該技術(shù)以自動電弧熱噴涂設(shè)備為設(shè)備,，輔以其他通用設(shè)備,，經(jīng)過退鍍、表面處理,、熱噴涂、表面精磨,、封孔等工序,，可使損壞的柱塞桿,、中缸外壁恢復(fù)其尺寸,，并且擁有良好的粗糙度,、耐磨耐腐蝕性能等,，市場反饋良好，其性價比超過電鍍與激光熔覆,。經(jīng)該技術(shù)再制造的柱塞桿、中缸特點(diǎn)有：①修復(fù)能力強(qiáng),，可修復(fù)尺寸超差及劃傷腐蝕,、彎曲等缺點(diǎn)，修復(fù)厚度為較大2mm,；②耐磨性好,，表面硬度達(dá)HV800（HRC65）以上,，不容易被劃傷及磨損；③耐腐蝕性能好,，采用自主研發(fā)的涂層材料能很好的承受礦井下的高濕腐蝕環(huán)境；④使用壽命長,，質(zhì)保期超過三年以上。熱噴涂技術(shù)可以在各種基材上實(shí)現(xiàn)涂覆,，包括金屬,、陶瓷和塑料等,。奉賢區(qū)金屬熱噴涂廠家

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：接箍表面上噴焊鎳基合金涂層,，目前,，超過80%的油井需要有桿泵的偏磨中，有90%的偏磨發(fā)生在接箍上,。止因此造成的作業(yè)費(fèi)用、材料費(fèi)用、作業(yè)占產(chǎn)等直接損失每年據(jù)估計(jì)高達(dá)30億元人民幣（有桿泵抽油井開井?dāng)?shù),，中石油約10萬余次,，中石化約5萬余次,，中海油約2萬余次）,。通過噴焊鎳基合金涂層后,，平均檢泵周期增加3.5倍,。接箍表面涂層少量磨損，經(jīng)測定磨損厚度為0.10-0.15mm,；較普通接箍的耐磨性能提高12倍,。油管內(nèi)壁的磨損較以前同等修井周期相比減少2.5倍,。生產(chǎn)過程中地面負(fù)荷降低5%~10%,。。徐匯區(qū)電弧熱噴涂技術(shù)熱噴涂技術(shù)可以延長零部件的使用壽命。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：設(shè)備內(nèi)噴涂合金,，油田使用的塔,、罐,、管道可采用電弧噴涂鋁,、鋅,、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐,。在反應(yīng)發(fā)生器內(nèi)壁已大量使用線材噴涂不銹鋼,、司太立合金,、鉬和鈦合金,。采用等離子噴涂,、超音速火焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題,。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損,，采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以提高泥漿泵葉輪的使用壽命。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注，但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費(fèi)大,，成品率不高。改用45鋼為基體材料,，采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料，可以提高壽命,。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層，涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。

茜萌噴涂科技為您介紹耐腐蝕涂層,，耐腐蝕涂層分為耐大氣腐蝕涂層和耐浸漬腐蝕涂層,，耐大氣腐蝕涂層材料一般多選用Zn,、Al或Zn-Al合金,，這些涂層不僅有陰極保護(hù)作用,，而且其本身也有良好的抗大氣腐蝕性能,，在不同的大氣環(huán)境中,，其腐蝕速度遠(yuǎn)低于鋼鐵,，應(yīng)用在海洋大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)效果明顯,。耐浸漬腐蝕涂層應(yīng)能承受各種酸,、堿,、鹽類溶液、蒸氣和固體的腐蝕,，主要采用各種鐵基、鎳基和鈷基合金,、自熔性合金,、有色金屬、氧化物陶瓷,、碳化鉻和碳化鎢等金屬材料，而且要使用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的封孔劑進(jìn)行密封處理。熱噴涂可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零部件的涂層覆蓋,。

噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420），使得烘缸表面光潔度得到提高,、磨擦系數(shù)減小,、耐磨性,、耐蝕性**提高,，紙與烘缸貼合緊密,，干燥熱效率提高,，經(jīng)噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高,，噴涂層材料磨擦系數(shù)小，使得刮刀磨損減少,，缸面不易被刮刀刮傷,，消除缸疤,，消除了紙面洞眼,，提高紙面平整度、光潔度,，紙紋細(xì)度,，降低抄紙回抄率,、產(chǎn)量可提高30%,。由于噴涂層材料硬度高,、耐磨性好,，烘缸噴涂前后烘缸面因不均勻磨損而需研磨烘缸的周期由噴涂前半年延期至噴涂后的三~四年,。以上所述烘缸經(jīng)噴涂后紙質(zhì)量,、產(chǎn)量提高,，設(shè)備，能源的損耗降低,，效益大增。熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢是向高性能,、高精度,、多功能和智能化方向發(fā)展,，以滿足不斷升級的市場需求,。蘇州熱噴涂設(shè)備

致力于表面工程抗磨損,抗腐蝕,抗高溫,。奉賢區(qū)金屬熱噴涂廠家

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：各系列型號的焊接式烘筒,、冷水輥、透風(fēng)輥,；絲光機(jī)下直輥,、凸輪軸,、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤,、齒輪,、傳動軸,；導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸等在使用中的性能下降,，表面磨損均可通過熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工,，提高和延長機(jī)械部件的使用性能和壽命,。紡織機(jī)械上的羅拉,、導(dǎo)絲鉤,、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏面機(jī)大壓輥,、小壓輥、錫林軸,、鑄鐵外盤、軋輥表面,、給棉羅拉軸,、上斬刀傳動軸、道夫軸,；漿紗機(jī)通氣閥、烘房邊軸平面結(jié)合處,、浸沒花藍(lán)軸,、上漿滾軸頭、主軸軸頸,、導(dǎo)紗輥、壓漿輥,、回潮測濕輥,、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸,；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）,、整精機(jī)羅拉,、到司機(jī)羅拉、熱輥及粉絲輥,、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸,、摩擦盤（片）等耐磨涂層。奉賢區(qū)金屬熱噴涂廠家