數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后,，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格,，因?yàn)樵诩庸み^程中,，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損,，加工材料軟，刀具磨損就小,，加工材料硬,，刀具磨損快，所以在加工過程中,，要勤量勤檢,，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格,。以某零件為例,，加工材料為K414，加工總長為180mm,，因材料特硬,，加工中刀具磨損非常快,，從起點(diǎn)到終點(diǎn),，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以,，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,，這樣，才能保證零件的合格,?？傊庸さ幕驹瓌t：先粗加工,，把工件的多余材料去掉,，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生,；避免工件加工時(shí)的熱變性,，造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大,；可能是機(jī)床和工件的共振,，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的,，我們可以通過下述方法來減小振動(dòng),；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠,，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型,！湖北常用的數(shù)控機(jī)床

機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類。表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng),，它包括主運(yùn)動(dòng),、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng),，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削）,、直線運(yùn)動(dòng)（如在刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑削和鉆削）或直線運(yùn)動(dòng)（如插削和拉削）,；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng),，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等,；切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng),，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng),。輔助運(yùn)動(dòng)主要包括刀具或工件的快速趨近和退出,、機(jī)床部件位置的調(diào)整、工件分度,、刀架轉(zhuǎn)位,、送夾料，啟動(dòng),、變速,、換向、停止和自動(dòng)換刀等運(yùn)動(dòng),。立銑機(jī)床多少錢機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化，系列化程度高,！

數(shù)控機(jī)床電氣故障的診斷,，通常，機(jī)床制造廠提供數(shù)控機(jī)床的 PLC 程序清單或梯形圖,，維護(hù)人員往往根據(jù) PLC 程序分析故障原因,，這對機(jī)床的維護(hù)人員技能提出了要求。如果維護(hù)人員不懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的 PLC 語言,，診斷工作將十分困難的,。隨著數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的診斷功能也成為衡量數(shù)控機(jī)床性能的一個(gè)技術(shù)指標(biāo),。數(shù)控系統(tǒng)可以提供硬件,、驅(qū)動(dòng)器、編程、操作等相關(guān)的診斷功能,，包括帶有明確文字說明的報(bào)警信息,，或提供在線幫助功能,，或提供報(bào)警手冊,。機(jī)床電氣故障的診斷也越來越受到機(jī)床制造廠的重視。

數(shù)控車床床身導(dǎo)軌有4種布局形式：平床身,、斜床身,、平床身斜滑板、立床身,。水平床身的工藝性好,，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度,，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局,。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難,。從結(jié)構(gòu)尺寸上看,，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸,。水平床身配置傾斜放置的滑板,，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種布局形式—方面有水平床身丁藝性好的特點(diǎn),，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小,，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中,、小型數(shù)控車床所普遍采用,。此兩種布局形式的特點(diǎn)是排屑容易，熱鐵屑不會(huì)堆積在導(dǎo)軌上,，也便于安裝自動(dòng)排屑器,，操作方便，易于安裝機(jī)械手,，以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化,。斜床身其導(dǎo)軌傾斜的角度分別為30°、45°,、60°,、75°和90°(稱為立式床身)，若傾斜角度小,，排屑不便,；若傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差,。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會(huì)直接影響數(shù)控車床外形尺寸高度與寬度的比例,。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜,。數(shù)控車床的加工過程全部可以通過執(zhí)行工件的加工程序來實(shí)現(xiàn),；

數(shù)控車床內(nèi)孔表面加工方法主要有三種，具體如下：一,、鉆孔,；注意以下幾點(diǎn)：1、數(shù)控車床鉆頭引向端面,，不可用力太大,，防止斷鉆頭和偏孔。2,、鉆深孔屑不易排出,，要退鉆排屑。3,、鉆鋼件材料,，加注冷卻液。4,、直徑大于30的孔分二次三次鉆出(減小阻力橫刄),。5、數(shù)控車床鉆頭將把孔鉆穿時(shí),，固橫刄不參加切削,，阻力小易損壞鉆頭切削角，要減小進(jìn)刀量,。二,、車孔；可做肖,，精加工,，也是車工常用方法之一。注意事項(xiàng)：1,、在粗車之后,，精車之前，對簿壁工件,，略放松一下卡爪,，再輕輕夾緊。2,、數(shù)控車床車孔之前,，試一下刀杅是否夠長,，做記號(hào)位。3,、車階臺(tái)孔時(shí),，車刀要同工件端面形成一個(gè)角度。4,、車孔時(shí),，硬質(zhì)合金車刀不須加冷卻溶劑化液。三,、鉸孔,；手鉸孔比機(jī)鉸質(zhì)量高的原因是：切削速度低，溫度不高不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,。刀具尺寸變化小，切削時(shí)無振動(dòng),。鉸孔用：潤滑機(jī)油,，硫化油。鉸鑄鐵：不加油或者用煤油,，菜子油,。 數(shù)控機(jī)床操作過程中的注意事項(xiàng)有哪些？河南數(shù)控車床機(jī)床

機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用,！湖北常用的數(shù)控機(jī)床

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分,。工件定位后必須通過一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上,，使其保持準(zhǔn)確的定位位置,，不會(huì)由于切削力、工件重力,、數(shù)控車床離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng),，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱為夾緊裝置,。夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求（1)夾緊過程可靠,，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當(dāng),，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變,、振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過大的夾緊變形,。(3)操作簡單方便,、省力、安全,。(4)結(jié)構(gòu)性好,，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單,、緊湊，便于制造和維修,。湖北常用的數(shù)控機(jī)床

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