硅酮,，學(xué)名一般叫硅氧烷,、聚硅氧烷.市場(chǎng)上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機(jī)硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里,，低分子量 硅酮一般是液態(tài)的,，我們俗稱硅油,。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài),。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來(lái)區(qū)別分級(jí),， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應(yīng)該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高,，較弱剪切不容易分散,，建議先做成母粒，因?yàn)?硅氧烷的分子間作用力較強(qiáng),，不容易通過(guò)物理方法分散均勻,，需要強(qiáng)剪切才能完成。

熱塑性塑料（樹脂高聚物）在加工熔融之后具有較高的黏度,，熔融的高聚物在通過(guò)澆口、狹縫等流道時(shí)必定與加工機(jī)械（螺桿與機(jī)筒,、或其他混煉機(jī)械）表面產(chǎn)生摩擦,，聚合物的高分子之間也有因相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦,。嚴(yán)重的摩擦對(duì)塑料加工是很不利的，這些摩擦?xí)垢呔畚锶垠w的流動(dòng)受阻,，同時(shí)會(huì)使塑料制品表面變得粗糙,，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。嚴(yán)重的摩擦提高了擠出機(jī)的扭矩,，導(dǎo)致加工設(shè)備部件嚴(yán)重磨損,，設(shè)備使用壽命減短以及增加加工能耗。因此,，解決或克服此類摩擦導(dǎo)致的不利影響需要加入降低界面黏阻性能的助劑-硅酮粉（硅酮母料）,。慈溪專業(yè)硅酮母粒批發(fā)價(jià)硅酮母粒的保存方法。

硅酮粉/硅酮母粒繼承并發(fā)揮了有機(jī)硅材料作為塑料添加劑的優(yōu)點(diǎn):①克服了傳統(tǒng)的有機(jī)硅助劑加工上的麻煩和性能上的不足,，使用安全,，混合方便，性能穩(wěn)定,，在樹脂中容易分散,，混合效果好;②明顯改善注塑產(chǎn)品的充模性、內(nèi)部潤(rùn)滑性和脫模性等加工性能;③降低螺桿的扭矩,、減少能耗,、提高生產(chǎn)效率，降低廢品率,并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命;④提高產(chǎn)品的抗劃傷性,減少制品的摩擦系數(shù),，減少磨耗量;⑤提高阻燃性,，降低煙密度，提高表面光澤（玻璃纖維增強(qiáng)塑料),，提高制品的機(jī)械性能（高填充塑料);⑥具有良好的穩(wěn)定性,、耐高溫性和非遷移性。

硅酮母粒在電線電纜中的作用,；本類產(chǎn)品主要特征是：在導(dǎo)體外擠（繞）包絕緣層,，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對(duì)應(yīng)電力系統(tǒng)的相線,、零線和地線）,，如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護(hù)套層,，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術(shù)有拉制,、絞合,、絕緣擠出（繞包）、成纜,、鎧裝和護(hù)層擠出等,，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別,。產(chǎn)品主要用在發(fā)、配,、輸,、變、供電線路中的強(qiáng)電電能傳輸,，通過(guò)的電流大（幾十安至幾千安）,、電壓高（220V至35kV及以上）硅酮母粒批發(fā)求推薦的。

普通款硅酮母粒以各種樹脂為載體的超高分子量硅酮母粒,。與普通的硅酮母粒相比,，該產(chǎn)品具有更好的品質(zhì)，其能使材料具有更好的流動(dòng)性,、脫模性能以及更好的表觀爽滑性,，同時(shí)對(duì)材料力學(xué)性能的影響更小。產(chǎn)品特點(diǎn)提高塑料加工流動(dòng)性和脫模性能,；降低扭矩,，減少設(shè)備磨損，充模容易,，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率,。明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能,，改善表面光澤,，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦及耐磨性能,。提高阻燃性能,，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強(qiáng)度和表面光澤度,。具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性,。使用方法把產(chǎn)品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當(dāng)添加量為0.5%-2.0%時(shí),，可改善制品的加工性,、流動(dòng)性和脫模性；當(dāng)添加量為1.0%-5.0%時(shí),，可改善制品的表面性能（爽滑性,、光潔度、耐劃傷性,、耐磨性等）,。用于耐磨時(shí)添加2-5%，磨耗量可降低30-80%,。硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦,，耐刮擦的作用的,。寧波硅酮母粒使用方法

如何正確使用硅酮母粒？鎮(zhèn)海硅酮母粒

近年來(lái),，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展,，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化,。在此基礎(chǔ)上,，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來(lái)看我國(guó)與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比,，依然存在不小的差距,。隨著相關(guān)部門通過(guò)實(shí)施禁塑政策的陸續(xù)出臺(tái)，品牌所有者將更多地采用可再生材料,，以替換多種類型的塑料包裝,。這些趨勢(shì)將影響改性塑料，塑料阻燃系列,，增強(qiáng)塑料系統(tǒng),，增強(qiáng)阻燃塑料行業(yè)。眾說(shuō)周知,，模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的客戶,，而且是對(duì)鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)的主要推動(dòng)者，模具行業(yè)升級(jí)在一定程度上受制于鋼材的品種,、質(zhì)量以及服務(wù)發(fā)展,。所以在此基礎(chǔ)上如果部分有限責(zé)任公司不能跟上發(fā)展的大趨勢(shì)，終將被淘汰,。在市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下,，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進(jìn)入新的發(fā)展階段，生產(chǎn)更符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品,。鎮(zhèn)海硅酮母粒