1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后,,拆除沉沒(méi)輥,、穩(wěn)定輥、糾正輥軸套,,對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢查,、進(jìn)鋅情況檢查、并做著色探傷檢測(cè),。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。根據(jù)軸頭檢測(cè)結(jié)果,判定軸頭的修復(fù)形式有:堆焊修復(fù),、更換軸頭,、拋磨修復(fù)。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,,**終均要對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn),、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復(fù)對(duì)于沉沒(méi)輥,、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒(méi)有超差,,且軸頭沒(méi)有進(jìn)鋅腐蝕,而只是在拆裝過(guò)程中造成輕微的劃傷的,,經(jīng)著色探傷后無(wú)裂紋等缺陷,,可以對(duì)軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對(duì)于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,,必須進(jìn)行堆焊修復(fù),。堆焊前需對(duì)軸頭進(jìn)行著色探傷,探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同,,即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,,為了保證堆焊層無(wú)氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,,堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊,,使用小電流、高焊速,、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,,限制熔池?zé)彷斎耄岣呷鄢乩鋮s速度,,減少偏析,。堆焊完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工。軸修復(fù)的功能具體介紹,。徐州表面軸修復(fù)施工
三,、起重運(yùn)輸設(shè)備1、橋式起重機(jī)1),、吊鉤有下列情況之一,,應(yīng)報(bào)廢。(1)裂紋,。(2)危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%,。(3)開(kāi)口度比原尺寸增加15%。(4)扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10℃,。(5)危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形,。(6)板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,應(yīng)報(bào)廢襯套,。(7)板鉤心軸磨損達(dá)到原尺寸5%,,應(yīng)報(bào)廢心軸。2),、鋼絲繩有下列情況之一者,,應(yīng)報(bào)廢。(1)起重機(jī)械鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距達(dá)到斷股標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)報(bào)廢,。(2)鋼絲繩中有斷股者應(yīng)報(bào)廢,。(3)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過(guò)原來(lái)鋼絲直徑的40%時(shí),鋼絲繩受過(guò)嚴(yán)重火災(zāi)或局部電火燒過(guò)時(shí),,應(yīng)報(bào)廢,。(4)鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重者應(yīng)報(bào)廢。(5)鋼絲繩的斷絲數(shù)量不多,,但斷絲增加很快者應(yīng)報(bào)廢,。(6)鋼絲繩受沖擊負(fù)荷后,該鋼絲繩較原來(lái)長(zhǎng)度延長(zhǎng)到或超過(guò)0.5%者,應(yīng)報(bào)廢,?;窗步饘佥S修復(fù)粉末軸修復(fù)使用時(shí)要考慮什么問(wèn)題?
1.1裝配驗(yàn)收在維檢單位通知設(shè)備點(diǎn)檢沉沒(méi)輥具備驗(yàn)收條件后的第二個(gè)工作日內(nèi),,完成對(duì)沉沒(méi)輥的驗(yàn)收,,檢驗(yàn)完成后由維檢在支承輥端部(輥卡處)掛“合格牌”。具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行附表6.《3#線沉沒(méi)輥裝配檢驗(yàn)報(bào)告》和附表7.《4#線沉沒(méi)輥裝配檢驗(yàn)報(bào)告》,。2.預(yù)熱操作工在沉沒(méi)輥裝配并驗(yàn)收完成后,應(yīng)及時(shí)將裝配好的沉沒(méi)輥系吊到預(yù)熱爐里,,并根據(jù)情況選擇加熱或保溫等模式,。操作工從調(diào)整架吊裝沉沒(méi)輥系時(shí),首先要檢查輥卡,、合格牌,、檢查報(bào)告等是否齊全,然后進(jìn)一步確認(rèn)沉沒(méi)輥底座緊固螺栓是否拆除以及輥系整體外觀是否有后期損壞,,之后方可吊裝入爐,。吊裝過(guò)程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,以減少吊裝過(guò)程中輥系晃動(dòng)及磕碰,。輥系入爐后及時(shí)蓋好保溫蓋,,并加蓋臨時(shí)保溫棉。做好保溫措施后,,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要選擇加熱模式,。正常加熱需要在檢修前24小時(shí)開(kāi)始,要求選擇階梯模式加熱,、8小時(shí)升溫到400度,,并且對(duì)加熱過(guò)程及結(jié)果,需要操作工進(jìn)行**確認(rèn),。
