熱噴涂納米結(jié)構(gòu)耐磨涂層在摩擦磨損過(guò)程中,，與微米涂層相比,，納米結(jié)構(gòu)涂層基于具備更高的斷裂韌性,、顯微硬度和抗疲勞性,，具有更優(yōu)異的耐摩擦磨損性能,。熱噴涂納米機(jī)構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的強(qiáng)韌耐磨機(jī)制,。納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2涂層具有納米和亞微米尺度三維網(wǎng)絡(luò)狀顯微組織特征,，使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2涂層的韌性較商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層高出1倍的韌性和高出1～2倍的結(jié)合強(qiáng)度;加入納米稀土使納米結(jié)構(gòu)Al2O3/TiO2陶瓷涂層的耐磨性大幅度提高,，與商用微米結(jié)構(gòu)的Al2O3/TiO2涂層相比,，耐磨性可提高4～8倍。采用超音速火焰噴涂法分別在Q235鋼基體制備了納米和微米結(jié)構(gòu)WC－12Co涂層,，并研究了兩種涂層的纖維硬度即耐沖蝕耐磨性能,，結(jié)果表明，納米結(jié)構(gòu)WC－12Co涂層的顯微硬度是普通涂層的1．5倍,，比較高達(dá)到1610HV,，納米涂層中WC顆粒的分布更均勻，沖蝕率是微米級(jí)涂層的1/2左右;納米結(jié)構(gòu)涂層的晶粒比普通結(jié)構(gòu)的晶粒細(xì)小,，分布更均勻,，晶粒界面細(xì)化。熱噴涂涂層具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性,。無(wú)錫特氟龍熱噴涂粉末

熱噴涂技術(shù)在電站鍋爐“四管”上的應(yīng)用：鍋爐“四管”工作在高溫,、高壓及受煙氣腐蝕、磨粒沖蝕的惡劣環(huán)境中,，極易產(chǎn)生高溫腐蝕及磨損,，使管壁減薄，一般而言,，這種減薄速度約在1mm/年左右〔1〕,，嚴(yán)重者可達(dá)2mm/年以上〔2〕。鍋爐“四管”減薄后的直接危害是發(fā)生泄漏爆管,。國(guó)內(nèi)在鍋爐“四管”防護(hù)技術(shù)方面也進(jìn)行了許多研究和嘗試,。如20世紀(jì)70年代研究開(kāi)發(fā)的水冷壁管熱浸滲鋁技術(shù)，80年代進(jìn)行的水冷壁管噴熔Ni-W合金技術(shù)等,，均取得了一定的效果,。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，逐漸找到了較理想的技術(shù)手段,，如用電弧噴涂高鉻NiCr絲材,。我國(guó)北方已有30多個(gè)火電廠采用熱噴涂技術(shù)來(lái)防護(hù)鍋爐“四管”,，噴涂面積已達(dá)數(shù)千平方米。值得一提的是美國(guó)TAFA公司的45CT合金,。該合金采用電弧噴涂方法,，從1984年7月起到1986年9月共在世界各地30多臺(tái)鍋爐的“四管”上噴涂1200余m2,經(jīng)測(cè)定，涂層的平均磨蝕損失小于0.025mm/年,。因此這種材料已得到國(guó)際上的承認(rèn),，被許多國(guó)家所采用。蘇州金屬表面熱噴涂材料熱噴涂技術(shù)可以延長(zhǎng)零件和設(shè)備的使用壽命,。

熱噴涂技術(shù)在電廠軸類工件上的應(yīng)用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報(bào)廢,。汽輪機(jī)主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機(jī)主軸的軸瓦部位因震動(dòng)和供油問(wèn)題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損,。采用熱噴涂方法對(duì)超差的軸類進(jìn)行修復(fù),，不只可以恢復(fù)其使用性能，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過(guò)新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸,，軸長(zhǎng)3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，被迫停止運(yùn)行,。該廠采用熱噴熔辦法,，花費(fèi)不到1萬(wàn)元即將這根價(jià)值12萬(wàn)元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺(tái)水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長(zhǎng)4m,每根軸2個(gè)軸承位，軸承位的尺寸為200150mm,。

熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)1,、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)施工,。2,、工藝靈活、操作程序少,?？煽旖菪迯?fù)，減少加工時(shí)間,。3,、適應(yīng)性強(qiáng)，一般不受工件尺寸大小及場(chǎng)地所限,。4,、涂層厚度可以控制,。5、除噴焊外,，對(duì)基材加熱溫度較低,，工件變形小，晶相組織及性能變化也較小,。6,、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層,。熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài),，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂的涂層厚度可以從幾微米到數(shù)毫米不等,，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,。

低碳的、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕,，因此常需要表面防腐,。一般采用火焰噴涂Al或者Zn。這主要的應(yīng)用領(lǐng)域是橋梁和近海結(jié)構(gòu),。耐高溫氧化腐蝕,，常采用的材料為MCrAlY，采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂,。2.6.3  隔熱和絕緣陶瓷材料是極優(yōu)異的隔熱和電絕緣材料,，他們也兼具良好的氧化和耐磨性能。這些特性對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪組件也非常有用,，可用于制備熱障涂層,，用于降低基體表面的溫度，從而延長(zhǎng)使用壽命,。另一方面,，由于減少了運(yùn)行時(shí)的熱損失，所以提高了使用效率,。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成,。YSZ是**常被使用的面層材料，因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的抗熱震性能,。哪個(gè)品牌的熱噴涂比較好,？黃浦區(qū)電弧熱噴涂技術(shù)

熱噴涂可以在金屬、陶瓷,、塑料等各種材料表面進(jìn)行涂覆,，以增強(qiáng)其耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能,。無(wú)錫特氟龍熱噴涂粉末

熱噴涂技術(shù)用于制備表面尺寸恢復(fù)涂層-再制造技術(shù),，發(fā)動(dòng)機(jī)在惡劣環(huán)境下使用，載荷較大且振動(dòng)嚴(yán)重,，曲軸易發(fā)生磨損,。由于曲軸更換的成本較高，多對(duì)磨損曲軸進(jìn)行修復(fù),。隨著電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展,，利用高速電弧噴涂修復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和缸體（打底層材料鎳鋁復(fù)合絲，工作層材料為Fe-Cr-Al絲材）,，維修后發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。液壓齒輪泵軸、軸套,、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損,，間隙變大，發(fā)生泄露,，供油量減少,。由于時(shí)間的限制，損壞后急需在短時(shí)間內(nèi)修復(fù),，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命,、維修成本、維修工作的現(xiàn)場(chǎng)可操作性等情況,。使用電弧噴涂3Cr13修復(fù)YCB-30/0.6型齒輪泵軸,。實(shí)踐表明，該工藝可行,。吉林石化公司動(dòng)力廠進(jìn)口的德國(guó)德斯蘭KB-75雙螺桿壓縮機(jī)，由于轉(zhuǎn)子軸承受損發(fā)生震動(dòng),，使軸線發(fā)生偏移,，進(jìn)而使主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子嚙合發(fā)生變化，造成殼體磨損,，產(chǎn)氣量發(fā)生變化,。在磨損殼體表面采用等離子噴涂METCO404鎳包鋁和氧化鋁混合粉末。修復(fù)后,，一次試機(jī)成功,，36個(gè)月后仍正常工作。,。無(wú)錫特氟龍熱噴涂粉末