熱風(fēng)無紡布我們都比較熟悉,但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無紡布,,你是否知道它的生產(chǎn)流程呢,?一.熱風(fēng)生產(chǎn)線:速度20-60米/分,,克重16-100g/m2,,工藝流程:一步法:開包混合開松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切二步法:開松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī),;二,、熱軋生產(chǎn)線:速度為20-60米/分,,門幅,、,工藝流程:混開棉機(jī)→開松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī),,定重16-35克/米2,,雜亂度1:4-1:10;三,、針刺棉生產(chǎn)線:針刺頻率1200次/分,,針刺密度6000枚/米,,速度1-10米/分;四,、門幅:噴膠棉生產(chǎn)線,,工藝流程:開松機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī),年產(chǎn)量600-1000噸,;五,、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線,年產(chǎn)量為75萬條,,工藝流程:開松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī),;六、化學(xué)粘合法薄型無紡布生產(chǎn)線,,定量12克/米2-60克/米2,,年產(chǎn)量為300萬平方米-500萬平方米,速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分,。工藝流程:混開棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七,、廢紡生產(chǎn)線。無紡布制品色彩豐富,、時(shí)尚環(huán)保,、用途范圍廣、且質(zhì)輕,、可循環(huán)再用,,被國(guó)際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。清遠(yuǎn)親膚熱風(fēng)無紡布廠家
由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)都可以采用熱粘合加固,,如目前非織造布生產(chǎn)中常用的滌綸,、錦綸、丙綸等,。由于棉,、毛、麻,、粘膠等纖維不具有熱塑性,所以這類纖維單獨(dú)組成的纖網(wǎng)不能用熱粘合加固,。但在熱塑性纖網(wǎng)中可加入少量的棉,、毛等纖維,可以改善非織造布的某些性能,,但一般不宜超過50%,。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布,可明顯改善吸濕性,、手感和柔軟性,,非常適合與做醫(yī)療衛(wèi)生用品,。棉纖維含量增加,非織造布的強(qiáng)力會(huì)下降,。當(dāng)然,,對(duì)于完全由非熱塑性纖維組成的纖網(wǎng),也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固,。陜西非溶性熱風(fēng)無紡布批發(fā)熱風(fēng)的溫度,、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,。
在熱風(fēng)粘合中,,空氣是熱載體,隨著空氣穿透纖網(wǎng),,將熱量傳遞給纖維,。因此,首先要保證熱風(fēng)在循環(huán)流動(dòng)過程中,,不被破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu),。纖網(wǎng)在進(jìn)入烘房的初始階段,纖維之間只是依靠抱合力而結(jié)合,,熱氣流的導(dǎo)入方式和速度如果不合適,,就會(huì)破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。其次,,必須保證纖網(wǎng)受熱均勻,,以使纖網(wǎng)加固后的各項(xiàng)性能均一、穩(wěn)定,。各處的溫度偏差應(yīng)控制在±1.5℃范圍內(nèi),。第三,烘房溫度應(yīng)能滿足工藝要求,。普通的烘干設(shè)備主要用于干燥水分,,其加熱的溫度一般較低,不適合于熱風(fēng)粘合生產(chǎn),。烘房溫度應(yīng)能達(dá)到所用粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)溫度,,一般需要在140~220℃。另外,,必須保證纖網(wǎng)能夠有足夠的受熱時(shí)間,,以獲得良好的粘合效果,即烘房需有足夠的長(zhǎng)度,。
