1.出鍋拆除沉沒輥之前,，仔細(xì)清理鋅鍋表面浮渣，尤其是沉沒輥和穩(wěn)定輥輥臂之間的浮渣,，用鋅液澆淋去除輥臂粘有的鋅渣,，然后將浮渣扒至爐鼻子后面。將沉沒輥吊起之后,，用鋅液澆洗干凈輥面,、軸套和軸承處的鋅渣，控凈輥內(nèi)鋅液,，然后運(yùn)至檢修間的檢修架上,。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引，以減少吊裝過程中輥系晃動(dòng)及磕碰,。2.拆卸沉沒輥下線后第二個(gè)工作日內(nèi),，由五冶維檢將下線沉沒輥拆除，并通知設(shè)備點(diǎn)檢要求廠家盡快拉走修復(fù),。拆卸主要步驟如下：用吊帶將沉沒輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）吊起，要求注意起重作業(yè)安全；用切割機(jī)將軸承座固定螺栓,、方形擋環(huán)等部件切斷,，要求注意切割作業(yè)安全；取下舊的沉沒輥軸承,，軸承座等部件,，要求對(duì)接觸面粘鋅進(jìn)行有效清理，要求沒有粘鋅凸起,；將沉沒輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）吊起放于輥?zhàn)哟娣偶軙捍妫蟪翛]輥（穩(wěn)定輥,、糾正輥）置中,，注意輥面不能與支架鋼結(jié)構(gòu)接觸。維檢人員對(duì)下線沉沒輥軸套,、軸承,、輥面進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有軸承嚴(yán)重裂紋,、軸套磨損嚴(yán)重,、軸套不均勻磨損等情況，及時(shí)通知區(qū)域點(diǎn)檢和工程師,。軸修復(fù)如何發(fā)揮重要作用,？嘉定區(qū)特氟龍軸修復(fù)工藝

十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種通用的傳動(dòng)基礎(chǔ)件，它的主要特點(diǎn)是：可聯(lián)接不在同一軸線的兩個(gè)傳動(dòng)軸系,，并能可靠地傳遞轉(zhuǎn)據(jù)和運(yùn)動(dòng),。該聯(lián)軸器具有承載能力高，使用壽命長(zhǎng),，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，無噪音,，軸向補(bǔ)償量大,，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。按其軸承固定方式有：SWP型（部分軸承座）,、SWZ型（整體軸承座）,、SWC型（整體叉頭）及SWB型（半叉）四種。它的正確安裝,，合理使用和經(jīng)常性的維護(hù),，對(duì)保證傳動(dòng)性能及延長(zhǎng)使用壽命相當(dāng)重要，特提出注意事項(xiàng)：1,、萬向聯(lián)軸器兩端原則上均可作為主動(dòng)或從動(dòng),，安裝時(shí)應(yīng)符合傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)盡量使花鍵副遠(yuǎn)離振動(dòng)源或沖擊源。2,、對(duì)于可伸縮帶花鍵副的萬向聯(lián)軸器,，安裝時(shí)應(yīng)檢查花鍵軸與花鍵套箭頭標(biāo)記是否對(duì)正，以保證兩端叉頭軸承孔軸線的相位差不超過1°,。3,、安裝前需清洗油漬，并干燥法蘭表面,，對(duì)法蘭聯(lián)接螺栓必須用扭力扳手,。按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊，其螺栓與螺母的機(jī)械性能等級(jí)分別為10.9和10級(jí),。4,、緊固螺栓前，須將螺紋部分用清洗劑清洗,，并涂少許242膠,，按交錯(cuò)方式進(jìn)行緊固（但不允許用低硬度墊圈）。靜安區(qū)防腐軸修復(fù)粉末軸修復(fù)的發(fā)展趨勢(shì)如何,？

修復(fù)步驟：1）首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量制作工裝,，工裝的制作嚴(yán)格按照修復(fù)工藝；2）做好前期準(zhǔn)備工作,，即設(shè)備的拆卸,，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等,，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境,；3）軸表面的初步清理工作，即將軸承位及前軸肩或者后軸肩定位面表面的油污擦拭干凈,，并去除高點(diǎn),、毛刺、銹層等,；4）測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度,，因?yàn)橐坏┹S承位出現(xiàn)磨損，軸承內(nèi)圈會(huì)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng),，也會(huì)造成軸向定位面的磨損,。所以測(cè)量核實(shí)軸承位的寬度非常有必要，必要時(shí)需要在軸承內(nèi)圈定位面上加墊圈以恢復(fù)軸承的軸向安裝位置,；5）將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈,，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度,，包括定位尺寸,，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等,；6）工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝?？赵嚬ぱb前將前軸肩或者后軸肩表面徹底清理干凈,，然后安裝至軸的表面，保證工裝安裝后不松動(dòng),，且兩個(gè)半圓結(jié)合面能夠緊緊配合在一起,；

