機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的,，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,，它包括主運動,、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動（如車削）,、直線運動（如在刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動（如銑削和鉆削）或直線運動（如插削和拉削）,；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動,，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導(dǎo)軌的移動等,；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動,，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動,。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出,、機床部件位置的調(diào)整、工件分度,、刀架轉(zhuǎn)位,、送夾料，啟動,、變速,、換向、停止和自動換刀等運動,。刀具可以根據(jù)不同的加工需求選擇,，包括銑刀、車刀,、鉆頭等,。重慶數(shù)控小型機床

數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：數(shù)控車床加工圓弧尺寸不到位。故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振,；加工工藝,；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大,，使圓弧加工失步,；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損,。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件,，改變其頻率，避免共振,；考慮工件材料的加工工藝,，合理編制程序,；對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大,；機床是否安裝牢固,，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊,，間隙增大或刀架松動等,；更換同步帶。深孔機床生產(chǎn)廠數(shù)控機床即是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,，它是數(shù)字控制機床的簡稱,！

數(shù)控車床是一種用于車削軸類零件和盤類零件的高精度機床。它是對基礎(chǔ)產(chǎn)品液壓套筒尾座,、內(nèi)置左拉門,、占地面積較小的二次升級，旨在對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,，以滿足用戶企業(yè)在各方面升級改造的需要,，應(yīng)用范圍非常普遍。數(shù)控車床每日換油養(yǎng)護五大要點：1,、檢查主軸內(nèi)錐孔內(nèi)吹風(fēng)是否正常,，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，噴灑輕油,；2,、檢查潤滑劑表面高度，確保機器潤滑,；3,、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，如果不夠及時添加,；4,、檢查氣動三聯(lián)件的油位高度，約為整個油管高度的2/3,，每天氣動三級過濾罐內(nèi)的水蒸氣通過排水開關(guān)排出,；5、檢查空氣壓力,，放松調(diào)整旋鈕,，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力,，一般設(shè)定為5-7KG/CM2,，壓力開關(guān)通常設(shè)定為5KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統(tǒng)管理出現(xiàn)“LOWAIRPRESSURE”報警,，壓力升高后,，報警信息消失。

世界第1條數(shù)控生產(chǎn)線誕生于1968年,。英國的毛林斯機械公司研制成了第1條數(shù)控機床組成的自動線。不久,，美國通用電氣公司提出了“工廠自動化的先決條件是零件加工過程的數(shù)控和生產(chǎn)過程的程控”,。于是，到1970年代中期,，出現(xiàn)了自動化車間,，自動化工廠也已開始建造。1970年至1974年,，由于小型計算機普遍應(yīng)用于機床控制,，出現(xiàn)了三次技術(shù)突破。第1次是直接數(shù)字控制器,，使一臺小型電子計算機同時控制多臺機床,，出現(xiàn)了“群控”；第二次是計算機輔助設(shè)計,，用一支光筆進行設(shè)計和修改設(shè)計及計算程序,；第三次是按加工的實際情況及意外變化反饋并自動改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機床,。機床在航空,、汽車、電子,、船舶等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,。

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構(gòu)產(chǎn)生夾緊力,，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會由于切削力,、工件重力,、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作,。這種產(chǎn)生夾緊力的機構(gòu)稱為夾緊裝置,。夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。工件被鏜孔與／4面有垂直度要求,，因此加工時以A面為主要定位基面,，夾緊力F，的方向應(yīng)朝向／4面,。(2)夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),，并靠近支承元件的幾何中心,。夾緊力作用在支承面之外，導(dǎo)致工件的傾斜和移動,，破壞工件的定位,。(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時,，夾緊力蘆J與軸向切削力F,。、工件重力C的方向相同,，加工過程所需的夾緊力為較小,。(4)夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工數(shù)控車床件剛性較好的方向和部位。(5)夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件加工表面,。為提高工件加工部位的剛性,，防止或減少工件產(chǎn)生振動，應(yīng)將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面,。機床操作需要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,，以防止意外事故的發(fā)生。貴州機床車床銑床

機床可以應(yīng)用于新能源,、電子,、汽車等行業(yè)！重慶數(shù)控小型機床

當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說,，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點,，同時也是進行數(shù)控機床改造的主要方向，對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義,。分析步進電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素,，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響,；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差,，很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn),，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此,，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié)，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,，減小絲杠導(dǎo)程誤差,，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構(gòu)間隙的影響,；在進給機構(gòu)各個元件的組成中,，會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達到要求，尤其是在運動換向的過程中，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工精度,。重慶數(shù)控小型機床

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