現(xiàn)國(guó)外有一些防塵口罩,,其濾料由充上長(zhǎng)久靜電的纖維組成,那些小于5微米的呼吸性粉塵在穿過此種濾料的過程中,,被靜電吸引而吸附在濾料捕獲到微細(xì)粉塵,,真正起到阻塵作用,。無紡布口罩密合程度空氣就像水流一樣,哪里阻力小就先向哪里流動(dòng),。當(dāng)無紡布口罩形狀與人臉不密合,,空氣中的危險(xiǎn)物一樣會(huì)從不密合處泄漏進(jìn)去,進(jìn)入人的呼吸道,。那么,,即便你選用濾料再好的口罩。也無法保障您的健康,。國(guó)外許多法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,,工人應(yīng)定期進(jìn)行無紡布口罩密合性測(cè)試。目的是為了保證工人選用合適大小的無紡布口罩并按正確步驟佩帶口罩,。無紡布口罩佩戴舒適要求呼吸阻力要小,,重量要輕,佩帶衛(wèi)生,,保養(yǎng)方便,。這樣工人才會(huì)樂意在工作場(chǎng)所堅(jiān)持佩帶并提高其工作效率。現(xiàn)國(guó)外的免保養(yǎng)型口罩,,不用清洗或更換部件,,當(dāng)阻塵飽和或口罩破損后即丟棄,這樣既保證無紡布口罩的衛(wèi)生又免去了工人保養(yǎng)口罩的時(shí)間和精力,。而且許多口罩都采用拱形形狀,,既能保證與入臉形狀的密合良好又能在無紡布口罩處保留一定的空間,佩帶舒適,。梅州熱風(fēng)無紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司,。
中國(guó)的衛(wèi)生巾和紙尿褲產(chǎn)品發(fā)展迅速,面層材料也發(fā)生了很大的變化,。為了追求差異化,、提高產(chǎn)品的附加值,面層材料中熱風(fēng)非織造布(以下簡(jiǎn)稱熱風(fēng)布)用量逐漸增加,,其中壓花,、打孔的熱風(fēng)布應(yīng)用也越來越多。這主要是看中熱風(fēng)布的柔軟性,。紙尿褲的面料從原來以紡粘布為主,,逐步轉(zhuǎn)向以熱風(fēng)布為主,還有很多用的是高定量的熱風(fēng)布,,打孔,、壓花的熱風(fēng)布在高級(jí)紙尿褲上應(yīng)用也很多?,F(xiàn)在市場(chǎng)上有的紙尿褲產(chǎn)品,,用打孔熱風(fēng)布與透氣膜復(fù)合作為底層,,獲得了成功,市場(chǎng)占有率快速增加,。衛(wèi)生巾方面也是如此,,很多新增的衛(wèi)生巾設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了在線壓花的功能,壓花面料在高級(jí)衛(wèi)生巾市場(chǎng)中占比較大,,另外,,打孔熱風(fēng)布在高級(jí)衛(wèi)生巾中也占據(jù)了較大的份額。衛(wèi)生巾面料從以打孔膜為主,,逐步過渡到以熱風(fēng)布為主,,打孔膜的用量越來越少,熱風(fēng)布用量越來越多,。為了追求產(chǎn)品差異化和提高產(chǎn)品的干爽性,,打孔熱風(fēng)布的用量呈逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)。還有一個(gè)趨勢(shì)是用純棉水刺布作為面層材料,。深圳熱風(fēng)無紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司,。廣東非溶性熱風(fēng)無紡布批發(fā)
熱粘合無紡布,它包括熱風(fēng),、熱軋和超聲波粘合,。熱風(fēng)、熱軋用在個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品比較普遍,。清遠(yuǎn)親膚熱風(fēng)無紡布廠家
熱風(fēng)無紡布由熱塑性合成纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)都可以采用熱粘合加固,,如目前非織造布生產(chǎn)中常用的滌綸、錦綸,、丙綸等,。由于棉、毛,、麻,、粘膠等纖維不具有熱塑性,所以這類纖維單獨(dú)組成的纖網(wǎng)不能用熱粘合加固,。但在熱塑性纖網(wǎng)中可加入少量的棉,、毛等纖維,可以改善非織造布的某些性能,,但一般不宜超過50%,。例如棉/滌以30/70混合比制成的熱軋粘合非織造布,可明顯改善吸濕性,、手感和柔軟性,,非常適合與做醫(yī)療衛(wèi)生用品。棉纖維含量增加,,非織造布的強(qiáng)力會(huì)下降,。當(dāng)然,,對(duì)于完全由非熱塑性纖維組成的纖網(wǎng),也可以考慮采用撒粉熱粘合法加固,。熱軋粘合法一般適合于纖網(wǎng)定量在20~200g/m2范圍內(nèi),,適爐霍宜纖網(wǎng)定量在20~80g/m2之間的薄型產(chǎn)品,纖網(wǎng)太厚,,中間層粘合效果差,,易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。熱風(fēng)粘合適合于16~2500g/m2定量的產(chǎn)品,。近年來薄型熱風(fēng)粘合非織造布發(fā)展迅速,,定量一般在16~100g/m2。此外,,熱粘合也常用與復(fù)合非織造布的生產(chǎn)(如熔融層壓非織造布),,或作為其他加固方法的補(bǔ)充手段。例如在纖網(wǎng)中混入少量低熔點(diǎn)纖維,,針刺加固后再經(jīng)熱風(fēng)粘合,,可明顯提高針刺產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。清遠(yuǎn)親膚熱風(fēng)無紡布廠家