熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機(jī)械特別是化纖機(jī)械，正向高速,、輕質(zhì),、節(jié)能方向發(fā)展,。許多耗能的高速運(yùn)動(dòng)零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）+表面強(qiáng)化及功能涂層復(fù)合制造,。紡織部件要求有一個(gè)輪廓分明的表面形狀，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向、卷繞,、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設(shè)計(jì)要求的張力,，同時(shí)又對(duì)纖維不造成拉毛和擦傷,，同時(shí)自身還必須有足夠的耐磨性,，以滿足紡機(jī)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作的要求，尤其是紡織行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，這種要求更顯突出,。上述種種通過熱噴涂功能性涂層的設(shè)計(jì)和制備方能滿足,。熱噴涂可以改善材料的表面質(zhì)量和光潔度,。無錫 碳化鎢熱噴涂設(shè)備

5,、預(yù)熱的目的是消除工件表面的水分,，提高噴涂時(shí)涂層基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的殘余應(yīng)力,，以避免由此導(dǎo)致的涂層開裂和改善涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,。6,、噴涂這是整個(gè)熱噴涂工藝的主體和關(guān)鍵工序,，其他的工序都是為了保證此步而進(jìn)行的。噴涂的操作主要是選擇噴涂方法和確定噴涂參數(shù),。噴涂的方法有多種,，采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件工況及對(duì)特層質(zhì)量的要求,。7,、涂層后處理是有些特層在噴涂后不能直接使用,，而必須進(jìn)行各種后續(xù)處理,。例如，對(duì)有尺寸精度要求的涂層,，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工。無錫粉末熱噴涂設(shè)備熱噴涂可以改善材料的耐磨性和耐腐蝕性能,。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂，氣輪機(jī)利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能,，產(chǎn)生的電能帶動(dòng)整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放,，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長(zhǎng)期,、安全地運(yùn)行,，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用,。實(shí)踐證明,，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進(jìn)美國(guó)機(jī),，該機(jī)運(yùn)行572天后，葉片全部磨損報(bào)廢,；后改用國(guó)產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,，連續(xù)運(yùn)行52570h,，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作**長(zhǎng)的記錄。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后,，連續(xù)運(yùn)行18288h后,，葉片涂層情況良好,。濟(jì)南煉油廠對(duì)機(jī)采用涂層防護(hù)后,，平均每小時(shí)節(jié)電5000kw，效益十分***,。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機(jī),，連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查，葉片完好無損,。,。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國(guó)用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿,，該抽油桿的特點(diǎn)是耐腐蝕性好,，但成本較高。為了節(jié)約成本,，美國(guó)ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末,，對(duì)API的C級(jí)和D級(jí)抽油桿進(jìn)行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿,，該抽油桿也具有防腐蝕性能,，但成本比不銹鋼低。巴氏合金軸瓦使用后磨損,、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復(fù),。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金，巴氏合金種類較多,，錫基合金應(yīng)用范圍廣,。對(duì)于鑄造合金瓦，要在鋼急設(shè)計(jì)燕尾槽需要鑄造模具,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔,、夾渣與基體剝離等鑄造缺點(diǎn),。用噴涂技術(shù)制造,、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問題,。熱噴涂的涂層可以具有不同的化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇和控制,。

從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析,，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).⒈由于熱源的溫度范圍很寬,，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬,，合金,，陶瓷,，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等.因而能賦予基體以各種功能（如耐磨,，耐蝕，耐高溫,，抗氧化,，絕緣,，隔熱,，生物相容,，紅外吸收等）的表面.⒉噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制,，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷,，玻璃，布疋,，紙張,，塑料等）,，并且對(duì)基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.⒊設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活,，既可對(duì)大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂,；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工,。熱噴涂可以改善工件的摩擦和潤(rùn)滑性能,。奉賢區(qū)等離子熱噴涂工藝

熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù),，能夠提高材料的耐磨、耐腐蝕和耐高溫性能,。無錫 碳化鎢熱噴涂設(shè)備

正確選擇涂層材料是保證涂層性能的關(guān)鍵,。在選擇涂層材料時(shí)，首先要考慮工件的工作條件和涂層性能，還要考慮工件的材質(zhì),、批次、經(jīng)濟(jì)性以及提出的熱噴涂方法,。根據(jù)涂層的作用，涂層可分為耐腐蝕涂層,、耐磨涂層,、耐磨密封涂層、高溫?zé)嵴贤繉?、絕緣或?qū)щ娡繉?、尺寸修補(bǔ)涂層。表面涂層工件在使用過程中的失效通常不是由單一因素引起的,，因此工作條件的滿足程度與涂層的性能之間并不一定存在簡(jiǎn)單的關(guān)系,。應(yīng)詳細(xì)分析工作條件，并根據(jù)參考文獻(xiàn)或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)綜合考慮涂層結(jié)構(gòu),、物理,、化學(xué)、力學(xué)等性能，確定一種或多種涂層材料,。無錫 碳化鎢熱噴涂設(shè)備