂布機的涂布,、施水輥上，親水性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于電鍍輥面,，帶水,、上料均勻度好。涂層的這種親水功能,，主要是由于噴涂的陶瓷涂層具有微細(xì)毛孔,，具有吸水能力增強了涂層的潤濕性，而涂層具有一定厚度時,，便可消除直通機體的毛細(xì)孔,，所以，涂層并不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)腐蝕剝落,。一般0.5mm厚度的涂層使輥子具備三年左右的壽命,。該種陶咨涂層環(huán)可以噴涂在鋼輥表面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石輥,，尤其是難以制作的大型石輥,。大型卷紙輥用超音噴涂WC或NiCr合金，既可實現(xiàn)大型工件不預(yù)熱施工，又可獲得致密,、細(xì)膩的毛化表面,，且WC涂層具有較高的摩擦系數(shù)，遠(yuǎn)比噴Mo涂層防滑性能要好得多,。南京等離子熱噴涂工藝