熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢。汽輪機主軸的軸承油檔位置,、發(fā)電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損,。采用熱噴涂方法對超差的軸類進行修復(fù)，不只可以恢復(fù)其使用性能,，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸,，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強烈振動，被迫停止運行,。該廠采用熱噴熔辦法,，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位，軸承位的尺寸為200150mm,。若換新軸不只費用大,，且制造周期長，滿足不了維修的時間要求,，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機使用，效果良好,。茜萌熱噴涂,，制造高質(zhì)量不沾涂層,！虹口區(qū)金屬表面熱噴涂設(shè)備

熱噴涂技術(shù)在引排風(fēng)機、煤粉風(fēng)機上的應(yīng)用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵,、渣的排出均通過各類風(fēng)機來完成,，在送風(fēng)機、引風(fēng)機,、排粉風(fēng)機和一次風(fēng)機中,，尤以排粉機、引風(fēng)機的工作環(huán)境為惡劣,。葉輪是風(fēng)機的主要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出,。懸浮的粉,、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷,、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣,、水蒸汽，與溫度等因素共同作用,，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕,。我國電廠用煤含硫較高，因此煙氣中硫化合物含量也很高,，使風(fēng)機葉輪遭受更為嚴(yán)重的腐蝕,。因此我國電廠的引風(fēng)機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風(fēng)機一般壽命則為4000h。風(fēng)機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失,，也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動,，造成風(fēng)機損壞，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn),。電弧噴涂,、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風(fēng)機葉輪強化方法，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度,、耐磨性不及后者,，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看，前2者又優(yōu)于后者,。靜安區(qū)金屬表面熱噴涂工藝茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層應(yīng)用于中石油,，得到客戶的一致好評！

熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點1,、設(shè)備輕便,，可現(xiàn)場施工。2、工藝靈活,、操作程序少,。可快捷修復(fù),，減少加工時間,。3、適應(yīng)性強,，一般不受工件尺寸大小及場地所限,。4、涂層厚度可以控制,。5,、除噴焊外，對基材加熱溫度較低,，工件變形小,，晶相組織及性能變化也較小。6,、適用各種基體材料的零部件,、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài),，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：設(shè)備內(nèi)噴涂合金,，油田使用的塔,、罐、管道可采用電弧噴涂鋁,、鋅,、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐。在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼,、司太立合金,、鉬和鈦合金。采用等離子噴涂,、超音速火焰噴涂,、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損,，采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以提高泥漿泵葉輪的使用壽命,。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注，但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費大,，成品率不高,。改用45鋼為基體材料，采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，可以提高壽命,。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層,，涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。金屬熱噴涂運用再哪些領(lǐng)域,？

熱噴涂技術(shù)在鋼鐵冶金行業(yè)的應(yīng)用：轉(zhuǎn)爐罩電弧噴涂,，轉(zhuǎn)爐罩是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備之一，罩的水冷壁由20G無縫鋼管拼焊而成,。轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生具有腐蝕性的高溫爐氣和大量粉塵,，常造成罩水冷壁的磨損、侵蝕,；罩還由于處于冷熱交替工作條件而產(chǎn)生疲勞裂紋,；另外，濺渣護爐工藝使一些高溫液態(tài)渣和少量鋼水噴濺到罩靠近爐口的水冷壁表面上,，產(chǎn)生黏渣燒蝕,，易造成局部過熱、變形,、侵蝕減薄,、開裂等故障。在罩排管表面電弧噴涂高鉻鎳基合金涂層可以提高它的抗高溫腐蝕,、抗熱疲勞及抗沖蝕性能,，減輕基體表面的熱負(fù)荷，避免管壁減薄及破裂漏水現(xiàn)象的發(fā)生,，對基體起到良好的保護作用,，修復(fù)后的轉(zhuǎn)爐罩。實際使用結(jié)果表明,，在延長轉(zhuǎn)爐罩的使用壽命,、減少維修工作量、充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能方面效果明顯,。金屬熱噴涂的特點是什么,？茜萌噴涂告訴您。松江區(qū)防腐熱噴涂材料

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噴涂操作的程序較少,，施工時間較短，效率高,，比較經(jīng)濟.隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴大,，特別是噴涂技術(shù)本身的進步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高,，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展,，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護涂層發(fā)展到制備各種功能涂層,；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造,；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理,，涂層材料和設(shè)備的研制,，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程,；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄,，鍛，焊和熱處理那樣的**的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料,，節(jié)約能源,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命,，降低成本,，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣的應(yīng)用,。<上海茜萌噴涂科技有限公司>虹口區(qū)金屬表面熱噴涂設(shè)備

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