1.1裝配驗收在維檢單位通知設(shè)備點(diǎn)檢沉沒輥具備驗收條件后的第二個工作日內(nèi),，完成對沉沒輥的驗收,，檢驗完成后由維檢在支承輥端部（輥卡處）掛“合格牌”,。具體驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行附表6.《3#線沉沒輥裝配檢驗報告》和附表7.《4#線沉沒輥裝配檢驗報告》。2.預(yù)熱操作工在沉沒輥裝配并驗收完成后,，應(yīng)及時將裝配好的沉沒輥系吊到預(yù)熱爐里,，并根據(jù)情況選擇加熱或保溫等模式。操作工從調(diào)整架吊裝沉沒輥系時,，首先要檢查輥卡,、合格牌、檢查報告等是否齊全,，然后進(jìn)一步確認(rèn)沉沒輥底座緊固螺栓是否拆除以及輥系整體外觀是否有后期損壞,，之后方可吊裝入爐。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,，以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰,。輥系入爐后及時蓋好保溫蓋，并加蓋臨時保溫棉,。做好保溫措施后,，根據(jù)現(xiàn)場情況需要選擇加熱模式。正常加熱需要在檢修前24小時開始,，要求選擇階梯模式加熱,、8小時升溫到400度，并且對加熱過程及結(jié)果,，需要操作工進(jìn)行**確認(rèn)。軸修復(fù)是一項重要的機(jī)械維修工作,，可以延長機(jī)器使用壽命,。靜安區(qū)金屬表面軸修復(fù)廠商

蝸輪與蝸桿1,、蝸輪、蝸桿的齒面表面粗糙度值大于Ra3.2μm的應(yīng)更換2,、蝸輪,、蝸桿的接觸偏移，其接觸面積少于下列數(shù)值應(yīng)更換：7級精度長度上65%高度上60%8級精度長度上50%高度上50%3,、蝸輪或蝸桿齒面磨損,，齒厚減小量減至原齒厚的80%的應(yīng)更換。4,、精密蝸輪副必須按原設(shè)計要求更換,。（五）離合器1、爪式離合器的爪部有裂紋,，或端面磨損大于齒高1/4者,，應(yīng)更換。2,、片式離合器摩擦片的平行度誤差超過0.2mm,，或者出現(xiàn)不均勻的光亮斑點(diǎn)時，應(yīng)更換,。3,、齒面接觸和齒的損傷1）齒面接觸斑點(diǎn)2）齒的損傷齒根龜裂、折斷,、齒面刮傷,、壓碎、膠合,、熔點(diǎn),、麻點(diǎn)、齒根臺階,、齒夾飛邊,、局部剝落等，應(yīng)進(jìn)行修理或更換,?；窗卜勰┹S修復(fù)粉末軸修復(fù)的基本結(jié)構(gòu)級應(yīng)用。

4,、花鍵軸1）花鍵軸的花鍵部分,，對兩支承軸頸的同軸度誤差超過0.05mm時，應(yīng)校直,。2）花鍵定心直徑的間隙配合降低到E8時應(yīng)加修復(fù),，降低到E8，E9,，應(yīng)更換,。3）花鍵側(cè)面對定心直徑中心線的對稱度誤差超過GB1144-87所規(guī)定的數(shù)值50%時,，應(yīng)加修復(fù)。4）非鍵側(cè)定心的花鍵,，其側(cè)面有***凸臺而影響平穩(wěn)滑動時,，應(yīng)修復(fù)平滑，修理后配合間隙超過0.15mm（對于鍵寬6~10mm）時應(yīng)換新件.5,、光杠1）光杠的直線度誤差超過0.1mm/1000mm時,，應(yīng)該校直（不包括自重而引起的下垂）。2）光杠的外徑在有效長度上應(yīng)該一致,，其圓柱度誤差超過下列數(shù)值應(yīng)該修復(fù)：外徑（mm）圓柱度誤差（mm）Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08（3）光杠的鍵槽寬度尺寸誤差超過0.3mm者應(yīng)修復(fù),。6、絲杠,、閘瓦,、絲杠螺母1）長絲杠直線度誤差超過0.1mm/1000mm（不包括絲杠自重量）時，應(yīng)修復(fù),。2）絲杠螺紋局部磨損,，或表面粗糙度大于Ra1.6μm時，應(yīng)修復(fù),。修復(fù)后螺紋牙厚（中徑的名義牙厚）減薄量不得大于下表所規(guī)定的數(shù)值,。3）當(dāng)減小外徑來恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙厚時，絲桿外徑減小量不得大于原外徑的1/20,，必要時應(yīng)驗算其強(qiáng)度及剛度,。4）閘瓦與瓦胎的軸向竄動量不得超過0.05mm。

