1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后，拆除沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥,、糾正輥軸套,，對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢查,、進(jìn)鋅情況檢查,、并做著色探傷檢測(cè),。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。根據(jù)軸頭檢測(cè)結(jié)果,，判定軸頭的修復(fù)形式有：堆焊修復(fù),、更換軸頭、拋磨修復(fù),。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,，**終均要對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、超聲波和著色探傷,。軸頭拋磨修復(fù)對(duì)于沉沒(méi)輥,、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒(méi)有超差，且軸頭沒(méi)有進(jìn)鋅腐蝕,，而只是在拆裝過(guò)程中造成輕微的劃傷的,，經(jīng)著色探傷后無(wú)裂紋等缺陷，可以對(duì)軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用,。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對(duì)于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,，必須進(jìn)行堆焊修復(fù)。堆焊前需對(duì)軸頭進(jìn)行著色探傷,，探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作,。堆焊材料必須與軸頭材料相同，即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,，為了保證堆焊層無(wú)氣孔,、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊,，使用小電流,、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,，限制熔池?zé)彷斎?，提高熔池冷卻速度，減少偏析,。堆焊完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工,。上海茜萌與您分享軸修復(fù)發(fā)揮的重要作用。陶瓷軸修復(fù)

1.入鍋新輥入鍋之前,，要對(duì)鋅鍋液面進(jìn)行撈渣,，要求表面無(wú)浮渣。沉沒(méi)輥系吊裝就位前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沉沒(méi)輥底座及糾正輥底座進(jìn)行清理,，避免由于鋅渣等異物的殘留造成的輥系位置精度下降,。吊裝過(guò)程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,，以減少吊裝過(guò)程中輥系晃動(dòng)及磕碰。就位后應(yīng)及時(shí)用氣動(dòng)扳手將沉沒(méi)輥底座進(jìn)行鎖緊,，兩側(cè)共8條螺栓,。使用過(guò)程中要仔細(xì)、如實(shí)記錄輥?zhàn)邮褂脿顩r,。1.使用沉沒(méi)輥的整個(gè)使用周期內(nèi)做好使用情況記錄,，填寫(xiě)《2230冷軋鍍鋅沉沒(méi)輥使用記錄》。禁止沉沒(méi)輥刮刀長(zhǎng)時(shí)間與輥面接觸,，產(chǎn)線停車(chē)時(shí),，及時(shí)關(guān)閉沉沒(méi)輥刮刀系統(tǒng)，嚴(yán)禁停車(chē)狀態(tài)下刮輥,。嚴(yán)格控制沉沒(méi)輥刮刀壓力,，不能超過(guò)。正常情況下,，要保證現(xiàn)場(chǎng)一套在使用,，一套在預(yù)熱爐預(yù)熱，現(xiàn)場(chǎng)有一套在待安裝或安裝完畢,；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)輥?zhàn)有∮诘扔?套時(shí),，及時(shí)向工程師反應(yīng)。泰州金屬軸修復(fù)施工軸修復(fù)的原理是什么,？上海茜萌告訴您,。

修復(fù)步驟：1）首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作工裝，工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝,；2）做好前期準(zhǔn)備工作,，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工,，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；3）軸表面的初步清理工作,，即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,，并去除高點(diǎn),、毛刺,、銹層等；4）測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度,，因?yàn)橐坏┹S承位出現(xiàn)磨損,，軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，也會(huì)造成軸向定位面的磨損,。所以測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度非常有必要,，必要時(shí)需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置,；5）將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好,，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度,，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等,；6）工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝,。空試工裝前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,，然后安裝至軸的表面,，保證工裝安裝后不松動(dòng)，且兩個(gè)半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起,；

