夾緊是工件裝夾過(guò)程中的重要組成部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力,，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力,、工件重力,、數(shù)控車(chē)床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng),，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為夾緊裝置,。夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（1)夾緊過(guò)程可靠,，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng),，既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變,、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形,。(3)操作簡(jiǎn)單方便,、省力、安全,。(4)結(jié)構(gòu)性好,，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊,，便于制造和維修,。機(jī)床結(jié)構(gòu)的可靠性和耐磨性是衡量機(jī)床壽命的主要指標(biāo)！普通機(jī)床改數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展促進(jìn)了機(jī)械各類(lèi)的發(fā)展,，這就使得廠家的經(jīng)濟(jì)效益也得到了相應(yīng)的提高,。那么，數(shù)控機(jī)床具有什么樣的特點(diǎn)呢,？數(shù)控機(jī)床快速發(fā)展的原因是什么呢,？下面，簡(jiǎn)單的給大家介紹一下數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn),。其一,，對(duì)象的適應(yīng)性比較強(qiáng)。采用數(shù)控機(jī)床的話(huà)可以為模具的制造提供一種很好的制作方法,，能夠很好的提高工作的效率,。其二，精度比較高,。這主要是由數(shù)控機(jī)床的特性來(lái)決定的，數(shù)控機(jī)床的特性使得生產(chǎn)出來(lái)的模具的質(zhì)量比較高,，所以精度得到了相應(yīng)的提高,。其三，加工的難度提高,。數(shù)控機(jī)床可以對(duì)復(fù)雜的部件進(jìn)行相應(yīng)的加工,，通過(guò)改變多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)性。這是數(shù)控機(jī)床的上升的一個(gè)層次,。其四,，自動(dòng)化的程度提高了,。如今的方向追求的自動(dòng)化和智能化，數(shù)控機(jī)床在一定程度上很好的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化,，對(duì)于減輕勞動(dòng)的強(qiáng)度能夠起到很好的作用,。廣西數(shù)控機(jī)床設(shè)備數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)了解嗎？

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類(lèi),。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng),、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng),。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車(chē)削）,、直線運(yùn)動(dòng)（如在刨床上刨削）,，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng),，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng),，如車(chē)削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng),，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料,，如車(chē)削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出,、機(jī)床部件位置的調(diào)整,、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位,、送夾料,，啟動(dòng)、變速,、換向,、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng)。

通常來(lái)講,，數(shù)控電火花加工機(jī)床的粗加工效率相差都不大,，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件,，其加工效率與加工條件,、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān),。各種不同的加工類(lèi)型,，其效率會(huì)有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià),。事實(shí)上,，較大加工效率主要與機(jī)床的較大加工電流有關(guān),，數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工電流越大，較大加工效率就越高,。在較大加工效率的加工情況下,，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙,。而實(shí)際加工中,，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的較大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工效率意義不大,。機(jī)床應(yīng)放置在室內(nèi),！在裝備多臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置,！

機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控設(shè)備的操控下完成的,，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令操控下所能抵達(dá)的精度直接反映加工零件所能抵達(dá)的精度，所以,，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容,。1、原點(diǎn)返回精度檢測(cè),；原點(diǎn)返回精度,，實(shí)質(zhì)上是數(shù)控機(jī)床標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的檢測(cè)方法完全與重復(fù)定位精度相同,。2,、反向誤差檢測(cè)；直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差,，也叫失動(dòng)量,，它包括該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部位(如伺服電動(dòng)機(jī)、伺趿液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等)的反向死區(qū),，各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映,。誤差越大，則數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度也越低,。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)無(wú)法對(duì)零點(diǎn)進(jìn)行查找,！數(shù)控機(jī)床改造報(bào)價(jià)

機(jī)床運(yùn)行時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作,，不做與工作無(wú)關(guān)的事,！普通機(jī)床改數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

對(duì)于車(chē)刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過(guò)程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符,，即在編程前通過(guò)人為計(jì)算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差,。與此同時(shí),，編程過(guò)程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要,，因?yàn)樵撨^(guò)程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣，稍有失誤就會(huì)引發(fā)極大的誤差,，為了避免和減少該誤差的發(fā)生,，可通過(guò)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢(xún)功能來(lái)完成此項(xiàng)操作。不過(guò)采用這種方法加工時(shí)要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符,，并且對(duì)刀時(shí)要注意把值考慮進(jìn)去,。普通機(jī)床改數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià)

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