噴涂過程控制噴涂前必須進(jìn)行噴涂前必須進(jìn)行脫脂,、預(yù)熱及噴涂表面活化處理,，噴涂方式采用超音速噴涂，且涂層性能滿足以下幾點(diǎn)：良好的涂層致密度,，孔隙率w1%有效涂層厚度為0.08mm-0.10mm良好的涂層結(jié)合強(qiáng)度涂層硬度：》涂層具有優(yōu)良的耐磨性涂層具有優(yōu)良的抗咼溫性能與抗腐蝕性能沉沒輥封閉前粗糙度控制為RaA穩(wěn)定輥和糾正輥封閉前粗糙度控制為?21.封孔12.1封閉目的為了防止熔融鋅液對輥面和基體的侵蝕,，沉沒輥、穩(wěn)定輥和校正輥在輥面噴涂后,，必須進(jìn)行圭寸閉處理,。圭寸閉處理的目的是使涂層更加致密，同時確保涂層中不存在游離的活性金屬,，如Ni,、Cr、Co等,，進(jìn)而使涂層具有更強(qiáng)的耐鋅侵蝕和抗粘鋅能力,。12.2封閉工藝對于涂層回用的沉沒輥、穩(wěn)定輥,，退鋅后必須進(jìn)行表面清潔處理,再進(jìn)行封閉處理,。封閉處理采用**的封孔劑,，在常溫狀態(tài)下,，按一定的工藝要求和規(guī)范進(jìn)行,，要求封閉均勻，隨后進(jìn)行高溫?zé)?，且?yán)格控制熱處理曲線,，不允許有過燒、低熱等現(xiàn)象,。為避免影響封孔質(zhì)量,，要求輥?zhàn)釉谧匀唤抵潦覝睾蠓娇沙鰻t。軸修復(fù)需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備,，以確保修復(fù)質(zhì)量和安全性,。

材料固化：將機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)至比較低，保證軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下固化,。材料固化時建議使用碘鎢燈加熱,，加熱溫度保證在50℃左右，固化時間3小時即可（為了保證機(jī)加工的表面光潔度及減小加工難度,，盡可能避免長時間固化）,；⑦材料在加熱狀態(tài)下固化3小時后，滿足機(jī)加工條件,。機(jī)加工時,，刀粗車，保證高轉(zhuǎn)速,，大吃刀量,，高進(jìn)給速度，減少刀具的磨損,。完成粗車后,，再進(jìn)行精加工，達(dá)到要求的尺寸,。⑧機(jī)加工修復(fù)完成后,，熱裝軸承。（熱裝軸承之前,，建議軸承內(nèi)圈表面涂抹一層涂膜劑,，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，迅速安裝到位,。安裝軸承時保證軸承的加熱溫度,，確保一步到位）軸修復(fù)過程中，需要注重細(xì)節(jié),，確保每個步驟都符合質(zhì)量要求,?；窗卜勰┹S修復(fù)粉末

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5.電機(jī)軸修復(fù)過程中的注意事項（1）環(huán)境溫度影響當(dāng)室外環(huán)境低于15℃時,，必須對材料本身及軸承位表面進(jìn)行升溫,，建議溫度控制在25℃至40℃之間；當(dāng)環(huán)境溫度超過40℃時,，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的調(diào)和時間,、涂抹時間及軸承安裝時間；（2）表面處理及清洗表面保持干燥,，露出金屬原色且粗糙,；清洗表面時只允許使用99.7%的無水乙醇或者**，嚴(yán)禁使用其它類清洗劑清洗表面,；（3）材料固化當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時,，工裝安裝完畢，必須對軸承位兩側(cè)進(jìn)行加熱,，加熱溫度控制在60℃-80℃之間,，同時對工裝表面進(jìn)行加熱，工裝表面加熱溫度不要超過60℃,，這樣材料可以充分固化,。（4）注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會改變軸承的安裝位置，因此需要提前確認(rèn),，采取必要的調(diào)整措施,。靜安區(qū)金屬表面軸修復(fù)廠商