耐磨涂層是表面涂層技術的主要應用領域之一,。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關系,，但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能有不同的要求,，而磨損往往伴隨著沖擊,、腐蝕、疲勞和溫度,。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價格的涂層材料,，造成不必要的浪費，高價格和低價格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標準,，相反應在滿足工作條件要求的前提下,，盡可能使用廉價的涂層材料材料，在大規(guī)模生產時尤為重要,。例如,，鎳基合金可以被涂覆，而不是鈷基合金,。,。混料機碳化鎢噴涂,，茜萌噴涂為您提供優(yōu)良耐磨防腐涂層,。浙江陶瓷熱噴涂工藝

熱噴涂技術在航空航天領域的應用，航天發(fā)動機的服役條件苛刻,，高溫,、高壓和高轉速時其高溫部件經受嚴重的高溫磨損和高溫燃氣腐蝕，因此其表面需制備高溫防護涂層,。采用12Co碳化鎢噴涂可滿足高溫保護需求,。12Co碳化鎢涂層抗摩擦磨損和顆粒磨損性能非常好，可用于壓氣機轉子葉片阻尼臺,、高壓渦輪彈性軸承和止動器,、渦輪套筒隔圈等部件。超音速噴涂的WC-12Co涂層,，氧化物含量低,、密度高、結合強度大,，使得該技術在某些航空工業(yè)中能夠替代鍍硬鉻工藝，從而客服了鍍硬鉻時沉積速度低,、鍍層不規(guī)則和易產生裂紋等不足,，從而可達到提高航空裝備中零部件的使用壽命和改善零件的工作性能等目的。熱噴涂WC-12Co涂層應用于飛機支架的制造,，可**提高了其抗磨性能,。此外多功能超音速火焰噴涂涂層還可應用在航空裝備上制備一些特殊的涂層,，以達到提高零部件的導電隔熱目的，從而提供航空裝備綜合性能,。上海茜萌噴涂科技有限公司靜安區(qū)電弧熱噴涂施工茜萌噴涂擁有先進的等離子設備,，噴涂高質量的氧化鋯，氧化鋁涂層,。

自粘結涂層是涂層設計中的重要環(huán)節(jié),，其功能在于建立與強化工作層與基體之間的結合。在下列情況下,，應考慮采用自粘結涂層：工件太硬,，噴砂不足以使之粗化或某種涂層對基體的粘結性太差；工件太薄,，噴砂會引起變形或損壞,；涂層的結合失效，為保險起見,，在噴砂之后再實施自粘涂層,，微冶金結合加機械結合，構成雙保險,；處理大工件時采用方便,；出于對基體的保護，尤其對高溫氧化和腐蝕氣體的防護,；由于陶瓷涂層和金屬基體熱膨脹系數差異太大,，在中間起緩沖作用。

熱噴涂技術在石油化工中應用：閥門密封面對大多數閥門來說,，密封問題是首要問題,，故障大都出現在閥芯上，主要原因是一般閥芯元件的耐磨性和耐腐蝕性較差,。在閥門的閥芯元件上噴涂陶瓷或噴焊鎳基自熔合金可改進其密封性能,，提高其耐磨性能和耐腐蝕性能。對于工作在溫度達540℃,，壓力達140MPa的含有腐蝕性砂漿的管道中的金屬座球閥,，應用超音速火焰噴涂WC-CoCr涂層、Cr2Cr3-NiCr涂層,、Fe-Cr-Ni-Mo涂層或WC-Ni涂層,，可大幅度改善球閥的耐腐蝕和耐沖蝕性能，提高使用可靠性和壽命,。,。茜萌噴涂修復電廠汽缸缸體與缸蓋，解決缸體,、缸蓋變形和蒸汽泄漏問題,。

熱噴涂技術在電廠軸類工件上的應用：電廠軸類工件一般因軸頸處磨損超差而報廢,。汽輪機主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產生主軸的拉槽磨損,。采用熱噴涂方法對超差的軸類進行修復,，不只可以恢復其使用性能，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經濟效益,。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸，軸長3.5m,直徑300mm,投產5年后,，磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴重而產生強烈振動,，被迫停止運行。該廠采用熱噴熔辦法,，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復,，且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位,，軸承位的尺寸為200×150mm。

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用超音速噴涂的WC涂層壓光輥,，比冷硬鑄鐵更顯示出優(yōu)良的耐磨性，WC涂層還具有高達8Gpa的滾動接觸疲勞強度,，完全滿足壓光輥的碾壓力,；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面,，由于涂層細而密,，涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層,，尤其適合于制造超大型壓光輥,，不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺點。此外,，這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面,，只0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對不相關物質不粘連特性,，可以用在烘干區(qū)首道烘干輥表面,，可有效地防止粘膠發(fā)生。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,，且防粘效果并不亞于塑料涂層,。浙江陶瓷熱噴涂工藝

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