1.1軸承軸套安裝及輥?zhàn)影惭b就位軸承軸套安裝需要部件需提前15天準(zhǔn)備齊全,，沉沒輥軸承軸套及輥?zhàn)影惭b將軸承座與軸承接觸面清理干凈，要求接觸面范圍內(nèi)無明顯凸點(diǎn),；將沉沒輥方墊,、沉沒輥軸承安裝到沉沒輥軸承座，并用螺栓緊固,，要求螺栓緊固用340N-M的力矩,，且緊固之前加裝沉沒輥軸承固定板；將裝配好的沉沒輥安裝就位,，并回裝沉沒輥臂,，要求沉沒輥臂由錐銷鎖緊，并由螺栓緊固,，且輥臂回裝過程中注意避免軸頭與軸承磕碰,；穩(wěn)定輥（糾正輥）軸承軸套及輥?zhàn)影惭b將軸承座與軸承接觸面清理干凈，要求接觸面范圍內(nèi)無明顯凸點(diǎn),；將穩(wěn)定輥軸承安裝到穩(wěn)定輥上,，并將輥?zhàn)泳臀唬辉谳S承和軸承座間加穩(wěn)定輥方墊,，并將軸承座緊固,。軸修復(fù)是一項重要的機(jī)械維修工作，可以延長機(jī)器使用壽命,。金華超音速軸修復(fù)

7）空試工裝后,，確定工裝完全合格的前提下,，開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作；8）表面處理：使用氧氣乙炔對軸承位表面進(jìn)行烤油處理,，直至無火花四濺為止,，然后使用磨光機(jī)將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色,；9）使用99.7%無水乙醇或者**將軸承位表面清洗干凈,，確保無污物，晾干,；10）使用99.7%無水乙醇或者**將工裝內(nèi)表面,、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等擦拭干凈,，晾干,；11）將工裝內(nèi)表面、螺栓,、螺栓孔,、定位銷、定位銷孔內(nèi)擦拭一層SD7000脫模劑,，晾干備用,；（注意：擦拭SD7000脫模劑時禁止使用毛刷，可選用棉紗直接擦拭即可,。）12）根據(jù)空試工裝時確定的軸承位磨損深度,，計算出材料用量,；13）嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H或SD7102材料,，調(diào)和充分無色差；（可選用表面光滑,、平整,、干凈、具有一定強(qiáng)度的平板調(diào)和）14）將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面：***層反復(fù)刮壓,，確保材料與軸承位表面連云港陶瓷軸修復(fù)施工專業(yè)的軸修復(fù)技術(shù)能夠延長設(shè)備使用壽命,，提高生產(chǎn)效率。

5.電機(jī)軸修復(fù)過程中的注意事項（1）環(huán)境溫度影響當(dāng)室外環(huán)境低于15℃時,，必須對材料本身及軸承位表面進(jìn)行升溫,，建議溫度控制在25℃至40℃之間；當(dāng)環(huán)境溫度超過40℃時,，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的調(diào)和時間、涂抹時間及軸承安裝時間,；（2）表面處理及清洗表面保持干燥,，露出金屬原色且粗糙,；清洗表面時只允許使用99.7%的無水乙醇或者**，嚴(yán)禁使用其它類清洗劑清洗表面,；（3）材料固化當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時，工裝安裝完畢,，必須對軸承位兩側(cè)進(jìn)行加熱,，加熱溫度控制在60℃-80℃之間，同時對工裝表面進(jìn)行加熱,，工裝表面加熱溫度不要超過60℃,，這樣材料可以充分固化。（4）注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會改變軸承的安裝位置,，因此需要提前確認(rèn),，采取必要的調(diào)整措施。

