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黃浦區(qū)金屬熱噴涂工藝

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-10-13

熱噴涂技術(shù)在往復(fù)壓縮機(jī)行業(yè)上的應(yīng)用:活塞桿是往復(fù)壓縮機(jī)的重要零件,在設(shè)備進(jìn)行過(guò)程中摩擦面不斷與填料摩擦,,易造成活塞桿的磨損和劃傷,。活塞桿的常規(guī)材料有38CrMoAlA,、42CrMo,、20Cr13、17-4PH(只用于H2S腐蝕環(huán)境)等等,,與曲軸修復(fù)工藝一樣,,也可采用電弧噴涂技術(shù)對(duì)損壞的活塞桿進(jìn)行常規(guī)修復(fù),。同時(shí)還可以采用超音速火焰噴涂工藝,噴涂碳化鎢耐磨涂層,,可以極大地提高活塞桿的耐磨性,。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,這種耐磨涂層的結(jié)合強(qiáng)度高于70MPa,,經(jīng)過(guò)鏡面拋光后,,粗糙度可達(dá)到Ra0.1,其使用壽命為高頻淬火活塞桿的4倍,。相對(duì)應(yīng)的摩擦面(填料部位)的使用壽命也大幅提高,。這種熱噴涂工藝,既可用于新活塞桿的表面強(qiáng)化,,也可用于舊活塞桿修復(fù),,加工過(guò)程中基體金相組織不發(fā)生改變,保持原有力學(xué)性能,;加工過(guò)程零件溫度低,,不發(fā)生變形;適用性好,,幾乎不受零件尺寸限制,;具有良好的可拋光性;工藝簡(jiǎn)單,,生產(chǎn)周期短,。金屬熱噴涂的功能具體介紹。黃浦區(qū)金屬熱噴涂工藝

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1.能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性,、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫,、耐磨和耐腐蝕等特性結(jié)合起來(lái)。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝,,可以獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層,。3.不受基體的限制:用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷,、水泥,、耐火材料、石料,、石膏等無(wú)機(jī)材料,,也可以是塑料、橡膠,、木材,、紙張等有機(jī)材料。4.不受工件尺寸和施工場(chǎng)所的限制,。5.涂層沉積速率快,,厚度可控,,工藝簡(jiǎn)單。6.陶瓷涂層的可加工性好,,且涂層損壞后可再進(jìn)行噴涂常州熱噴涂技術(shù)茜萌噴涂向您介紹金屬熱噴涂的好處,。

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茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層,耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層,,耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn,、Al或Zn-Al合金,這些涂層不僅有陰極保護(hù)作用,,而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能,,在不同的大氣環(huán)境中,其腐蝕速度遠(yuǎn)低于鋼鐵,,應(yīng)用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯,。耐浸漬腐蝕涂層應(yīng)能承受各種酸、堿,、鹽類(lèi)溶液,、蒸氣和固體的腐蝕,主要采用各種鐵基,、鎳基和鈷基合金,、自熔性合金、有色金屬,、氧化物陶瓷,、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料,而且要使用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的zhuan用封孔劑進(jìn)行填充密封處理,。

對(duì)于鑄造合金瓦,,要在鋼急設(shè)計(jì)燕尾槽需要鑄造模具,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔,、夾渣與基體剝離等鑄造缺點(diǎn),。用噴涂技術(shù)制造、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問(wèn)題,。熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要,,美國(guó)用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿,該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好,,但成本較高。為了節(jié)約成本,,美國(guó)ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末,,對(duì)API的C級(jí)和D級(jí)抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂,制成了噴涂不銹鋼抽油桿,,該抽油桿也具有防腐蝕性能,,但成本比不銹鋼低,。巴氏合金軸瓦使用后磨損、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來(lái)修復(fù),。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金,,巴氏合金種類(lèi)較多,錫基合金應(yīng)用廣,。擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)修復(fù)技術(shù),對(duì)軸頸磨損,拉傷,劃傷等修復(fù),滿(mǎn)足多種行業(yè)工藝要求.

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熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用:氣輪機(jī)噴涂,,氣輪機(jī)利用催化裂化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,將熱能轉(zhuǎn)化成電能,,產(chǎn)生的電能帶動(dòng)整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行,,既充分利用了能源,有減少了廢氣排放,,是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,,對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長(zhǎng)期,、安全地運(yùn)行,,并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用,。實(shí)踐證明,,熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國(guó)機(jī),,該機(jī)運(yùn)行572天后,,葉片全部磨損報(bào)廢;后改用國(guó)產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,,連續(xù)運(yùn)行52570h,,創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作長(zhǎng)的記錄。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后,,連續(xù)運(yùn)行18288h后,,葉片涂層情況良好。濟(jì)南煉油廠對(duì)機(jī)采用涂層防護(hù)后,,平均每小時(shí)節(jié)電5000kw,,提高效益。在含高灰塵(平均濃度345.3mg/m3)及嚴(yán)重硫腐蝕(硫含量達(dá)30~44.5kf/h)環(huán)境下工作的機(jī),,連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查,,葉片完好無(wú)損。茜萌噴涂以穩(wěn)定,、創(chuàng)新的技術(shù)為客戶(hù)提供高質(zhì)量耐磨防腐蝕涂層,。連云港碳化鎢熱噴涂

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