新型硅酮塑料添加劑（硅酮粉,、硅酮母粒）主要特性及優(yōu)點:·有效提高改善加工性能,，高混料速率,、流動,、充模、脫模減少模頭積聚物,?！っ黠@降低摩擦系數，提高滑爽性,，減少加工能耗，提高生產效率,，延長加工設備使用壽命,。·改善顏填料的分散性，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性,?！び行岣咚芰系娜廴谒俾屎妥冃涡裕档宛ざ雀纳扑芑?，防止熔體爆裂,。提高塑料制品表面的光滑感、光澤度,、觸感和耐磨性,、耐腐蝕性、耐老化性,，增加伸長率和懸梁沖擊強度,。·配合有機金屬鹽硬脂酸鎂,、聚磷酸銨,、氫氧化鋁的混合物等共混，既能與基材聚合,，又與有機硅聚合物發(fā)生協(xié)同反應,，提高兩種聚合物的互滲性促進碳層的生成，阻止煙的形成和火焰的發(fā)展達到很好的阻燃功效,?！ぐ踩h(huán)保，完全符合歐盟環(huán)保標準,。硅酮母粒的使用方法,。慈溪硅酮母粒加工

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份,，共混造粒而成的一種高分子材料,。它可以降低橡、塑材料磨耗,，增加表面硬度,，防止浮纖，以及有助流動加工性能,，不會影響橡,、塑材料的耐光、耐候,、耐臭氧等其它物性,。硅酮母粒產品功效：改善表面性質：產品之獨特性提高耐磨、耐刮性：賦予產品新的功效不影響印刷,、涂裝：提升產品的價值提升沖模性,、提高擠出量：提升產量減低內應力,、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率可降低加工溫度和加工壓力：節(jié)省能源賦予材料優(yōu)異的滑性,、適合于高速,、重載荷場合：提高產品的耐性內部潤滑：降低摩擦、更易脫模硅酮母粒應用范圍：硅酮母粒比較適合應用于PC,、ABS,、PC/ABS、TPE,、TPR,、TPU，PVC等工程塑料,。硅酮母粒參考用量：使用量為總數量之1－5%,，具體按客戶之要求而定?？赏獍?，但不建議外拌使用。內抽,，射出成型效果為佳,。寧波正規(guī)硅酮母粒要多少錢硅酮母粒使用效果明顯嗎？

硅酮母粒和硅酮粉的作用是什么呢,？一,、提高塑料加工流動性和脫模性能。二,、降低扭矩,，減少設備摩擦，充模容易,，降低成品不良率,。明顯降低摩擦系數。三,、提高爽滑性能,，改善表面光澤度，增進表面絲質觸感覺,，提高耐磨及耐擦刮性,。四、提高阻燃性能,，降低煙密度,，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。五,、消除塑料熔體破裂,，減少模頭積聚物,，明顯提高塑料的沖擊強度和抗張強度。以上是余姚儒派新材料為您講解的硅酮母粒和硅酮粉的主要作用,，如果其他想要了解的，可以及時與我司進行聯(lián)系,。

硅酮母粒同TPFE（聚四氟乙烯）產品的區(qū)別,。硅酮粉在潤滑方面在應用于非含氟類塑料里幾乎完全可以取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些,。硅酮母粒同TAF的區(qū)別,，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE）,，EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差,，一般一百多度都會降解，所以高溫時容易降解,、析出而影響表面效果,，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性,，即產品打出來時是好的,，而過一段時間會就會失效導致表面效果變差而出現大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹脂和無機物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面,，是其他一些潤滑劑所不具備的,。硅酮母粒添加使用量大概是多少？

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級,，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等）,，如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散,，建議先做成母粒,，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻,，需要強剪切才能完成,。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大,，用于塑料時越不容易分散,。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了,，潤滑的作用機理是,，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現象,，如果體系中都分散不開,，那談不上潤滑好了,。硅酮米粒和硅酮母粒的區(qū)別。北侖區(qū)硅酮母粒哪個品牌好

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什么叫做硅酮母粒,，什么叫做硅酮粉?其實區(qū)分起來很簡單。超高摩爾質量的聚硅氧烷均勻分散在顆粒中或負載在二氧化硅粉末表面上,，前者稱為硅酮母粒,，而后者稱為硅酮粉。含載體樹脂硅酮母粒的有機硅含量一般在40%～60%之間,，硅酮粉的有機硅含量可以做到70%,。在一些特殊領域，硅酮母粒有很好的使用效果：1,、在無鹵阻燃電線電纜料中,，可以明顯改善耐刮擦性能和防止噴霜現象。2,、在車用PP復合材料中,，可以明顯提高材料的耐刮擦性、表面光澤度等,。慈溪硅酮母粒加工

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