等離子噴涂采用壓縮電?。ǖ入x子?。闊嵩矗哂械奶攸c(diǎn)：①工藝穩(wěn)定,，涂層質(zhì)量高,，等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制,，工藝穩(wěn)定，再現(xiàn)性好,。而且噴涂粒子的飛行速度可達(dá)180~480m/s,，甚至更高，熔融粒子沖擊基體表面時(shí)變形充分,，涂層致密,，孔隙率低（可控制到2%~5%）而與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高,，可通過(guò)選擇工作氣體以控制氣氛，涂層中的氧化物夾雜含量大為降低,。此外,，等離子噴涂涂層的表面質(zhì)量好，平整光滑,，而且可以較精確的控制涂層厚度,。熱噴涂工藝可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)，如噴射速度,、溫度,、距離等，來(lái)控制涂層的厚度和均勻性,。無(wú)錫金屬熱噴涂加工

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高,、孔隙率低、斷裂韌性高,、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點(diǎn),，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù)，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能,，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層,。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長(zhǎng)的使用壽命，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層,，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物,，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3和CeCrO3相會(huì)阻礙晶粒生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒,、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對(duì)涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對(duì)磨球的高溫球磨試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時(shí)磨損率為原來(lái)的五分之一,。WC顆粒的加入會(huì)增強(qiáng)涂層的摩擦系數(shù),，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7,。涂層顯示出優(yōu)異的性能,，無(wú)論在干磨還是鹽霧條件下，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上,，表現(xiàn)出極好的防滑性能,。虹口區(qū)超音速熱噴涂技術(shù)熱噴涂后的表面需要進(jìn)行后處理,，如清洗、干燥,、固化等,，以保證涂層的性能和質(zhì)量。

熱噴涂技術(shù)在火電廠其他設(shè)備,、設(shè)施上的應(yīng)用：電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發(fā)生蒸汽泄漏,，而一旦發(fā)生蒸汽泄漏，其接合處便會(huì)加快沖蝕損壞,，使汽輪機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行,。國(guó)內(nèi)外多數(shù)電廠目前均采用熱噴涂技術(shù)或電刷鍍技術(shù)來(lái)恢復(fù)汽缸密封面，其中熱噴涂法是恢復(fù)汽缸密封面行之有效的方法,。電廠許多室外鋼結(jié)構(gòu)件,，如室外管道、送變電設(shè)施等,，長(zhǎng)期暴露在工業(yè)大氣中,，日曬雨淋。傳統(tǒng)的油漆防護(hù)法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省,，但防護(hù)周期短(特別是油漆防護(hù)),，涂層維護(hù)和更新頻繁，從長(zhǎng)期防護(hù)成本角度看,，反而不及長(zhǎng)效的熱噴涂鋅,、鋁涂層。熱噴涂鋅涂層的防護(hù)周期可達(dá)30年,，熱噴涂鋁涂層的防護(hù)期可達(dá)50年,。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：設(shè)備內(nèi)噴涂合金，油田使用的塔,、罐,、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅,、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐,。在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼、司太立合金,、鉬和鈦合金,。采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂,、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問(wèn)題,。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損，采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以提高泥漿泵葉輪的使用壽命,。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注,，但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費(fèi)大,，成品率不高。改用45鋼為基體材料,，采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，可以提高壽命。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層,，涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能,。茜萌噴涂解決了石油化工企業(yè)汽輪機(jī)葉片腐蝕和磨損問(wèn)題。

熱噴涂技術(shù)在往復(fù)壓縮機(jī)行業(yè)上的應(yīng)用：活塞桿是往復(fù)壓縮機(jī)的重要零件,，在設(shè)備進(jìn)行過(guò)程中摩擦面不斷與填料摩擦,，易造成活塞桿的磨損和劃傷?；钊麠U的常規(guī)材料有38CrMoAlA,、42CrMo、20Cr13,、17-4PH（只用于H2S腐蝕環(huán)境）等等,，與曲軸修復(fù)工藝一樣，也可采用電弧噴涂技術(shù)對(duì)損壞的活塞桿進(jìn)行常規(guī)修復(fù),。同時(shí)還可以采用超音速火焰噴涂工藝,，噴涂碳化鎢耐磨涂層，可以極大地提高活塞桿的耐磨性,。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,，這種耐磨涂層的結(jié)合強(qiáng)度高于70MPa，經(jīng)過(guò)鏡面拋光后,，粗糙度可達(dá)到Ra0.1,，其使用壽命為高頻淬火活塞桿的4倍。相對(duì)應(yīng)的摩擦面（填料部位）的使用壽命也大幅提高,。這種熱噴涂工藝,，既可用于新活塞桿的表面強(qiáng)化，也可用于舊活塞桿修復(fù),，加工過(guò)程中基體金相組織不發(fā)生改變,，保持原有力學(xué)性能；加工過(guò)程零件溫度低,，不發(fā)生變形,；適用性好，幾乎不受零件尺寸限制,；具有良好的可拋光性,；工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短,。在熱噴涂過(guò)程中,，需要嚴(yán)格控制溫度和距離等參數(shù)，以避免涂層開裂,、脫落等問(wèn)題,。常州等離子熱噴涂工藝

熱噴涂涂層具有良好的熱隔離性能，可用于熱保護(hù)和隔熱應(yīng)用,。無(wú)錫金屬熱噴涂加工

若換新軸不只費(fèi)用大,，且制造周期長(zhǎng)，滿足不了維修的時(shí)間要求,，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機(jī)使用，效果良好,。熱噴涂技術(shù)在是石油化工中應(yīng)用：機(jī)械密封采用在金屬基體上噴涂復(fù)合陶瓷和金屬碳化鎢涂層制造機(jī)械密封動(dòng),、靜環(huán)，具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能,，摩擦性系數(shù)小,，能耗低，對(duì)靜環(huán)磨耗少,，使用壽命均高于鍍硬鉻層和堆焊CoCrW焊層的4~5倍,。與燒結(jié)的硬質(zhì)合金環(huán)比，有成本低,、機(jī)械性能好,、不會(huì)產(chǎn)生崩裂的優(yōu)點(diǎn)。另外,，與之配副的密封靜環(huán),，如：鋁青銅、M106K石墨,、L516改性聚四氟乙烯等,；由于摩擦系數(shù)特低，達(dá)0.033~0.11,，故與陶瓷涂層配副的靜環(huán)使用壽命均高于與鍍硬鉻配副的靜環(huán)3~4倍,。無(wú)錫金屬熱噴涂加工