我國電廠用煤含硫較高,，因此煙氣中硫化合物含量也很高,，使風(fēng)機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕,。因此我國電廠的引風(fēng)機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風(fēng)機一般壽命則為4000h,。風(fēng)機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失，也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動,，造成風(fēng)機損壞,，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。電弧噴涂,、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風(fēng)機葉輪強化方法,，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度、耐磨性不及后者,，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,，前2者又優(yōu)于后者。熱噴涂技術(shù)在引排風(fēng)機,、煤粉風(fēng)機上的應(yīng)用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵,、渣的排出均通過各類風(fēng)機來完成，在送風(fēng)機、引風(fēng)機,、排粉風(fēng)機和一次風(fēng)機中,，尤以排粉機、引風(fēng)機的工作環(huán)境為惡劣,。葉輪是風(fēng)機的主要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出,。懸浮的粉,、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷,、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣,、水蒸汽，與溫度等因素共同作用,，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕,。熱噴涂涂層能夠修復(fù)和加固受損的零件和設(shè)備。靜安區(qū)防腐熱噴涂加工

熱噴涂涂層設(shè)計的基本步驟：確定工件表面涂層的技術(shù)要求,，首先了解工件的服役情況和所應(yīng)具備的表面性能，根據(jù)工件及其工作條件（如工件材質(zhì),、組織,、尺寸、及工作介質(zhì),、溫度,、受力情況等）的已有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，準確判定工件的失效原因,，從而確定對涂層的性能要求（包括結(jié)合強度,、硬度、厚度,、對空隙要求,、表面精度耐磨、耐腐蝕,、耐熱或其他有關(guān)性能）,，然后分析待選材料與基體材料的相容性、結(jié)合底層材料,、可能采用的熱噴涂方法等,，綜合考慮使用壽命，分析經(jīng)濟可行性和生產(chǎn)現(xiàn)場條件,，確定涂層材料,。根據(jù)工件工藝要求，選擇噴涂工藝，包括基體表面預(yù)處理工藝,、涂層噴涂工藝和噴涂后處理工藝,。制定具體的操作規(guī)程和檢驗標準。松江區(qū)超音速熱噴涂材料熱噴涂可以提高材料的耐磨,、耐腐蝕和耐高溫性能,。

熱噴涂技術(shù)在火電廠其他設(shè)備、設(shè)施上的應(yīng)用：電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發(fā)生蒸汽泄漏,，而一旦發(fā)生蒸汽泄漏,，其接合處便會加快沖蝕損壞，使汽輪機無法正常運行,。國內(nèi)外大多數(shù)電廠目前均采用熱噴涂技術(shù)或電刷鍍技術(shù)來恢復(fù)汽缸密封面,，其中熱噴涂法是恢復(fù)汽缸密封面行之有效的方法。電廠許多室外鋼結(jié)構(gòu)件,，如室外管道,、送變電設(shè)施等，長期暴露在工業(yè)大氣中,，日曬雨淋,。傳統(tǒng)的油漆防護法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省，但防護周期短(特別是油漆防護),，涂層維護和更新頻繁,，從長期防護成本角度看，反而不及長效的熱噴涂鋅,、鋁涂層,。熱噴涂鋅涂層的防護周期可達30年，熱噴涂鋁涂層的防護期可達50年,。

因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕,，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸,，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后,，磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴重而產(chǎn)生強烈振動，被迫停止運行,。該廠采用熱噴熔辦法,，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍,。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上,，該軸長4m,每根軸2個軸承位，軸承位的尺寸為200150mm,。若換新軸不只費用大,，且制造周期長，滿足不了維修的時間要求，采用氧乙炔火焰線材噴涂方法很快便將2軸修復(fù)好,，經(jīng)裝機使用,，效果良好。熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊,，隨著科技的不斷進步和創(chuàng)新,，熱噴涂技術(shù)將會在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：現(xiàn)代紡織機械特別是化纖機械,，正向高速,、輕質(zhì)、節(jié)能方向發(fā)展,。許多耗能的高速運動零部件一般盡可能采用輕質(zhì)合金基體（如鋁）+表面強化及功能涂層復(fù)合制造,。紡織部件要求有一個輪廓分明的表面形狀，這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導(dǎo)向,、卷繞,、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設(shè)計要求的張力,，同時又對纖維不造成拉毛和擦傷,，同時自身還必須有足夠的耐磨性，以滿足紡機長時間穩(wěn)定工作的要求,，尤其是紡織行業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，這種要求更顯突出,。上述種種通過熱噴涂功能性涂層的設(shè)計和制備方能滿足。熱噴涂可以使用多種材料進行涂覆,，如金屬,、陶瓷、聚合物等,。常州金屬表面熱噴涂廠家

熱噴涂技術(shù)能夠提高材料的耐磨性和耐腐蝕性,。靜安區(qū)防腐熱噴涂加工

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低,、斷裂韌性高,、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù),，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能,，被用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長的使用壽命,，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能,。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物,，可以增加晶核數(shù)量,，Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長，達到細化晶粒,、致密涂層組織的作用,，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對涂層防滑系數(shù)的影響較小,。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn),，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時磨損率*為原來的五分之一,。WC顆粒的加入會增強涂層的摩擦系數(shù),，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7。涂層顯示出優(yōu)異的性能,，無論在干磨還是鹽霧條件下,，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上，表現(xiàn)出極好的防滑性能,。靜安區(qū)防腐熱噴涂加工