熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機(jī)噴涂,，氣輪機(jī)利用催化裂化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動(dòng)整個(gè)蓮花裝置運(yùn)行,，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備,，對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機(jī)運(yùn)行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長(zhǎng)期、安全地運(yùn)行,，并影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。特噴涂技術(shù)在氣輪機(jī)葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實(shí)踐證明,，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù),。上海石化引進(jìn)美國(guó)機(jī)，該機(jī)運(yùn)行572天后,，葉片全部磨損報(bào)廢,；后改用國(guó)產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行52570h,，創(chuàng)造機(jī)連續(xù)工作**長(zhǎng)的記錄,。廣州石化煉油廠采用機(jī)葉片涂覆涂層后，連續(xù)運(yùn)行18288h后,，葉片涂層情況良好,。濟(jì)南煉油廠對(duì)機(jī)采用涂層防護(hù)后，平均每小時(shí)節(jié)電5000kw,，效益十分***,。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴(yán)重硫腐蝕（硫含量達(dá)30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機(jī)，連續(xù)運(yùn)行8424h后停機(jī)檢查,，葉片完好無(wú)損,。。上海茜萌告訴您熱噴涂的選擇方法,。蘇州超音速熱噴涂加工

火力發(fā)電廠鍋爐“四管”耐磨防腐大多數(shù)采用超音速電弧噴涂方式進(jìn)行,，其優(yōu)點(diǎn)是：霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻,，速度高,，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴,，將氣流的速度從亞音速提高到超音速,，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加***果，從而提高了粒子速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大的影響,。粒子速度高,，粒子沉積時(shí)對(duì)基體的撞擊作用就強(qiáng)，粒子變形充分,。有利于粒子與基體,、粒子與粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度,；粒子速度高,，粒子沉積前在空氣中的飛行時(shí)間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少,，有利于粒子的結(jié)合,，從而提高涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度，降低涂層的孔隙率,。粒子速度越高,，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設(shè)備的更新?lián)Q代,，粒子速度在不斷提高,，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化加強(qiáng)了氣流對(duì)絲材端部融化金屬間的作用,，霧化的粒子細(xì)小均勻,，**降低了涂層的粗糙度。同時(shí),，粒子粒度的減小,，也降低了粒子扁平化過(guò)程中的飛濺，有利于降低涂層孔隙率,。虹口區(qū) 碳化鎢熱噴涂報(bào)價(jià)茜萌噴涂制備的納米氧化鋯梯度熱障涂層具有更高的抗彎強(qiáng)度與斷裂韌性！

鍋爐“四管”的防腐防腐問(wèn)題在火電廠的安全運(yùn)營(yíng)方面極其重要,，而且自身情況復(fù)雜,，施工技術(shù)要求高。如何通過(guò)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的設(shè)定來(lái)獲得高質(zhì)量涂層是一個(gè)不斷實(shí)踐和探索的過(guò)程,。目前電廠鍋爐“四管”的耐磨防腐技術(shù)主要通過(guò)超音速電弧噴涂,，我公司根據(jù)電廠鍋爐“四管”耐磨防腐原理，選用鎳鉻合金材料,，這類材料NiCr含量高,，通過(guò)添加微量元素Nb、V,、B以及稀土（Xt）,，彌補(bǔ)了Ti元素易高溫氧化性能。Nb可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮,、氨腐蝕能力,，改善焊接性能。V是優(yōu)良的脫氧劑,，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力,。B可提高焊接強(qiáng)度。稀土堆耐磨性的提高作用***,。這樣的電弧絲材噴涂效果不僅涂層致密,，與基體材料的結(jié)合良好而且有良好的耐磨性，較好的耐磨抗高溫氧化,、耐酸和耐腐蝕性能,，防止了高溫下氧化腐蝕氣體對(duì)金屬的侵蝕，可廣泛應(yīng)用于鍋爐水冷壁（包括重油余熱鍋爐中的水冷壁及燃煤鍋爐水冷壁管）和過(guò)熱器管,、再熱器管,，以減緩鍋爐管壁的磨損與腐蝕。

熱噴涂技術(shù)在海洋鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用：海洋鋼結(jié)構(gòu)物處于陽(yáng)光暴曬,、鹽霧,、波浪沖擊、海生物侵蝕等復(fù)雜環(huán)境所構(gòu)成的海水體系中,。 熱噴涂技術(shù)是一項(xiàng)成熟的重防腐技術(shù),，在國(guó)內(nèi)外海洋工程鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用上已有許多成功的實(shí)例。金屬熱噴鋅鋁及其合金涂層以機(jī)械鑲嵌和微冶金方式與基體金屬相結(jié)合,，熱噴涂涂層于鋼構(gòu)件的表面在施工后形成了非常牢固的涂層結(jié)合力（經(jīng)測(cè)試比較大可以達(dá)到１０ＭＰａ以上）,。當(dāng)金屬熱噴涂層受到破壞時(shí)，鋅鋁涂層可作為犧牲陽(yáng)極繼續(xù)保護(hù)鋼體表面,。試驗(yàn)和實(shí)例表明,，２００μｍ厚熱噴鋁涂層的防腐年限可長(zhǎng)達(dá)３０年。典型的重防腐區(qū)域熱噴涂涂層體系為熱噴鋁涂層２００～２５０μｍ＋３０μｍ稀釋的封閉漆（環(huán)氧）,。<上海茜萌噴涂科技有限公司>茜萌噴涂修復(fù)電廠汽缸缸體與缸蓋,，解決缸體、缸蓋變形和蒸汽泄漏問(wèn)題,。

作為新型的實(shí)用工程技術(shù)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的分類方法,，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來(lái)分,。如按涂層的功能分為耐腐,，耐磨，隔熱等涂層,，按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化,，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合,。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來(lái)分的,，按此可分為：①火焰類，包括火焰噴涂,、噴涂,、超音速噴涂；②電弧類,，包括電弧噴涂和等離子噴涂,；③電熱法,，包括電爆噴涂,、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂,；④激光類：激光噴涂。茜萌噴涂以穩(wěn)定,、創(chuàng)新的技術(shù)為客戶提供高質(zhì)量耐磨防腐蝕涂層,。蘇州超音速熱噴涂加工

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自粘結(jié)涂層是涂層設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié),，其功能在于建立與強(qiáng)化工作層與基體之間的結(jié)合。在下列情況下，應(yīng)考慮采用自粘結(jié)涂層：工件太硬,，噴砂不足以使之粗化或某種涂層對(duì)基體的粘結(jié)性太差,；工件太薄，噴砂會(huì)引起變形或損壞,；涂層的結(jié)合失效,，為保險(xiǎn)起見(jiàn)，在噴砂之后再實(shí)施自粘涂層,，微冶金結(jié)合加機(jī)械結(jié)合,，構(gòu)成雙保險(xiǎn),；處理大工件時(shí)采用方便,；出于對(duì)基體的保護(hù)，尤其對(duì)高溫氧化和腐蝕氣體的防護(hù),；由于陶瓷涂層和金屬基體熱膨脹系數(shù)差異太大,，在中間起緩沖作用。蘇州超音速熱噴涂加工

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