世界第1條數(shù)控生產(chǎn)線誕生于1968年,。英國(guó)的毛林斯機(jī)械公司研制成了第1條數(shù)控機(jī)床組成的自動(dòng)線,。不久,美國(guó)通用電氣公司提出了“工廠自動(dòng)化的先決條件是零件加工過(guò)程的數(shù)控和生產(chǎn)過(guò)程的程控”,。于是,,到1970年代中期,出現(xiàn)了自動(dòng)化車間,,自動(dòng)化工廠也已開始建造,。1970年至1974年,由于小型計(jì)算機(jī)普遍應(yīng)用于機(jī)床控制,,出現(xiàn)了三次技術(shù)突破,。第1次是直接數(shù)字控制器,使一臺(tái)小型電子計(jì)算機(jī)同時(shí)控制多臺(tái)機(jī)床,,出現(xiàn)了“群控”,;第二次是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),用一支光筆進(jìn)行設(shè)計(jì)和修改設(shè)計(jì)及計(jì)算程序,;第三次是按加工的實(shí)際情況及意外變化反饋并自動(dòng)改變加工用量和切削速度,,出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機(jī)床。普通機(jī)床適用于簡(jiǎn)單的零部件加工,,數(shù)控機(jī)床適用于復(fù)雜的加工過(guò)程,。重型機(jī)床制造
數(shù)控車床零件加工技巧:零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),,但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格,,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損,,加工材料軟,,刀具磨損就小,加工材料硬,,刀具磨損快,,所以在加工過(guò)程中,要勤量勤檢,,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值,,保證零件的合格,。以某零件為例,,加工材料為K414,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬,,加工中刀具磨損非??欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn),,因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度,,所以,我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,,這樣,,才能保證零件的合格??傊?,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,,然后精加工,;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性,,造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,,可能是負(fù)載過(guò)大;可能是機(jī)床和工件的共振,,或者可能是機(jī)床的剛性不足,,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng),;減小橫向進(jìn)給量和加工深度,,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,,另外,,查看是否有必要的更換新的刀具。精密機(jī)床廠家直銷鋼板防護(hù)罩特性:鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式,!
當(dāng)前對(duì)于數(shù)控加工領(lǐng)域來(lái)說(shuō),,提升經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精度一直以來(lái)都是人們研究的重點(diǎn),同時(shí)也是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床改造的主要方向,,對(duì)數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義,。分析步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工精度主要影響因素,提出促進(jìn)精度提升的主要策略和方法,。進(jìn)給機(jī)構(gòu)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響:1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響,;滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差,很多情況下都是無(wú)法避免的,。根據(jù)目前的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),,絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進(jìn)行計(jì)算:Δkd=αiΔt/360因此,,在數(shù)控機(jī)床的加工制造環(huán)節(jié),應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,,減小絲杠導(dǎo)程誤差,,從而可以促進(jìn)機(jī)床加工精度的提升。2.進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙的影響,;在進(jìn)給機(jī)構(gòu)各個(gè)元件的組成中,,會(huì)因?yàn)槎鄠€(gè)間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺(tái)的精度無(wú)法達(dá)到要求,尤其是在運(yùn)動(dòng)換向的過(guò)程中,,會(huì)因?yàn)殚g隙的存在而直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度,。
數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷,通常,,機(jī)床制造廠提供數(shù)控機(jī)床的 PLC 程序清單或梯形圖,,維護(hù)人員往往根據(jù) PLC 程序分析故障原因,這對(duì)機(jī)床的維護(hù)人員技能提出了要求,。如果維護(hù)人員不懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的 PLC 語(yǔ)言,,診斷工作將十分困難的。隨著數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)的發(fā)展,,數(shù)控機(jī)床的診斷功能也成為衡量數(shù)控機(jī)床性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),。數(shù)控系統(tǒng)可以提供硬件、驅(qū)動(dòng)器,、編程,、操作等相關(guān)的診斷功能,包括帶有明確文字說(shuō)明的報(bào)警信息,,或提供在線幫助功能,,或提供報(bào)警手冊(cè)。機(jī)床電氣故障的診斷也越來(lái)越受到機(jī)床制造廠的重視,。機(jī)床操作人員需要接受專門培訓(xùn)和掌握相關(guān)技能,,以確保安全和質(zhì)量。
數(shù)控機(jī)床排屑機(jī),,是將數(shù)控車床生產(chǎn)過(guò)程中造成的不必要廢棄物全自動(dòng)運(yùn)輸至特定部位的設(shè)備,。選用總體聯(lián)接組成電焊焊接,沒(méi)有滲漏狀況出現(xiàn),。數(shù)控車床排屑器自動(dòng)化技術(shù)水平高,,安裝有過(guò)壓保護(hù)設(shè)備,降低了數(shù)控車床排屑器本身的設(shè)備故障率,。數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)關(guān)鍵構(gòu)成部分有:外在架構(gòu)-不銹鋼板罩殼,、驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于-電動(dòng)機(jī)、制冷構(gòu)件-儲(chǔ)水箱,、運(yùn)輸構(gòu)件-傳動(dòng)鏈條,、智能控制板,、集屑箱等。工作中,,關(guān)鍵的傳送構(gòu)件是刮刀,,是確保一切正常工作中的關(guān)鍵一部分,,因此其優(yōu)劣針對(duì)設(shè)備的品質(zhì)具有重要的功效,。數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)刮刀總寬多樣化,出示了非常好的配搭延展性及合理的運(yùn)用,,牢固的刮刀組成,,抗壓強(qiáng)度高、相互配合準(zhǔn)確,、姿勢(shì)平穩(wěn)清靜,,扭矩限定設(shè)置,合理的減少了因?qū)嶋H操作不善而造成的危害,。數(shù)控機(jī)床排屑機(jī)可分成鏈平板式排屑機(jī),、刮刀式排屑機(jī)、螺旋排屑機(jī)和永磁性排屑機(jī),,可解決各種切削;數(shù)控車床排屑機(jī)也可做為沖壓模具,、冷墩機(jī)床中小型零件的運(yùn)輸設(shè)備。數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,,輸入程序并啟動(dòng),,機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工,直至加工結(jié)束,!湖北機(jī)床變壓器
在機(jī)床這個(gè)行業(yè)中,,防護(hù)罩這款產(chǎn)品可以說(shuō)是一種非常常見的配件!重型機(jī)床制造
通常來(lái)講,,數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工效率相差都不大,,加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件,,其加工效率與加工條件,、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān),。各種不同的加工類型,,其效率會(huì)有較大差異,所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià),。事實(shí)上,,較大加工效率主要與機(jī)床的較大加工電流有關(guān),數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工電流越大,,較大加工效率就越高,。在較大加工效率的加工情況下,,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙,。而實(shí)際加工中,,很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的較大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工效率意義不大,。重型機(jī)床制造
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