1.裝配要求沉沒輥到現(xiàn)場(chǎng)后的第二個(gè)工作日將沉沒輥組裝并調(diào)整完成,，具備驗(yàn)收條件后通知設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行檢查。裝配主要工序有：裝配前部件尺寸核實(shí)-輥?zhàn)友b配-軸承軸套安裝就位-輥?zhàn)影惭b就位-空間位置調(diào)整-驗(yàn)收,，詳細(xì)參看《沉沒輥輥系裝配規(guī)范》,。1.1裝配前部件尺寸核實(shí)裝配前需參照?qǐng)?bào)廢尺寸及匹配尺寸，對(duì)相關(guān)各個(gè)部件的尺寸進(jìn)行核實(shí)確認(rèn),，達(dá)到報(bào)廢值的部件必須停止使用,。1.1輥?zhàn)友b配輥?zhàn)友b配需要部件需要提前15天準(zhǔn)備齊全，沉沒輥裝配要點(diǎn)及要求如下:將沉沒輥吊至沉沒輥裝配架上,，要求沉沒輥有簡(jiǎn)易包裝,，且放置于標(biāo)定架中間,，避免裝配架輥輪對(duì)輥面的破壞；上海哪家軸修復(fù)廠家值得信賴,？蕪湖等離子軸修復(fù)

1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后,，拆除沉沒輥、穩(wěn)定輥,、糾正輥軸套,，對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢查、進(jìn)鋅情況檢查,、并做著色探傷檢測(cè),。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測(cè)結(jié)果,，判定軸頭的修復(fù)形式有：堆焊修復(fù),、更換軸頭、拋磨修復(fù),。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,，**終均要對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、超聲波和著色探傷,。軸頭拋磨修復(fù)對(duì)于沉沒輥,、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒有超差，且軸頭沒有進(jìn)鋅腐蝕,，而只是在拆裝過(guò)程中造成輕微的劃傷的,，經(jīng)著色探傷后無(wú)裂紋等缺陷，可以對(duì)軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用,。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對(duì)于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,，必須進(jìn)行堆焊修復(fù)。堆焊前需對(duì)軸頭進(jìn)行著色探傷,，探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作,。堆焊材料必須與軸頭材料相同，即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,，為了保證堆焊層無(wú)氣孔,、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊,，使用小電流,、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,，限制熔池?zé)彷斎?，提高熔池冷卻速度，減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工,。楊浦區(qū)絕緣軸修復(fù)施工上海茜萌與您分享軸修復(fù)發(fā)揮的重要作用,。

修復(fù)步驟：1）首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作工裝，工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝,；2）做好前期準(zhǔn)備工作,，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工,，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；3）軸表面的初步清理工作,，即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,，并去除高點(diǎn)、毛刺,、銹層等,；4）測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度，因?yàn)橐坏┹S承位出現(xiàn)磨損,，軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng),，也會(huì)造成軸向定位面的磨損。所以測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度非常有必要,，必要時(shí)需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置,；5）將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好,，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度,，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等,；6）工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝,。空試工裝前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,，然后安裝至軸的表面,，保證工裝安裝后不松動(dòng)，且兩個(gè)半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起,；

（六）鏈傳動(dòng)鏈輪的許用磨損量為5mm,，鏈條的伸長(zhǎng)量比原帶距長(zhǎng)2%~2.5%。（七）帶傳動(dòng)帶輪輪緣及輪輻由損壞及斷裂現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢,，在不影響精度要求,，可以補(bǔ)焊修復(fù)。帶輪工作面的表面粗糙度大于Ra1.6μm,輪面凹凸不平時(shí),，應(yīng)修復(fù)。V型帶槽底與傳動(dòng)帶底面的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的1/2時(shí),，應(yīng)修復(fù),。帶輪（大于250㎜）的徑向圓跳動(dòng)誤差及端面跳動(dòng)誤差大于0.3㎜時(shí),，應(yīng)修復(fù)。2,、定量使用極限徑向間隙的極限值為原始間隙的2～3倍,，其中對(duì)于轉(zhuǎn)速大于1500r/min時(shí)取2倍，小于1500r/min時(shí)取3倍,。軸向極限竄動(dòng)量大于1mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換,。基準(zhǔn)安裝間隙為0.25~0.40mm,。內(nèi),、外圈和滾動(dòng)體表面質(zhì)量，如裂紋,、缺損,、凹坑、銹蝕,、不光潔或毛刺等,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換處理，保持器磨損超過(guò)厚度1／2,，也應(yīng)進(jìn)行更換,。上海茜萌告訴您軸修復(fù)的應(yīng)用范圍。

（十）液壓元件1.液壓缸（包括氣缸）1）工作油缸內(nèi)表面粗糙度值大于設(shè)計(jì)要求的兩個(gè)等級(jí)時(shí),，應(yīng)修復(fù),。2）缸徑的圓度及圓柱度誤差超過(guò)原設(shè)計(jì)要求的50%時(shí)，應(yīng)修復(fù),。2．活塞及活塞桿1）活塞,，活塞桿的表面粗糙度值大于原設(shè)計(jì)要求的兩個(gè)等級(jí)時(shí)，應(yīng)修復(fù),。2）活塞（不帶密封環(huán)的活塞）與油缸的徑向間隙超過(guò)原設(shè)計(jì)要求的50%時(shí),，應(yīng)更換活塞。3）活塞桿表面鍍鉻層局部剝離或縱向拉破鍍層,，應(yīng)磨去鍍層拋光重新鍍鉻,，輕微拉傷可用油石修磨4）導(dǎo)向套內(nèi)孔不圓度超過(guò)0.2㎜，應(yīng)報(bào)廢,。當(dāng)缸筒內(nèi)表面,，發(fā)現(xiàn)淺線狀拉傷痕跡或點(diǎn)狀傷痕時(shí)，可采用細(xì)砂紙（布）或油石修磨,。如有縱向拉傷較深痕跡,，缸筒應(yīng)報(bào)廢。軸修復(fù)的基本結(jié)構(gòu)級(jí)應(yīng)用。楊浦區(qū)絕緣軸修復(fù)施工

軸修復(fù)的功能具體介紹,。蕪湖等離子軸修復(fù)

1.退鋅1.1退鋅目的退鋅的目的是為了***下線后沉沒輥,、穩(wěn)定輥、糾正輥上殘留鋅層,，為涂層的檢驗(yàn),、下道工序的執(zhí)行及動(dòng)平衡的檢測(cè)做準(zhǔn)備。1.2退鋅方式通?？梢圆捎眉訜岱ɑ蚧瘜W(xué)方法進(jìn)行退鋅處理,。目前京唐冷軋沉沒輥系采用的是化學(xué)法退鋅。1.3退鋅前準(zhǔn)備退鋅前需要對(duì)輥體積鋅較厚的地方進(jìn)行處理,，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)輥體鋅層覆蓋的均勻化,。如果局部積鋅較厚，退鋅則需要時(shí)間較長(zhǎng),，對(duì)積鋅較薄的輥面會(huì)造成一定的腐蝕破壞,。處理方法如下：錐套、端面等部位一般積鋅較嚴(yán)重,，可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨較厚部位,，要求不能對(duì)錐套、端面等造成嚴(yán)重破壞,；對(duì)于輥面嚴(yán)禁用角磨機(jī)或硬器具打擊,。蕪湖等離子軸修復(fù)