PBT注塑產(chǎn)品提升表面光滑,，能想到的方法有很多，添加塑料助劑是其中一種比較方便的方法,。我們都知道PBT的加工溫度大概在250-270℃,，而且PBT需要在110℃的環(huán)境中干燥一定的時間，以防材料水解,，不難看出,，PBT的加工條件對于塑料助劑耐高溫的要求不低，如果是烘箱和注塑一體的設備,，對塑料助劑的耐溫要求又提升了一個檔次,。所以，硅酮母粒是非常不錯的選擇,。導致PBT注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)分層,、易剝落、有析出物,、光滑度不夠的原因主要都是使用的硅酮母粒分子量不夠,，并且與PBT塑料相容性不好,，載體不匹配所導致的,，所以PBT注塑產(chǎn)品客戶在選擇硅酮母粒時，一定要咨詢硅酮母粒廠家的產(chǎn)品負責人,，硅酮母粒的分子量,、載體是否與PBT塑料相容。硅酮母粒的優(yōu)點是什么,？鎮(zhèn)海硅酮母粒供貨商

硅酮母粒在電線電纜中的作用,；本類產(chǎn)品主要特征是：在導體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜,，或幾芯絞合（對應電力系統(tǒng)的相線,、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜,，或再增加護套層,，如塑料/橡套電線電纜。主要的工藝技術有拉制,、絞合,、絕緣擠出（繞包）,、成纜、鎧裝和護層擠出等,，各種產(chǎn)品的不同工序組合有一定區(qū)別,。產(chǎn)品主要用在發(fā)、配,、輸,、變、供電線路中的強電電能傳輸,，通過的電流大（幾十安至幾千安）,、電壓高（220V至35kV及以上）。寧海專業(yè)硅酮母粒推薦硅酮母粒屬于顆粒狀的,。

熱塑性塑料在加工熔融之后具有比較高的黏度,，熔融的高聚物在通過澆口和狹縫等等流道的時候必定會和加工機械表面產(chǎn)生出摩擦，聚合物高分子之間也有因相對的運動所產(chǎn)生的摩擦,，嚴重的摩擦：前者對塑料加工極其不利,，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受到阻礙，會讓塑料制品表面變得粗糙,，缺乏光澤,、出現(xiàn)流紋的現(xiàn)象，后者會提高擠出機的扭矩,，導致加工設備部件嚴重磨損,，設備使用壽命減短及增加加工能耗，所以要解決或者是克服此類摩擦導致了不利影響需要加入降低界面的黏阻性能的助劑硅酮母粒,。

選擇用硅酮母粒時需要注意幾個問題：1,、PBT注塑產(chǎn)品產(chǎn)品表面分層，易剝落,。硅酮母粒主要成分有樹脂載體和高分子有機硅,，如出現(xiàn)產(chǎn)品表面分層，易剝落的現(xiàn)象,，大概率是由于硅酮母粒中的樹脂載體與PBT相容性不好,。2、PBT注塑產(chǎn)品光滑度不夠硅酮母粒中樹脂載體比例高,，而高分子有機硅含量少,。這種硅酮母粒雖然價格低，但是表面效果達不到要求,，或者添加比例得調(diào)整較高后才有效果,。3、PBT注塑產(chǎn)品放置一段時間后表面粘手，有析出物硅酮母粒中含有低分子潤滑劑過多,，導致成品剛做出來沒有問題,，但是放置一段時間后低分子物遷移到表面。如有需要硅酮母粒產(chǎn)品歡迎來電咨詢余姚儒派新材料公司,。

硅酮母粒的功能：提高塑料加工流動性和脫模性,。降低扭矩，減小設備磨損,，充模容易,，降低成品不良率；明顯降低摩擦系數(shù),，提高滑爽性,，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感,，提高耐刮擦性能,；提高阻燃性，降低煙密度,，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度,；有良好的穩(wěn)定性和非遷移性；（韌性哥提示：需要選擇合適的硅酮母粒）不同的添加量對性能有直接影響,，一般表現(xiàn)在：低添加量時,，會改善塑料的流動性和內(nèi)潤滑性，成型更容易,。添加量高時,，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數(shù)和對表面賦予光澤性,；減少擠出口模積料,，降低聚合物擠出畸變。硅酮母粒生產(chǎn)廠家推薦,。浙江環(huán)保硅酮母粒應用

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硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別,。EBS及一些蠟類的分子量較小,，對于單純的潤滑來進效果比硅酮粉要好﹐但其耐溫比硅酮粉要差很多,而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的比較好的地方就是改善非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性﹐可以起到浸潤的作用,，而EBS在無機物和有機物方面的潤滑基本沒有作用,。余姚儒派新材料專業(yè)從事銷售硅酮粉硅酮母粒，針對客戶的需求提供相應的產(chǎn)品,，儒派硅酮粉在硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用,。鎮(zhèn)海硅酮母粒供貨商

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