沉沒輥與軸套密封面貼合度檢驗(yàn),，對(duì)沉沒輥軸套預(yù)裝配,，要求軸頭臺(tái)階密封端面與軸套密封端面貼合壓緊后（不加石墨密圭寸）間隙w0.02mm軸套組裝，將石墨墊片,、軸套,、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒輥軸頭上，并用工裝套壓住壓緊環(huán),，并用100N-M力矩緊固,；對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接,，要求焊條為3.2mm316L不銹鋼焊條直流焊接,，焊縫高度5mm焊縫至少4段，每段長(zhǎng)度10mm-15mm穩(wěn)定輥裝配要求及要點(diǎn)如下：將穩(wěn)定輥（糾正輥）輥吊至穩(wěn)定輥裝配架上,，要求穩(wěn)定輥（糾正輥）有簡(jiǎn)易包裝,，且放置于標(biāo)定架中間，避免裝配架輥輪對(duì)輥面造成破壞,；穩(wěn)定輥（糾正輥）與軸套密圭寸面貼合度檢驗(yàn),，對(duì)穩(wěn)定輥（糾正輥）軸套預(yù)裝配，要求軸頭臺(tái)階密封端面與軸套密封端面貼合,，壓緊后（不加石墨密封）間隙w0.02mm軸套組裝,，將石墨墊片、軸套,、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒輥軸頭上,，并用工裝套壓住壓緊環(huán)，并用80N-M力矩緊固,；對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接,，要求焊條為不銹鋼焊條直流焊接，焊縫高度5mm焊縫至少3段,，每段長(zhǎng)度10mm-15mm軸修復(fù)的質(zhì)量和效果需要經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試和檢驗(yàn),，確保達(dá)到預(yù)期的效果。徐匯區(qū)軸修復(fù)

更換軸頭對(duì)于尺寸超差或探傷不合格軸頭,，經(jīng)車削加工后沉沒輥軸頭直徑小于?80（穩(wěn)定輥和校正輥軸頭直徑小于?35）仍有異常缺陷的必須更換軸頭,。軸頭堆焊修復(fù)次數(shù)超過2次的同樣必須做軸頭更換處理。沉沒輥,、穩(wěn)定輥和糾正輥更換的軸頭采用H03Cr19Ni12Mo2Si,。鍛件必須按YB/級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,，鍛造比必須保證》，鍛件須進(jìn)行固溶處理,。鍛件探傷應(yīng)按YB/1級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。焊接前需對(duì)軸頭進(jìn)行著色探傷，探傷合格后才可進(jìn)行焊接操作,。焊接材料必須與軸頭材料相同,，即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si（ER316L的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無(wú)氣孔,、夾渣和熱裂紋等缺陷,，堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、高焊速,、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,，限制熔池?zé)彷斎耄岣呷鄢乩鋮s速度,，減少偏析,。焊接完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工。更換軸頭的輥?zhàn)映峁┏Ｒ?guī)檢查報(bào)告外,，還需提供更換軸頭的材質(zhì)報(bào)告（含化學(xué)成分和性能）,，以及焊縫處的著色和超聲波探傷報(bào)告。鎮(zhèn)江陶瓷軸修復(fù)軸承修復(fù)的方法包括潤(rùn)滑,、清洗和更換損壞的軸承,。

某紙業(yè)的一臺(tái)3200mm紙機(jī)烘缸軸頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。單邊磨損量高達(dá)2.5cm,，并且后軸肩已經(jīng)嚴(yán)重磨損,，紙機(jī)已經(jīng)無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)被迫停機(jī)檢修,。福世藍(lán)維修團(tuán)隊(duì)結(jié)合實(shí)際問題,，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)仔細(xì)分析，果斷采用加強(qiáng)筋結(jié)合模具綜合修復(fù)法,。我們公司正是為困難企業(yè)***時(shí)間將全球比較好的技術(shù),、產(chǎn)品和服務(wù)及時(shí)嫁接給他們。我們?cè)谠旒埿袠I(yè)有著眾多的維修成功案例,、眾多的設(shè)備問題維護(hù)技術(shù),。我們的高分子材料修復(fù)技術(shù)正是我們的強(qiáng)項(xiàng)。企業(yè)是早上7點(diǎn)30分停的機(jī),，企業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)要求下午5點(diǎn)30分必須開機(jī),，任務(wù)非常嚴(yán)峻。經(jīng)過大家的一起努力，設(shè)備終于按時(shí)開機(jī),。我們因此受到了紙業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)的高度稱贊,。給他們解決了燃眉之急，把檢修時(shí)間壓縮到**短,。