軸承位磨損是軸使用過(guò)程中**為常見(jiàn)的設(shè)備問(wèn)題,,軸承位出現(xiàn)磨損的原因有很多,一般情況下可以總結(jié)為以下幾點(diǎn):1,、金屬正常疲勞磨損,,這是金屬本身固有的特性;2,、配合關(guān)系問(wèn)題,,零件在加工過(guò)程中無(wú)論加工的精度有多么高,永遠(yuǎn)無(wú)法達(dá)到部件配合面100%的配合,,從微觀上放大觀察,,金屬的配合面只能做到30%—50%,所以配合部位受力面小也是導(dǎo)致金屬疲勞磨損的根本原因之一;3,、安裝問(wèn)題,,安裝過(guò)程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無(wú)法有效控制軸承的游隙,導(dǎo)致軸承運(yùn)行過(guò)程中無(wú)法處于一個(gè)比較好狀態(tài),,進(jìn)而運(yùn)行阻力增大,,溫度升高,將扭矩更多的作用于配合面處,,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和軸表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),,造成軸的磨損;4,、運(yùn)行保養(yǎng),,包括軸承的潤(rùn)滑不佳,冷卻系統(tǒng)堵塞造成運(yùn)行溫度過(guò)高,,緊固裝置的松動(dòng)等,。軸修復(fù)的結(jié)構(gòu)如何組成?
蝸輪與蝸桿1,、蝸輪,、蝸桿的齒面表面粗糙度值大于Ra3.2μm的應(yīng)更換2、蝸輪,、蝸桿的接觸偏移,,其接觸面積少于下列數(shù)值應(yīng)更換:7級(jí)精度長(zhǎng)度上65%高度上60%8級(jí)精度長(zhǎng)度上50%高度上50%3、蝸輪或蝸桿齒面磨損,,齒厚減小量減至原齒厚的80%的應(yīng)更換,。4、精密蝸輪副必須按原設(shè)計(jì)要求更換,。(五)離合器1,、爪式離合器的爪部有裂紋,或端面磨損大于齒高1/4者,,應(yīng)更換,。2、片式離合器摩擦片的平行度誤差超過(guò)0.2mm,,或者出現(xiàn)不均勻的光亮斑點(diǎn)時(shí),,應(yīng)更換。3,、齒面接觸和齒的損傷1)齒面接觸斑點(diǎn)2)齒的損傷齒根龜裂,、折斷、齒面刮傷,、壓碎,、膠合,、熔點(diǎn)、麻點(diǎn),、齒根臺(tái)階,、齒夾飛邊、局部剝落等,,應(yīng)進(jìn)行修理或更換,。使用軸修復(fù)到底有什么好處?南通粉末軸修復(fù)材料
使用軸修復(fù)前的檢查步驟,。徐州表面軸修復(fù)施工
修復(fù)步驟:1)首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作工裝,,工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝;2)做好前期準(zhǔn)備工作,,即設(shè)備的拆卸,,工裝的加工,相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,,確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境;3)軸表面的初步清理工作,,即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,,并去除高點(diǎn)、毛刺,、銹層等,;4)測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度,因?yàn)橐坏┹S承位出現(xiàn)磨損,,軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng),,也會(huì)造成軸向定位面的磨損。所以測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度非常有必要,,必要時(shí)需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置,;5)將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈,并將兩個(gè)半圓工裝緊固好,,使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度,,包括定位尺寸,修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等,;6)工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝,。空試工裝前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,,然后安裝至軸的表面,,保證工裝安裝后不松動(dòng),且兩個(gè)半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起,;徐州表面軸修復(fù)施工
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