3）,、卷筒出現(xiàn)下述情況之一時,，應(yīng)報廢。（１）裂紋,。（２）筒壁磨損原壁厚的20％,。4）、滑輪出現(xiàn)下述情況之一時,，應(yīng)報廢,。（１）裂紋。（２）輪槽不均勻磨損達(dá)3mm.（３）輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％,。（４）因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50％,。（５）其他損害鋼絲繩缺陷。5）,、制動器的零件,，出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢,。（１）裂紋,。（２）制動帶磨擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50％。（３）彈簧出現(xiàn)塑性變形,。（４）小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5％,。6）、制動輪有下述情況之一時,，應(yīng)報廢,。（１）裂紋。（２）起開機(jī)構(gòu)的制動輪,，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40％,。（３）其他機(jī)構(gòu)的制動輪,，輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50％。（４）輪面凹凸不平達(dá)1.5mm時,，應(yīng)對制動輪進(jìn)行修磨,。修復(fù)后輪緣厚度應(yīng)符合本條件中的2、3條,。7）,、在鋼軌上工作的車輪，出現(xiàn)下列情況之一時,，應(yīng)報廢,。（１）裂紋。（２）輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50％,。（3）輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20％,。（4）踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15％。（5）運(yùn)行速度低于50mm/min時,，橢圓度達(dá)1mm,，當(dāng)運(yùn)行速度高于50mm/min時，橢圓度達(dá)0.5mm時,。軸修復(fù)的過程包括檢查,、清潔、修復(fù)和測試等步驟,。

焊后修整第一步：車床加工,，澆筑成型后，根據(jù)廠家提供電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的尺寸數(shù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)加工軸瓦到一定尺寸（留刮削量0.3）,。第二步:粗刮用粗刮刀將焊層高于軸瓦的部分大量去掉,。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮經(jīng)過前兩步的工作，軸瓦還不能完全恢復(fù)其原始尺寸,，因為經(jīng)刮削后的軸瓦還有高點(diǎn),，此時必須進(jìn)行精刮的工作該工序需準(zhǔn)備研磨軸(軸徑略大于軸瓦直徑),、紅丹粉等在修復(fù)表面均勻涂抹層紅丹粉,，將研磨軸放入軸瓦內(nèi)，上下軸瓦合攏并用螺釘緊固,，反復(fù)轉(zhuǎn)動軸瓦使軸和軸瓦充分磨擦,，松開螺釘，取出研磨軸,，觀察軸瓦修復(fù)部位情況,，如出現(xiàn)亮點(diǎn)(即為高點(diǎn))需用精刮刀繼續(xù)修復(fù)，修復(fù)后繼續(xù)上述工序,，直至無亮點(diǎn)出現(xiàn);第四步:剖光用金相砂紙將軸瓦合金面整體剖光至鏡面,，用干凈棉紗擦拭干凈,。軸修復(fù)可以提高機(jī)器的性能和效率，減少故障率和停機(jī)時間,。鹽城粉末軸修復(fù)加工

軸修復(fù)是機(jī)械維修的重要環(huán)節(jié),，需仔細(xì)進(jìn)行。金華超音速軸修復(fù)

焊補(bǔ)前,，必須認(rèn)真做好清潔工作,，并在裂紋處開坡口。焊補(bǔ)時,，先在坡口周圍加熱,，然后再進(jìn)行焊補(bǔ)。為消除內(nèi)應(yīng)力,，焊后需進(jìn)行回火處理,，通過機(jī)械加工滿足尺寸要求。對于輕微裂紋還可用粘接修復(fù),，先在裂紋處開槽,，然后用環(huán)氧樹脂膠填補(bǔ)和粘接，待固化后進(jìn)行機(jī)械加工,。對軸上有深度超過軸直徑10%的裂紋或角度超過10°的扭轉(zhuǎn)變形,，且是受載很大或重要的軸，應(yīng)予以調(diào)換,。當(dāng)載荷大或重要的軸出現(xiàn)折斷時,，應(yīng)及時調(diào)換。一般受力不大或不重要的軸,，可用圖所示的方法進(jìn)行修復(fù),。金華超音速軸修復(fù)