數(shù)控車床的軸承對(duì)于整個(gè)加工有著重要的支配作用,，因此它的配置工作是需要根據(jù)所要加工的零件計(jì)算分析出來的，主要是針對(duì)軸承承受的負(fù)荷,。根據(jù)數(shù)控車床主軸部件的工作精度,、剛度、溫升和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,，采用滾動(dòng)軸承支承,，有許多不同的配置形式，一起來看看吧,。前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸球軸承組合,，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承,，這種配置可提高主軸的綜合剛度,，滿足切削的要求，普遍應(yīng)用于各類數(shù)控車床,。前軸承采用角接觸球軸承,，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝,，承受徑向載荷和軸向載荷,，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，這種配置適用于高速,、重載的主軸部件,。前后支承均采用成對(duì)角接觸球軸承，以承受徑向載荷和軸向載荷,，這種配置適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機(jī)床主軸,。前支承采用雙列圓錐滾子軸承,，承受徑向載荷和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承,，這種配置可承受重載荷和較強(qiáng)的動(dòng)載荷,，安裝與調(diào)整性能好,，但主軸轉(zhuǎn)速和精度的提高受到限制，適用于中等精度,，低速與重載荷的數(shù)控車床主軸,！ 車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低,，適用于單件,、小批生產(chǎn)和修配車間。小型線切割機(jī)床

    數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后,，就要進(jìn)行成批生產(chǎn),，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^程中,，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損,，加工材料軟，刀具磨損就小,，加工材料硬,，刀具磨損快，所以在加工過程中,，要勤量勤檢,，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格,。以某零件為例,，加工材料為K414，加工總長為180mm,，因材料特硬,，加工中刀具磨損非常快,，從起點(diǎn)到終點(diǎn),，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以,，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,，這樣，才能保證零件的合格,?？傊庸さ幕驹瓌t：先粗加工,，把工件的多余材料去掉,，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生,；避免工件加工時(shí)的熱變性,，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,，可能是負(fù)載過大；可能是機(jī)床和工件的共振,，或者可能是機(jī)床的剛性不足,，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動(dòng),；減小橫向進(jìn)給量和加工深度,，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,，另外,，查看是否有必要的更換新的刀具。 機(jī)械機(jī)床供應(yīng)商數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,，表示了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì),。

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，數(shù)控機(jī)床車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,，提高生產(chǎn)效率,。可以安裝多種特殊刀具,，新型的刀具排布,，減少換刀時(shí)間，提高加工效率,，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,，從而較大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,，能夠明顯提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù),，提高加工精度,。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度,；較強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù),，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的,，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度,，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容,。1,、原點(diǎn)返回精度檢測(cè)；原點(diǎn)返回精度,，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度,，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同。2,、反向誤差檢測(cè),；直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差，也叫失動(dòng)量,，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī),、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū)，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映,。誤差越大,，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化,、智能化水平較高,，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求。

    數(shù)控車床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身,、斜床身,、平床身斜滑板、立床身,。水平床身的工藝性好,，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難,。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸,。水平床身配置傾斜放置的滑板,，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn),，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中,、小型數(shù)控車床所普遍采用,。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易,，熱鐵屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上，也便于安裝自動(dòng)排屑器,，操作方便,，易于安裝機(jī)械手，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化,。斜床身其導(dǎo)軌傾斜的角度分別為30°,、45°、60°,、75°和90°(稱為立式床身),，若傾斜角度小，排屑不便,；若傾斜角度大,，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差,。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會(huì)直接影響數(shù)控車床外形尺寸高度與寬度的比例,。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜,。立式車床的主軸垂直于水平面,，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng),。吉林微型機(jī)床

自動(dòng)化機(jī)床是目前使用較為普遍的自動(dòng)化機(jī)床之一,。小型線切割機(jī)床

    數(shù)控銑床進(jìn)行日常維護(hù)、摔跟頭的目的是延長元器件的使用壽命,；延長機(jī)械部件的更換周期,，防止發(fā)生意外的惡性事故；使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài),，并保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作,。（1)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查,，清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng),，添加或更換油脂、油液,，使絲杠導(dǎo)軌等和中運(yùn)動(dòng)部件始終良好的潤滑狀態(tài),，以降低機(jī)械的磨損速度。(2)進(jìn)行框框精度的檢查調(diào)整,，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的開關(guān)和位置偏差,，包括換也系統(tǒng)、工作臺(tái)交換系統(tǒng)、絲杠,、反向間出沒無常等的檢查調(diào)整,。(3)經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果機(jī)訂周圍環(huán)境太臟,、粉塵太多,，均會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)行；電路析上太臟,，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾器,、完全過濾網(wǎng)等太臟,，會(huì)發(fā)生壓力不夠、散熱不好,，造成故障,，所以必須定其進(jìn)行衛(wèi)生清掃。 小型線切割機(jī)床