焊絲的制作角鋼三角槽表面用刮刀銼刀及砂布進(jìn)行除銹清理渣滓工作，然后用**溶液徹底清洗,，避免污染焊絲然后將制作焊絲的巴氏合金材料用氧一乙炔加熱融化均勻地流入角鋼槽熔制形成焊絲后,，將焊絲取出，用刮刀將表面氧化層去掉,，同時(shí)倒去尖角,，再用30%氯化鋅溶液刷洗，以徹底***表面氧化物及渣滓,，然后用**清洗干凈制成后的焊絲長(zhǎng)度適中,，約400-500mm，直徑5-6mm,粗細(xì)均勻?qū)⒅谱骱玫暮附z置放在干凈處,，避免污染3.3軸瓦的表面清理首先用**將損壞部分徹底清洗干凈,，若損壞部分露出軸瓦殼體，應(yīng)將暴漏的軸瓦殼體并清洗,，然后用刮刀將要修復(fù)的部位刮去0.3mm左右,，使其呈現(xiàn)金屬光澤有裂紋的部位，需用扁鏟對(duì)裂紋周圍進(jìn)行徹底清理至裂紋消失,。表面清理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù),，避免污染氧化。軸修復(fù)的功能具體介紹,。

紙機(jī)烘缸軸頭軸承位磨損的原因分析烘缸軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力,，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇,，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪音,，降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。由于工作過程中烘缸內(nèi)通有熱蒸汽,，溫度到達(dá)120℃以上,，進(jìn)一步加劇了軸承位的磨損程度。一旦出現(xiàn)間隙,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承，軸承報(bào)廢,，造成惡性事件,。后期保養(yǎng)不及時(shí)也是造成軸頭磨損的另一個(gè)重要原因,。上海茜萌告訴您軸修復(fù)如何去使用呢？寧波超音速軸修復(fù)

上海茜萌告訴您軸修復(fù)的運(yùn)用方式,。嘉定區(qū)特氟龍軸修復(fù)工藝

3.4軸瓦的焊接修復(fù)過程補(bǔ)焊的部位有軸瓦殼體露出,，必須先進(jìn)行掛錫處理。將清理好的軸瓦水平放置,，在待修復(fù)表面涂敷層30%氯化鋅溶液,，用氧一乙炔火焰將軸瓦均勻加熱到70℃左右，然后將純錫涂焊到軸瓦殼體及損壞軸瓦表面,，涂焊層厚度0.5mm-lmm,，然后再進(jìn)行合金堆焊。選用型號(hào)為H01-6焊炬,1號(hào)噴嘴,，采用中性火焰,，使火焰具有3個(gè)明顯的區(qū)域;采用平位焊接法，使火焰距離軸瓦80mm左右,，將軸瓦均勻加熱到600C-700C,，持合金焊絲于待焊區(qū)域上方，使火焰白色焰心前列與焊接面呈450C角,，保持5mm左右距離,，焊炬及焊絲作鋸齒形擺動(dòng)動(dòng)作將焊絲溶化形成焊道，焊道覆蓋比較低端待修復(fù)區(qū)域表面后,，形成***焊層,，為確保焊道質(zhì)量，必須對(duì)每層的焊道進(jìn)行重熔,，重熔時(shí)火焰加熱方向與原焊道施焊方向相反,，以得到光滑平整的焊道表面，同時(shí)用紫銅絲攪動(dòng)溶化的合金,，以便氣孔和夾渣上浮,。焊接時(shí)必須有效控制焊接溫度，以防止溫度過高造成錫蒸發(fā),，影響巴氏合金成分及熔化軸瓦巴氏合金本體,，一般方法是通過觸摸軸瓦以不燙手為繼續(xù)施焊的條件***焊層完成后，及時(shí)涂刷30%氯化鋅溶液并去除渣滓和氧化物用相同方法進(jìn)行其余焊層的施焊,，***焊層要高于軸瓦1-2mm,。嘉定區(qū)特氟龍軸修復(fù)工藝

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