納米陶瓷涂層根據(jù)材料種類可分為氧化物和非氧化物兩大類：氧化物耐磨涂層材料中使用較為的是Al2O3、ZrO2,、Cr2O3等，其中ZrO2的熔點高,、熱導率低、熱膨脹系數(shù)小,，應用更為為了改善單組分氧化物陶瓷涂層(如純Al2O3,、Cr2O3等)固有的高脆性、多孔隙以及較低的結合性能等缺陷,，通常添加低熔點TiO2或SiO2粉末形成多元復合粉末,，以改善粉末的噴涂工藝性能，獲得性能更加優(yōu)異的復合氧化物陶瓷涂層,。來的一大類無機非金屬涂層的總稱,，在20世紀90年代以來，在航空航天,、電子,、等前列領域得到了持續(xù)高速的發(fā)展,。由于納米陶瓷涂層在高溫熱障,、耐磨損、自潤滑,、耐腐蝕等功能方面的優(yōu)勢,。絕緣納米陶瓷涂覆代加工

傳統(tǒng)陶瓷材料具有高硬度、耐高溫,、耐腐蝕等優(yōu)異性能,，但由于其質地較脆，韌性,、強度較差,，因而使它的應用受到較大的限制。隨著納米科學研究深入,，發(fā)現(xiàn)納米粉體展現(xiàn)出如表面效應,、小尺寸效應、量子尺寸效應等許多特殊性質,，對納米陶瓷的研究報導也越來越多,，納米陶瓷涂層也成為有機樹脂涂層、金屬及合金涂層之后涌現(xiàn)出來的一大類無機非金屬涂層的總稱,，在20世紀90年代以來,，在航空航天、電子,、以及等前列領域得到了持續(xù)高速的發(fā)展,。浙江什么是納米陶瓷涂覆廠家斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的的性能指標,。

化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態(tài)物質在固體表面上進行化學反應生成固態(tài)沉積物的方法。實際上,，它是在一定溫度條件下,，混合氣體與基材表面相互作用，使混合氣體中某些成分分解,，并在基材表面上形成金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層,。近年來，等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD),、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現(xiàn),，并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比,，化學氣相沉積技術具有工藝簡單,、沉積速度快、涂層附著力強,、過程連續(xù)且產品純度高的優(yōu)點,，適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高,，其應用受到了一定限制,。

激光熔覆采用激光法制備陶瓷涂層，可在金屬表面預先進行陶瓷涂層,，然后再進行激光處理,，使涂層組織更細密。也可以直接進行激光涂層:先噴涂過渡層(如NiCr,、NiAl,、NiCrAl、Mo等)材料,，再用脈沖激光涂敷陶瓷材料,，使過濾層中Ni、Cr合金與陶瓷中Al2O3,、ZrO2附在基體表面,，形成多孔性，使基體中的金屬分子也能擴散到陶瓷中,，進而改善涂層結構與性能,。如在氮氣、氧氣中的基體表面涂敷Al,、Cr ,、Ti 等金屬，并進行激光處理，形成Al2O3,、Cr2O3,、TiO2的納米陶瓷涂層具有很高的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐腐蝕性,。陶瓷層只分布在基膜的一側 具有陶瓷層,、基膜的雙層結構。

溶膠－凝膠法溶膠-凝膠法(sol-gel)是60年代發(fā)展起來的一種制備玻璃,、陶瓷等無機材料的新方法,。近年來許多研究者利用該方法制備納米復合薄膜。其基本步驟是先用金屬無機鹽或有機金屬化合物在低溫下液相合成為溶膠,，然后采用提拉或旋涂的方法使溶液吸附在襯底上,，經膠化過程成為凝膠，然后在一定溫度處理后即可得到納米復合涂層,。此法設備簡單,，操作方便，缺點是涂層與基體結合較差,，難以制備厚涂層和大面積涂層,。Cr合金與陶瓷中Al2O3、ZrO2附在基體表面,，形成多孔性,，使基體中的金屬分子也能擴散到陶瓷中，進而改善涂層結構與性能,。硬度是納米陶瓷涂層重要指標之一,。絕緣納米陶瓷涂覆代加工

解讀 | 鋰電池陶瓷隔膜,為什么多選氧化鋁涂覆?絕緣納米陶瓷涂覆代加工

鋰電池對隔膜的要求隔膜性能決定了電池的內阻和界面結構,，進而決定了電池容量,、安全性能、充放電密度和循環(huán)性能等特性,。因此需滿足如下一些特性：1好的化學穩(wěn)定性—耐有機溶劑2機械性能良好—拉伸強度高,，穿刺強度高3良好的熱穩(wěn)定性—熱收縮率低；較高的破膜溫度4電解液浸潤性—與電解液相容性好,，吸液率高二陶瓷涂覆特種隔膜陶瓷涂覆特種隔膜：是以PP,，PE或者多層復合隔膜為基體，表面涂覆一層納米級三氧化二鋁材料,，經過特殊工藝處理,，和基體粘接緊密。顯著提高鋰離子電池的耐高溫性能和安全性,。陶瓷涂覆特種隔膜特別適用于動力電池,。絕緣納米陶瓷涂覆代加工

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