熱噴涂技術在石油化工中應用：氣輪機噴涂,，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功,，將熱能轉(zhuǎn)化成電能,，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行,，既充分利用了能源,，有減少了廢氣排放,，是煉油企業(yè)中的關鍵設備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標發(fā)揮著十分重要的作用,。氣輪機運行狀況的好壞直接關系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期,、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特噴涂技術在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應用,。實踐證明,，熱噴涂技術是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術。上海石化引進美國機,，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢,；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后,，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄,。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后,，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好,。濟南煉油廠對機采用涂層防護后,，平均每小時節(jié)電5000kw，效益十分***,。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴重硫腐蝕（硫含量達30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機,，連續(xù)運行8424h后停機檢查，葉片完好無損,。,。大型工件不易拆卸，茜萌噴涂現(xiàn)場修復工件老化磨損問題,！蘇州金屬表面熱噴涂廠商

火力發(fā)電廠鍋爐“四管”耐磨防腐大多數(shù)采用超音速電弧噴涂方式進行,，其優(yōu)點是：霧化效果好，霧化后的粒子細小均勻,，速度高,，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴,，將氣流的速度從亞音速提高到超音速,，加強了氣流對粒子的加***果，從而提高了粒子速度,。粒子速度對涂層的性能有很大的影響,。粒子速度高，粒子沉積時對基體的撞擊作用就強,，粒子變形充分,。有利于粒子與基體、粒子與粒子之間的結(jié)合,，從而提高涂層的結(jié)合強度和內(nèi)聚強度,；粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物就少,，有利于粒子的結(jié)合,，從而提高涂層的內(nèi)聚強度，降低涂層的孔隙率,。粒子速度越高,，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。隨著熱噴涂設備的更新?lián)Q代,，粒子速度在不斷提高,，涂層的質(zhì)量也不斷得到改善。超音速霧化加強了氣流對絲材端部融化金屬間的作用,，霧化的粒子細小均勻,，**降低了涂層的粗糙度。同時,，粒子粒度的減小,，也降低了粒子扁平化過程中的飛濺，有利于降低涂層孔隙率,。黃浦區(qū)電弧熱噴涂廠商茜萌噴涂專業(yè)修復高速無油機螺桿,，多年修復經(jīng)驗，得到客戶一致認可,！

熱噴涂技術在產(chǎn)品加工機械,，環(huán)形模是壓制機的關鍵零件，使用工況要求環(huán)?？讘哂休^高精度,，當磨損量大于0.2～0.3 mm時必須報廢。錘片是粉碎機的主要粉碎部件,，越靠近前列的線速度越大,，與物料的作用頻數(shù)也越大，因此錘片前列嚴重磨損,，導致粉碎效率下降,。為了提高錘片前列的耐磨性，在65Mn鋼錘片表面噴焊NiWC合金耐磨層,，研究表明,，表面處理后錘片壽命的可提高6倍以上。采用熱噴涂工藝,，在低溫榨螺表面制備WC-12%Co耐磨涂層,。研究表明，WC-12%Co耐磨涂層壽命是傳統(tǒng)滲碳淬火層的4.2倍,。擠出機的送料螺桿主要使用38CrMoAl材料制造,，加工后經(jīng)氮化處理提高表面硬度和耐磨性,。但是在生產(chǎn)中，氮化層容易磨損,，造成送料螺桿壽命較低,。通過優(yōu)化氧-乙炔火焰噴焊工藝，選擇合適的自熔合金材料,，在螺旋送料桿表面制備性能較好的噴焊層,，取得了良好的應用效果。,。

熱噴涂技術在石油化工中應用：鉆頭,、鉆桿、鉆桿接頭,，HVAF噴涂WC-Co涂層成功地用于鉆頭，提高了鉆頭的抗磨損,、抗腐蝕和抗沖蝕能力,，也可采用等離子噴涂工藝在人造金剛石鉆頭表面制備復合合金涂層。石油鉆桿接頭采用等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,，涂層厚度大于2mm,，寬度大約25mm，使用壽命提高8倍以上,。柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層,，采用等離子噴涂或超音速噴涂技術，在各種液壓缸,、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂陶瓷涂層或鎳基和金,，其突出特點在于：（1）摩擦系數(shù)低、能耗小,、減少摩擦能耗,；（2）使用壽命比鍍鉻件提高3~5倍，屬環(huán)保涂層技術,。主要技術指標：涂層厚度0.3~0.5mm,，結(jié)合強度15~70Mpa，噴焊層冶金結(jié)合,；涂層硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63μm,。（3）對密封填料或?qū)ε技哪ズ男。瑴p少維修,。,。茜萌噴涂制備的鏡面軸，同心度做到0.01mm,，應用于印刷行業(yè)得到客戶的一致好評,！

高速電弧噴涂是以電弧為熱源，將熔化的絲狀噴涂材料用高速氣流霧化、加速,，并噴射到工件表面而形成涂層的,。是采用高速霧化，即提高霧化氣的壓力和流速,，使高壓氣流對噴涂材料熔滴霧化,，提高電弧的穩(wěn)定性、將噴涂粒子加速,、減少粒子與空氣接觸的時間,，以達到減少涂層氧化和提高涂層質(zhì)量的目的。高速電弧噴涂A1和3Cr13粒子的平均飛行速度分別為342m/s和388m/s,，比普通電弧噴涂分別提高34%和56%,；霧化粒子的平均力度分別為普通電話噴涂的1/3和1/8；霧化氣流軸向速度在主要霧化區(qū)間（d<100mm）為700~550m/s,，比AS提高約一倍,；高速電弧噴涂與普通電弧噴涂的A1粒子的粒度具有相同的分布規(guī)律，均服從Poisson分布,，而3Cr13粒子的粒度分布規(guī)律不同,。茜萌噴涂為您提供專業(yè)的熱噴涂工藝、匠心鑄造精品,！蘇州電弧熱噴涂廠商

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我國電廠用煤含硫較高,，因此煙氣中硫化合物含量也很高，使風機葉輪遭受更為嚴重的腐蝕,。因此我國電廠的引風機壽命一般只2000～3000h,有些甚至只數(shù)百小時;排粉風機一般壽命則為4000h,。風機的快速損壞不只造成備件耗量加大和巨大的停機損失，也因灰粒進入葉片機翼內(nèi)腔而頻頻引起強烈振動,，造成風機損壞,，直接影響鍋爐的安全生產(chǎn)。電弧噴涂,、等離子噴涂和氧乙炔火焰噴熔工藝是目前較好的風機葉輪強化方法,，前2者產(chǎn)生的結(jié)合強度與致密度、耐磨性不及后者,，但從熱輸入量的多少及葉輪的變形程度看,，前2者又優(yōu)于后者。熱噴涂技術在引排風機,、煤粉風機上的應用：火力發(fā)電廠燃煤鍋爐所需燃料和塵,、渣的排出均通過各類風機來完成,，在送風機、引風機,、排粉風機和一次風機中,，尤以排粉機、引風機的工作環(huán)境為惡劣,。葉輪是風機的主要部件,，在高速旋轉(zhuǎn)時將粉、塵排出,。懸浮的粉,、塵與葉輪葉片之間存在較高速度的相對運動，從而對葉輪產(chǎn)生沖刷,、磨損;葉輪的工作環(huán)境還會有大量煙氣,、水蒸汽，與溫度等因素共同作用,，還會對葉輪產(chǎn)生腐蝕,。蘇州金屬表面熱噴涂廠商

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