熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿,，該抽油桿的特點是耐腐蝕性好,，但成本較高。為了節(jié)約成本，美國Continental Oil Company利用AIS1316不銹鋼粉末,，對API的C級和D級抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂,，制成了噴涂不銹鋼抽油桿，該抽油桿也具有防腐蝕性能,，但成本比不銹鋼低,。巴氏合金軸瓦使用后磨損、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復(fù),。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金,，巴氏合金種類較多，錫基合金應(yīng)用**廣,。對于鑄造合金瓦,，要在鋼急設(shè)計燕尾槽需要鑄造模具，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣與基體剝離等鑄造缺點,。用噴涂技術(shù)制造、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問題,。<上海茜萌噴涂科技有限公司>茜萌噴涂為您提供專業(yè)的熱噴涂工藝,、匠心鑄造精品。南京粉末熱噴涂工藝

因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟(jì)效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機(jī)主軸，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機(jī)隔板與主軸之間磨損嚴(yán)重而產(chǎn)生強烈振動,，被迫停止運行。該廠采用熱噴熔辦法,，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù),，且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位,，軸承位的尺寸為200150mm。若換新軸不只費用大,，且制造周期長,，滿足不了維修的時間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機(jī)使用,，效果良好。黃浦區(qū)防腐熱噴涂廠家茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層廣泛應(yīng)用于新能源鋰電池行業(yè),，得到廣大客戶的一致好評,！

涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高,，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展,，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層,；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析,，表面預(yù)處理,，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇,，涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程,；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛,，焊和熱處理那樣的的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料,，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，延長產(chǎn)品使用壽命,，降低成本，提高工效的重要的工藝手段,，在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣的應(yīng)用,。

作為新型的實用工程技術(shù)尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按照熱源的種類,，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來分,。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨,，隔熱等涂層,，按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合,；后者則是涂層再加熱重熔,，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的,，按此可分為：①火焰類,，包括火焰噴涂、噴涂,、超音速噴涂；②電弧類,，包括電弧噴涂和等離子噴涂,；③電熱法，包括電爆噴涂,、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂,；④激光類：激光噴涂。茜萌噴涂制備的納米氧化鋯梯度熱障涂層具有更高的抗彎強度與斷裂韌性！

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2 金屬陶瓷涂層具有硬度高,、孔隙率低,、斷裂韌性高、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點,，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù),，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層 ,。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長的使用壽命,，在 NiCr 基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3 或 CeO2 ）能大幅提高涂層的耐磨損性能。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物 La2O3 和 CeO2 含量不同的 NiCr-Cr3C2 涂層,，摩擦系數(shù)在 0.6~0.7 之間,。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3 和CeCrO3 相會阻礙晶粒生長,，達(dá)到細(xì)化晶粒、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能,，但對涂層防滑系數(shù)的影響較小 。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn),，添加了 WC 顆粒的 NiCr 基涂層具有很高的摩擦系數(shù),，并且在 450 ℃時磨損率為原來的五分之一。 WC 顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數(shù),，NiCoCr-Cr3C2 -WC 涂層的室溫干摩擦系數(shù)為 0.7,。涂層顯示出優(yōu)異的性能，無論在干磨還是鹽霧條件下,，涂層的摩擦系數(shù)均在 0.9 以上,，表現(xiàn)出極好的防滑性能。磨煤機(jī),、礦石裝載機(jī)料斗和地鐵盾構(gòu)刀具刃刀的堆焊修復(fù),，茜萌噴涂！奉賢區(qū)金屬熱噴涂廠家

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51、任何一種熱噴涂方法,，都是一種有孔結(jié)構(gòu),。當(dāng)涂層暴露于大氣、蒸汽,、工業(yè)氣氛,、化學(xué)活性物質(zhì),、腐蝕氣體及高溫環(huán)境中，極易引起涂層因為物理或者化學(xué)等原因出現(xiàn)失效,，在這種情況下,，必須對涂層進(jìn)行封孔。封孔劑的選擇應(yīng)參照一下一點：有足夠的滲透性,；耐化學(xué)溶劑的作用,；能經(jīng)受一定的機(jī)械作用；在工作溫度下性能穩(wěn)定,；不能與涂層或基體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),；不降低涂層或基體金屬的性能。目前國內(nèi)大多數(shù)噴涂廠家采用抹涂進(jìn)行封孔處理,，這樣不僅浪費了大量人力,、物力、財力,，更重要的是,，用這種封孔方式進(jìn)行封孔處理后，封孔財力**是覆蓋在涂層表面,，而沒有滲透到涂層空隙中,，對減小涂層孔隙率幾乎沒有影響，而導(dǎo)致空隙引入腐蝕元素,，是涂層與基體發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)侵蝕,，導(dǎo)致涂層失效。南京粉末熱噴涂工藝

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