數(shù)控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：批量生產(chǎn)中,，偶然呈現(xiàn)工件超差。故障原因：有必要認真查看工裝夾具,，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動,，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖,，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象,，解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法,，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔,，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外,，查看地線是否銜接結(jié)實,，接地觸點較近,，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。按機床的控制方式,，可分為仿形機床,、程序控制機床、數(shù)控機床,、適應(yīng)控制機床,、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。云南數(shù)控機床鉆床

對于數(shù)控機床出現(xiàn)的爬行與振動故障,，不能急于下結(jié)論,，而應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生故障的可能性，羅列出可能造成數(shù)控機床爬行與振動的有關(guān)因素,，然后逐項排隊,，逐個因素檢查、分析,、定位和排除故障,。查到哪一處有問題，就將該處的問題加以分析,，看看是否是造成故障的主要矛盾,，直至將每一個可能產(chǎn)生故障的因素都查到。較后再統(tǒng)籌考慮,，提出一個綜合性的解決問題方案,，將故障排除。爬行與振動故障通常需要在機械部件和進給伺服系統(tǒng)查找問題,。因為數(shù)控機床進給系統(tǒng)低速時的爬行現(xiàn)象往往取決于機械傳動部件的特性,，高速時的振動現(xiàn)象又通常與進給傳動鏈中運動副的預(yù)緊力有關(guān)。另外,，爬行和振動問題是與進給速度密切相關(guān)的,，因此也要分析進給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。工業(yè)機床供貨商數(shù)控車床的加工過程全部可以通過執(zhí)行工件的加工程序來實現(xiàn),。

數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：主機,，是數(shù)控機床的主體，包括機床身,、立柱,、主軸、進給機構(gòu)等機械部件,。它是用于完成各種切削加工的機械部件,。數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的重要，包括硬件（印刷電路板,、CRT顯示器,、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件,，用于輸入數(shù)字化的零件程序,，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變,、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能,。驅(qū)動裝置，是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,，包括主軸驅(qū)動單元,、進給單元、主軸電機及進給電機等,。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動,。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位,、直線,、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置,，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件,，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻,、排屑,、潤滑、照明,、監(jiān)測等,。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置,、交換工作臺,、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等,。

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元,，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,，它是數(shù)控機床的大腦。加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,；可進行多坐標的聯(lián)動,，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時,，一般只需要更改數(shù)控程序,，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高,、剛性大,，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）,；機床自動化程度高,，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高,，對維修人員的技術(shù)要求更高,。評價機床技術(shù)性能的指標較終可歸結(jié)為加工精度和生產(chǎn)效率。

數(shù)控車床對刀技巧：對刀分為對刀儀對刀及直接對刀,。大部分車床無對刀儀,，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀,。先選擇零件右端面中心為對刀點,，并設(shè)為零點，機床回原點后,，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀,；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值,，這表示Z軸對刀對好了,，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些,，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值,，這時x軸也對好了,；這種對刀方法，就算機床斷電,，來電重啟后仍然不會改變對刀值,，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀,。數(shù)控車銑復(fù)合車床可以安裝多種專門用的刀具,，提高加工效率可通過新的刀具布置減少換刀時間,。湖北小型精密數(shù)控機床

普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大,，能加工工件的內(nèi)外表面,、端面和內(nèi)外螺紋。云南數(shù)控機床鉆床

對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差,，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符,，即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實現(xiàn)零誤差,。與此同時,，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣,，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差,，為了避免和減少該誤差的發(fā)生，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作,。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符,，并且對刀時要注意把值考慮進去。云南數(shù)控機床鉆床

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