三,、起重運(yùn)輸設(shè)備1、橋式起重機(jī)1）,、吊鉤有下列情況之一,，應(yīng)報(bào)廢。（１）裂紋,。（２）危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10％,。（３）開口度比原尺寸增加15％。（４）扭轉(zhuǎn)變形超過10℃,。（５）危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形,。（６）板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％，應(yīng)報(bào)廢襯套,。（７）板鉤心軸磨損達(dá)到原尺寸5％,，應(yīng)報(bào)廢心軸。2）,、鋼絲繩有下列情況之一者,，應(yīng)報(bào)廢,。（１）起重機(jī)械鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距達(dá)到斷股標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)報(bào)廢,。（２）鋼絲繩中有斷股者應(yīng)報(bào)廢。（３）鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過原來(lái)鋼絲直徑的40％時(shí),，鋼絲繩受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部電火燒過時(shí),，應(yīng)報(bào)廢。（４）鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重者應(yīng)報(bào)廢,。（５）鋼絲繩的斷絲數(shù)量不多,，但斷絲增加很快者應(yīng)報(bào)廢。（６）鋼絲繩受沖擊負(fù)荷后,，該鋼絲繩較原來(lái)長(zhǎng)度延長(zhǎng)到或超過0.5％者,，應(yīng)報(bào)廢。軸修復(fù)后,，需要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和檢驗(yàn),，以確保質(zhì)量。

針對(duì)大型精密鍛造壓力機(jī)軸承位磨損的修復(fù),，以實(shí)現(xiàn)在線直接修復(fù),，其采取的修復(fù)工藝為工裝修復(fù)工藝。同時(shí)也可以離線機(jī)加工修復(fù),，米聚合物材料具有車銑刨磨機(jī)加工的特性,，修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫及應(yīng)力集中,，不會(huì)對(duì)軸的本身造成影響。（1）軸修復(fù)新工藝之工裝修復(fù)施工步驟：①表面處理：使用氧氣乙炔對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理,，直至無(wú)火花四濺為止,，然后使用角磨機(jī)（使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪）將軸承位表面氧化層打磨干凈,，露出金屬原色,，同時(shí)打磨的越粗糙越好；軸修復(fù)是機(jī)械維修的重要環(huán)節(jié),，需仔細(xì)進(jìn)行,。浦東新區(qū)軸修復(fù)粉末

激光熔覆技術(shù)為軸修復(fù)提供了一種高精度、低損傷的修復(fù)方法,。徐匯區(qū)軸修復(fù)

鍍液是電刷鍍施工的關(guān)鍵材料之一,，其選擇直接影響鍍層的質(zhì)量和性能。鍍液的選擇應(yīng)根據(jù)軸類部件的材質(zhì),、磨損程度和修復(fù)要求等因素來(lái)確定,。常用的鍍液有鎳鍍液、銅鍍液,、鉻鍍液等,。鎳鍍液具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于大多數(shù)軸類部件的修復(fù),；銅鍍液具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,，適用于需要提高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的軸類部件；鉻鍍液具有較高的硬度和耐磨性,，適用于需要提高硬度和耐磨性的軸類部件,。鍍筆是電刷鍍施工的另一個(gè)關(guān)鍵材料，其選擇應(yīng)根據(jù)軸類部件的形狀,、尺寸和修復(fù)要求等因素來(lái)確定,。鍍筆的選擇應(yīng)遵循以下原則：鍍筆應(yīng)與軸類部件的形狀和尺寸相匹配，以確保鍍層能夠均勻覆蓋在軸類部件表面,；鍍筆的材質(zhì)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和耐磨性,，以確保鍍層的質(zhì)量和效果。徐匯區(qū)軸修復(fù)