機(jī)械零件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)與修復(fù)工藝一,、備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1、不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和廠家圖紙要求而又不能利用,；2,、銹蝕嚴(yán)重或超過(guò)有效期限，又不能修復(fù)再生,；3,、耗能高，且效率低,，技術(shù)狀況落后,；4、國(guó)家規(guī)定報(bào)廢,，且不能利用,。5、雖然可以修復(fù),，但修復(fù)費(fèi)用高,。二、一般機(jī)件（一）床身,、箱體,、殼體等鑄件1、由于機(jī)床導(dǎo)軌面磨損或研傷而破壞機(jī)床精度時(shí),，應(yīng)修復(fù),。2、床身,、箱體等有裂紋或漏油等缺陷,，在不影響設(shè)備的強(qiáng)度、剛度及精度條件下,，可以采用修復(fù)而不換新,。否則要更換,。3、箱體上有配合關(guān)系的孔,，其幾何精度（圓度誤差,、圓柱度誤差）超過(guò)孔的本身公差時(shí)，要修復(fù),。4,、箱體上安裝滾動(dòng)軸承的孔，其配合精度不能超過(guò)原定的次一等級(jí)配合公差,，如原孔為K7,，磨損后為Js6，可不修換,。若發(fā)現(xiàn)軸承孔與軸承外圈有滑動(dòng)痕跡或裝配后軸承外圈松動(dòng)者,，孔徑必須修復(fù)。軸修復(fù)對(duì)如今市場(chǎng)的影響,。

5.電機(jī)軸修復(fù)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）環(huán)境溫度影響當(dāng)室外環(huán)境低于15℃時(shí),，必須對(duì)材料本身及軸承位表面進(jìn)行升溫，建議溫度控制在25℃至40℃之間,；當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的調(diào)和時(shí)間、涂抹時(shí)間及軸承安裝時(shí)間,；（2）表面處理及清洗表面保持干燥,，露出金屬原色且粗糙；清洗表面時(shí)只允許使用99.7%的無(wú)水乙醇或者**,，嚴(yán)禁使用其它類(lèi)清洗劑清洗表面,；（3）材料固化當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，工裝安裝完畢,，必須對(duì)軸承位兩側(cè)進(jìn)行加熱,，加熱溫度控制在60℃-80℃之間，同時(shí)對(duì)工裝表面進(jìn)行加熱,，工裝表面加熱溫度不要超過(guò)60℃,，這樣材料可以充分固化。（4）注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會(huì)改變軸承的安裝位置,，因此需要提前確認(rèn),，采取必要的調(diào)整措施。上海茜萌告訴您如何正確使用軸修復(fù),？南京超音速軸修復(fù)工藝

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1.1退鋅過(guò)程退鋅過(guò)程對(duì)于沉沒(méi)輥系修復(fù)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，退鋅的好壞也直接影響到沉沒(méi)輥系輥面能否回用,。退鋅主要工藝如下：一次退鋅：用塑料薄膜包裹輥面,，塑料薄膜依次重疊50%兩端用膠帶封死，確保退鋅酸液不滲入輥面,，包裹好輥面后將輥?zhàn)又糜跐舛?%-15%勺鹽酸槽內(nèi),，直至沉沒(méi)輥內(nèi)腔和軸頭的鋅渣須徹底退干凈。若退鋅時(shí)間超過(guò)5天仍有鋅層殘留則需要重新噴涂,。二次退鋅：將輥面塑料薄膜除去,，輥面鋅層與輥體一起退鋅，直至輥面鋅層完全退掉,。第二次退鋅時(shí)間不能超過(guò)6小時(shí),，時(shí)間越短越好。退鋅完成后,，要用自來(lái)水對(duì)輥面進(jìn)行反復(fù)沖洗,，直至輥體表面顯示中性（PH試紙測(cè)試），再進(jìn)行風(fēng)干和包裝（比較好用中空紙）,，以保護(hù)輥面涂層,；退鋅完成后的輥面要求無(wú)油污、無(wú)酸液殘留的現(xiàn)象,。1.1退鋅后驗(yàn)收退鋅后,，必須對(duì)輥面涂層質(zhì)量、軸套和軸頭質(zhì)量進(jìn)行檢查,。主要包括輥面尺寸,、粗糙度、形位公差,，涂層狀況,、軸套磨損情況等。對(duì)于原有涂層,，可以封孔回用或判廢重新做涂層,。回用或判廢原則上以不影響用戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量為主要依據(jù),，也可根據(jù)《沉沒(méi)輥輥面判定報(bào)告》和《穩(wěn)定輥輥面判定報(bào)告》進(jìn)行判定,。陶瓷軸修復(fù)

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